Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Г О С У Д А Р С Т В Е И И Ы Й С Т А Н Д A Р Т

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8731-87
(СТ СЭВ 1482-87)

Издание официальное

БЗ 6-92

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.14.462.3 : 006.354 Группа В62

Г ОС УДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Т

ГОСТ
8731—87

(СТ СЭВ 1482—87)

Технические условия

Seamless hot-deformed steel pipes.
Specifications

ОКП 13 1700, 13 1900

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформиро- ванные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей ма­шин и других технических целей.

Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответст­вовать приведенным в ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 9567—75.

   2. Характеристики

      1. В зависимости от нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп:

А —с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Стбсп по ГОСТ 380—88;

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380—88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050—88, а также из стали марок по ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89;

П

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1987

© Издательство стандартов, 1993

2—223Таблица і

Таблица 2

Примечания:

1. Механические свойства труб со стенкой толщиной более 45 мм уста» навливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, э также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех ма­рок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя изготовляются трубы из стали марок 10 я 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс ■ м/см² при температуре минус 40 °С и марки 10Г2 — при температуре минус 60 °С.В — с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 19281—89 и ГОСТ 380—88;

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89 с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стан­дартах на сталь;

Д — с нормированием испытательного гидравлического давле­ния, но без нормирования механических свойств и химического состава.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусо­вых отклонений, но не более 2,0 мм.

Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя резка труб автогеном не допус­кается.

При обрезке труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

Необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину тру­бы не включается.

При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.

Для труб всех видов, работающих под давлением, испы­тательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 2*3845—75, где допускаемое напряжение 7? равно 80% от преде­ла текучести для марок стали, у которых нормируется предел те­кучести, либо 40%—от временного сопротивления — для марок стали без нормированного предела текучести.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 3845—75, но не более 20 МПа (200 кгс/см²), а по требованию потребителя — свыше 20 МПа (200 кгс/см²).

Таблица с

_н . (l-f-C)-S

C+S‘D ’

где С=0,09 для стали марки 10 и 0,08 для остальных марок стали;

X— номинальная толщина стенки, мм;

D—номинальный наружный диаметр трубы, мм.

не более 10% наружного диаметра —для труб с наружным диаметром до 60 мм;

не более 8% наружного диаметра — для труб с наружным диа­метром свыше 60 до 108 мм;не более 6% наружного диаметра'—для труб с наружным диа­метром свыше 108 до 140 мм;

не более 5% наружного диаметра — для труб с наружным диа­метром свыше 140 до 160 мм.

Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверх­ности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

90° — для труб из стали марок 10, Ст2сп;

60° — для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.

При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты ко­рочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, види­мые без применения увеличительных приборов.

Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнитель­но маркируются буквой «Л».

2. ПРИЕМКА

   1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответ^ ствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением:

для партии, состоящей из одной плавки — химический состав стали в соответствии с документом о качестве заготовки.

Для проверки твердости отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии. ;

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Для каждого вида контроля (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.