Г О С У Д А Р С Т В Е И И Ы Й С Т А Н Д A Р Т
СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8731-87
(СТ СЭВ 1482-87)
Издание официальное
БЗ 6-92
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.14.462.3 : 006.354 Группа В62
Г ОС УДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Т
ГОСТ
8731—87
(СТ СЭВ 1482—87)
РУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕТехнические условия
Seamless hot-deformed steel pipes.
Specifications
ОКП 13 1700, 13 1900
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформиро- ванные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.
Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 9567—75.
Характеристики
В зависимости от нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп:
А —с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Стбсп по ГОСТ 380—88;
Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380—88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050—88, а также из стали марок по ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89;
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1987
© Издательство стандартов, 1993
2—223Таблица і
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву, (jB, Н/мм3 (кгс/мм2) |
Предел текучести СГТ» Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
|
не менее |
||||
Ст2сп |
343 (35) |
216 (22) |
24 |
|
Ст4сп |
412 (42) |
245 (25) |
20 |
|
Стбсп |
490 (50) |
274 (28) |
17 |
|
Стбсп |
588 (60) |
304 (31) |
14 |
Таблица 2
|
Временное сопротивление разрыву <Т„. Н/мм3 (кгс/мм2) |
Предел текучести (Ут, |
Относительное удлинение §5, % |
Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм) |
||||||
Марка стали |
Н/мма (кгс/мм2) |
диаметр отпечатка, |
число твердости НВ,, не более |
|||||||
|
не менее |
|
||||||||
10 |
353 |
(36) |
216 (22) |
24 |
5,1 |
137 |
||||
20 |
412 |
(42) |
245 (25) |
21 |
4.8 |
156- |
||||
35 |
510 |
(52) |
294 (30) |
17 |
4,4 |
187 |
||||
45 |
588 |
(60) |
323 (33) |
14 |
4.2 |
207 |
||||
09Г2С |
|
|
— |
— |
|
— |
||||
10Г2 |
421 |
(43) |
265 (27) |
21 |
4,3 |
1197 |
||||
20Х |
431 |
(44) |
— |
16 |
— |
— |
||||
40Х |
657 |
(67) |
— |
9 |
3,7 |
269 |
||||
ЗОХГСА |
686 |
(70) |
— |
11 |
—, |
— |
||||
35ХГСА |
|
|
— |
-— |
— |
1 ■ |
||||
15ХМ |
431 |
(44) |
225 (23) |
21 |
— |
— |
||||
ЗОХМА |
588 |
(60) |
392 (40) |
13 |
— |
—. |
||||
12ХН2 |
539 |
(55) |
392 (40) |
,14 |
—’ |
— |
||||
Ст2сп |
343 |
(35) |
216 (22) |
24 |
— |
—1 1 |
||||
Ст4сп |
412 |
(42) |
245 (25) |
20 |
— |
— |
||||
Ст5сп |
490 |
(50) |
273 (28) |
17 |
— |
— |
Примечания:
Механические свойства труб со стенкой толщиной более 45 мм уста» навливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, э также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя изготовляются трубы из стали марок 10 я 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс ■ м/см2 при температуре минус 40 °С и марки 10Г2 — при температуре минус 60 °С.В — с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 19281—89 и ГОСТ 380—88;
Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89 с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы изготовляются без термообработки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.
На поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.
Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.
Концы труб с толщиной стенки 20 мм и более обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой.
По требованию потребителя резка труб автогеном не допускается.
При обрезке труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
По требованию потребителя концы труб с толщиной стенки 20 мм и более не обрезают.
Необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы не включается.
По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30—35° к торцу трубы.
При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 2*3845—75, где допускаемое напряжение 7? равно 80% от предела текучести для марок стали, у которых нормируется предел текучести, либо 40%—от временного сопротивления — для марок стали без нормированного предела текучести.
Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2), а по требованию потребителя — свыше 20 МПа (200 кгс/см2).
По требованию потребителя трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения^ и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в пп. 1.11—1.14.
Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 9 мм на оправке с конусностью 30° до увеличения наружного диаметра^ приведенного в табл. 3.
Таблица с
Марки стали |
Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм |
|
до 4 |
1 свыше 4 |
|
10, Ст2сп, 10Г2 |
10 |
6 |
20, Ст4сп, 15ХМ |
8 |
5 |
09Г2С |
— |
— |
Испытанию на сплющивание подвергают трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого по формуле:
н . (l-f-C)-S
C+S‘D ’
где С=0,09 для стали марки 10 и 0,08 для остальных марок стали;
X— номинальная толщина стенки, мм;
D—номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Испытание на бортование должны выдерживать трубьЕ наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:
не более 10% наружного диаметра —для труб с наружным диаметром до 60 мм;
не более 8% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;не более 6% наружного диаметра'—для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;
не более 5% наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90° — для труб из стали марок 10, Ст2сп;
60° — для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.
По требованию потребителя трубы с толщиной стенки- 10 мм и более проверяют ца макроструктуру.
При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.
Маркировка и упаковка — по ГОСТ 10692—80.
Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой «Л».
ПРИЕМКА
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответ^ ствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением:
для партии, состоящей из одной плавки — химический состав стали в соответствии с документом о качестве заготовки.
Количество труб в партии должно быть не более 400 шт. для труб диаметром не более 76 мм; 200 шт.— для труб других размеров.
По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
Каждую трубу контролируют по размерам и качеству поверхности.
Химический состав стали труб принимается по документу о качестве предприятия, изготовляющего заготовки.
Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб, на раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии.
Для проверки твердости отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии. ;
Для проверки химического состава отбирают одну трубу от партии.Предел текучести и твердость по Бринеллю стали групп А и Б определяют по требованию потребителя.
Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.
Каждая труба группы В подвергается контролю неразрушающим методом с 01.01.90.
Объем выборки для проведения ультразвукового контроля и нормы недопустимых дефектов определяются по согласованию изготовителя с потребителем.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Для каждого вида контроля (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.