УДК 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
Технические условия
Electrically welded steel tubes.
Specifications
ОКП 13 7300
13 8100
13 8300
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704—91.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст 1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 (категории 4 по ГОСТ 16523—89, категории 1 по ГОСТ 14637—89);
Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050—88 и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045—93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426);
В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 (категории 4 по ГОСТ 16523—89 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637—89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045—93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
Таблица 1а
|
|
Массовая доля элемента, % |
|||||||||
|
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Алюминий |
Титан |
Хром |
Азот |
Кальций |
сера |
Фосфор |
|
|
|
|
|
|
не более |
|||||
|
22ГЮ |
0,19-0,22 |
0,15-0,30 |
1,20-1,40 |
0,02-0,05 |
0,03 |
0,4 |
0,012 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5)
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
Таблица 1
|
Марка стали |
Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести т Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 5, % |
|
|
не менее |
||
|
08Ю |
255 (26) |
174 (18) |
30 |
|
08кп |
294 (30) |
174 (18) |
27 |
|
08, 08пс, 10кп |
314 (32) |
196 (20) |
25 |
|
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс |
333 (34) |
206 (21) |
24 |
|
15, 15пс, 20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп |
372 (38) |
225 (23) |
22 |
|
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, |
412 (42) |
245 (25) |
21 |
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
Таблица 2
|
|
Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм |
Предел текучести, т, |
Относительное удлинение 5, %, при наружном диаметре труб D, мм |
||||
|
Марка стали |
От 10 |
св.19 |
Св 60 |
Н/мм2 (кгс/мм2) |
От 10 до 60 при толщине стенки |
Св. 60 до 152 |
|
|
|
до 19 |
до 60 |
до 152 |
|
более 0,06 D |
0,06 D и менее |
|
|
|
не менее |
||||||
|
08Ю |
314 (32) |
294 (30) |
264 (27) |
176 (18) |
7 |
16 |
25 |
|
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп |
372 (38) |
314 (32) |
294 (30) |
176 (18) |
6 |
15 |
23 |
|
08, Ст1сп |
372 (38) |
314 (32) |
294 (30) |
186 (19) |
6 |
15 |
23 |
|
10кп, Ст2кп |
372 (38) |
333 (34) |
314 (32) |
176 (18) |
6 |
15 |
23 |
|
10пс, Ст2пс |
372 (38) |
333 (34) |
314 (32) |
186 (19) |
6 |
15 |
23 |
|
10, Ст2сп |
372 (38) |
333 (34) |
314 (32) |
196 (20) |
6 |
15 |
23 |
|
15кп |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
186 (19) |
5 |
14 |
21 |
|
15пс, 20кп |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
196 (20) |
5 |
14 |
21 |
|
15, 20пс |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
206 (21) |
5 |
14 |
21 |
|
20 |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
216 (22) |
5 |
14 |
21 |
|
Ст3кп |
441 (45) |
392 (40) |
372 (38) |
196 (20) |
5 |
13 |
20 |
|
Ст3пс |
441 (45) |
392 (40) |
372 (38) |
206 (21) |
5 |
13 |
20 |
|
Ст3сп |
441 (45) |
392 (40) |
372 (38) |
216 (22) |
5 |
13 |
20 |
|
Ст4кп, Ст4пс |
490 (50) |
431 (44) |
412 (42) |
216 (22) |
4 |
11 |
19 |
|
Ст4сп |
490 (50) |
431 (44) |
412 (42) |
225 (23) |
4 |
11 |
19 |
|
22ГЮ |
- |
- |
490 (50) |
344 (35) |
- |
- |
15 |
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. №5)
Таблица 3
|
|
Толщина |
Временное сопротивление разрыву в, |
Предел текучести т, Н/мм2 |
Относительное удлинение 5, %, при диаметре D, мм |
||
|
Марка стали |
стенки, мм |
Н/мм2 (кгс/мм2) |
(кгс/мм2) |
св 152 до 244,5 |
св 244,5 до 377 |
св 377 до 530 |
|
|
|
не менее |
||||
|
08, 08пс, 08кп |
6 и менее |
- |
- |
18 |
20 |
20 |
|
10, 10пс, 10кп, Ст2кп |
Более 6 |
314 (32) |
196 (20) |
15 |
15 |
16 |
|
Ст2сп, Ст2пс |
6 и менее |
333 (34) |
206 (21) |
17 |
18 |
20 |
|
|
Более 6 |
|
|
14 |
14 |
15 |
|
15, 15пс, 15кп, |
6 и менее |
353 (36) |
216 (22) |
17 |
18 |
20 |
|
20, 20пс, 20кп |
Более 6 |
|
|
14 |
14 |
15 |
|
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп |
6 и менее |
353 (36) |
216 (22) |
17 |
17 |
19 |
|
|
Более 6 |
|
|
14 |
14 |
14 |
|
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп |
6 и менее |
402 (41) |
225 (23) |
15 |
17 |
18 |
|
|
Более 6 |
|
|
11 |
12 |
13 |
|
22ГЮ |
Все толщины |
490 (50) |
344 (35) |
15 |
15 |
15 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
