8.36. По окончании испытаний трубопроводов должен составляться акт по форме согласно рекомендуемому приложению 5.
9. МОНТАЖ ОРОСИТЕЛЕЙ И ВЫПУСКНЫХ НАСАДКОВ
9.1. Монтаж оросителей и выпускных насадков должен производиться в соответствии с чертежами проекта.
9.2. Оросители и выпускные насадки перед установкой на трубопроводы должны пройти 100% внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов.
9.3. Не допускается устанавливать оросители, имеющие трещины, вмятины и другие дефекты.
9.4. Спринклерные оросители "водозаполненных" установок следует устанавливать розетками вверх (с вогнутой розеткой) или вниз (с плоской розеткой), а в "воздушных" и "водовоздушных" установках – розетками вверх. Спринклерные оросители установок пенного пожаротушения должны устанавливаться диффузором вниз (с вогнутой розеткой).
9.5. Расстояние от розетки спринклерного оросителя водяного пожаротушения до плоскости перекрытия должно быть не более 0,4 и не менее 0,08 м.
Расстояние от нижней плоскости диффузора спринклерного оросителя установки пенного пожаротушения до плоскости перекрытия должно быть не более 0,5 м.
При установке насадка или оросителя в подвесном потолке расстояние между потолочной (декоративной) розеткой и плоскостью потолка должно быть 2-3 мм.
9.6. Расстояние от крепления распределительного трубопровода до оросителя должно быть не менее 0,5 м.
Расстояние от крепления распределительного трубопровода до оросителей, расположенных на концевых участках трубопроводов должно быть не более:
для труб с наружным диаметром до 27 мм – 1,5 м;
для труб с наружным диаметром от 27 до 35 мм – 1,8 м;
для труб с наружным диаметром свыше 35 мм – 2,0 м.
9.7. Расстояние между спринклерными оросителями определяется проектом.
9.8. Для обеспечения равномерной интенсивности орошения всей защищаемой площади оросители водяные спринклерные и дренчерные розеточного типа следует устанавливать относительно оси распределения трубопровода так, чтобы плоскость "стремячка" располагалась попеременно вдоль и поперек оси трубопровода. При этом в каждой паре соседних ветвей распределительного трубопровода против оросителя, установленного "стремячком" поперек оси трубопровода, должен стоять ороситель, установленные "стремячком" вдоль оси трубопровода.
9.9. Расстояние от карнизного оросителя до плоскости перекрытия должно быть не более 0,15 м и не менее 0,07 м, при этом отражатель должен располагаться параллельно перекрытию.
9.10. Для уплотнения резьбовых соединений следует применять пасты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.
9.11. Диффузоры пенных спринклерных и дренчерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей допускается окрашивать под цвет интерьера помещения.
Не допускается окрашивать водяные спринклерные оросители, эвольвентные оросители и замки пенных спринклерных оросителей, а также двухструйные и четырехструные сеточные генераторы.
9.12. Спринклерные оросители должны быть защищены согласно проекту и в местах, где имеется опасность механического повреждения.
10. МОНТАЖ ТРОСОВЫХ ПОБУДИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
10.1. Монтаж тросовых побудительных устройств должен производиться с соблюдением следующих требований:
приспособление для натяжения троса должно крепиться к строительным конструкциям при помощи костыля, заделанного в стену на глубину не менее 100 мм или к металлическим конструкциям при помощи сварки или шпильки, гайки и контргайки;
натяжение троса должно регулироваться с помощью муфты натяжения;
усилие натяжения, не допускающего провисание троса, должно быть не более 510 Н (51 кгс);
концы звеньев троса должны быть надежно закреплены во втулках легкоплавких замков;
концы каждой ветви тросовой системы должны быть надежно прикреплены к рычагу побудительного клапана и приспособлению натяжения троса;
на участках, где возможно механическое повреждение, трос должен быть проложен в трубах диаметром не менее 40 мм. Закрепление труб производить на строительных конструкциях;
ролики необходимо устанавливать в местах изменения направления троса, обеспечивая таким образом свободное скольжение троса при разрыве легкоплавкого замка или включение крана ручного пуска (наибольший угол изменения направления троса не должен превышать 90о);
установка роликов натяжения троса должна производиться таким образом, чтобы трос не касался оборудования и строительных конструкций, при этом на оси роликов должна быть нанесена смазка;
при пролете троса более 9 м и должны предусматриваться промежуточные ролики;
расстояние между роликом и точкой крепления троса должно быть не более 6 м;
длина троса и количество поворотов определяется проектом.
10.2. Легкоплавкие замки должны устанавливаться в соответствии с проектом; при отсутствии указаний в проекте расстояние между легкоплавкими замками и плоскостью перекрытия должно быть от 0,08 до 0,4 м;
расстояние от несгораемой (трудносгораемой) стены до легкоплавкого замка не должно превышать половины расстояния между замками; расстояние от сгораемой стены до легкоплавкого замка не должно превышать 1,2 м.
11. МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ
Монтаж промышленной трубопроводной арматуры
11.1. При приемке трубопроводной арматуры (запорной, регулирующей, предохранительно) в монтаж проверяется наличие на корпусе маркировки условного или рабочего давления и отличительной окраски арматуры, соответствующей ее назначению и материалу, а также документов, подтверждающих поставку ее предприятием-изготовителем испытанной на прочность и герметичность.
11.2. Перед монтажом арматуры необходимо произвести расконсервацию (с магистральных фланцев снять заглушки и удалить смазку), осмотр и проверку на легкость открывания и закрывания затвора (затвор должен перемещаться без заеданий).
Сальники у задвижек, вентилей, клапанов и кранов должны иметь плотную набивку (льняную, пеньковую). Втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, обеспечивающую в дальнейшем подтяжку сальников, при закрытом сальнике ход шпинделя (штока) или поворот пробки должен быть свободным
Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты.
11.3. Арматура на условное давление Ру < 10МПа (100 кгс/см2), передаваемая в монтаж до истечения гарантийного срока, испытанию давлением перед монтажом не подлежит. Эта арматура подвергается ревизии.
11.4. Арматура на условное давление Ру < 10 МПа (100 кгс/см2), гарантийный срок которой истек, должна монтироваться только после проведения ревизии и испытания ее в соответствии с требованиями ГОСТ 356-80 и ГОСТ 9544-75, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Ответственный за проведение ревизии и испытания данной арматуры определяется согласно "Положению о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями".
11.5. Арматура на условное давление Ру > 10МПа (100 кгс/см2), независимо от наличия паспорта заводов-изготовителей, должна подвергаться заказчиком расконсервации, осмотру, проверке наличия клейм и состояния резьб, а также гидравлическому испытанию на прочность и герметичность.
Испытание на прочность корпуса арматуры должно производиться пробным давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 356-80.
Испытание на герметичность запорного устройства должно производиться рабочим давлением, при этом герметичность запорного устройства должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75.
Проведение испытаний герметичности арматуры подтверждается актом, составленным по форме согласно рекомендуемому приложению 6.
11.6. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и осмотра при эксплуатации, и ограждаться, если она размещается не в специальных помещениях.
11.7. При монтаже арматуры необходимо проверить правильность подбора фланцев, прокладочных материалов; болтовые отверстия фланцев трубопровода должны совпадать с отверстиями на фланцах арматуры (задвижек, клапанов, вентилей).
11.8. Крепление арматуры и узлов должно производиться стандартизованными и нормализованными крепежными деталями.
11.9. Маховик арматуры (задвижек, вентилей) с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.
При установке арматуры на вертикальном трубопроводе это расстояние принимается от оси маховика.
11.10. Узлы управления установок водяного и пенного пожаротушения, как правило, должны поставляться монтажной организацией на объект полностью собранными и укомплектованными в соответствии с чертежами.
Монтаж оборудования
11.11. Монтаж оборудования должен производиться в соответствии с СНиП 3.05.05-84.
11.12. Места установки оборудования определяются проектом.
11.13. Перед установкой необходимо произвести внешний осмотр оборудования с целью выявления дефектов.
Детали оборудования не должны иметь вмятин, трещин и других дефектов.
Обнаруженные в процессе осмотра дефекты оборудования фиксируются актом по форме согласно рекомендуемому приложению 7.
11.14. Соединение коллекторов секций и узлов оборудования газового пожаротушения необходимо выполнять только с применением фланцевых или штуцерно-ниппельных соединений.
11.15. Баллоны установок газового пожаротушения перед монтажом должны быть проверены и освидетельствованы согласно "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Не допускается принимать монтаж баллоны с истекшим сроком освидетельствования.
11.16. Не допускается разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя.
12. МОНТАЖ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
12.1. Монтаж насосов и компрессоров (далее по тексту агрегатов) необходимо выполнять в соответствии с рабочей документацией, ВСН 394-78 "Инструкция по монтажу компрессоров и насосов", глав ПУЭ, технологическими картами и технической документацией заводов-изготовителей.
12.2. Поступившие в монтаж агрегаты должны пройти входной контроль. По результатам проверки составляется акт по форме согласно рекомендуемому приложению 7.
12.3. Агрегаты, поступившие в монтаж, должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе эксплуатации агрегатов.
12.4. Защитные покрытия на внутренних поверхностях оборудования должны удаляться, как правило, без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в технической документации предприятия-изготовителя.
12.5. Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов для установки агрегатов. Результаты проверки оформляются актом (приложение 8).
12.6. Перед установкой агрегата, на фундаменте необходимо разметить и выровнять площадки для пластин под регулировочные винты и уложить ни них по одной пластине. Отклонение поверхности площадок от горизонтали (уклон) допускается не более 10 мм на 1 м, а высотные отметки пластин не должны отличаться более чем на 10 мм.
12.7. На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.
12.8. Для предварительной установки оборудования и доводки фундаментных болтов в станину на фундамент между пластинами следует уложить деревянные брусья. Перед окончательной установкой оборудования на регулировочные винты брусья следует убрать.
12.9. Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Мыть стержни болтов керосином или соляным раствором, а также смазывать их машинным маслом не разрешается.
При загрязнении резьбу нужно очистить, промыть растворителем, протереть, смазать консистентным маслом и прогнать гайку.
12.10. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускается:
смещение в плане осей оборудования от осей фундамента 10 мм;
отклонение от проектной высотной отметке 10 мм;
отклонение от горизонтали 0,3 мм на 1 м.
Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливается на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.
12.11. Выверку компрессоров можно производить:
регулировочными винтами (если они предусмотрены в конструкции опорной части);
инвентарными установочными домкратами;
установочными гайками на забетонированных фундаментных болтах без упругих элементов;
то же, с упругими элементами;
пакетами металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем).
Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях.
12.12. Выверку компрессоров и насосов регулировочными винтами производят в следующем порядке:
устанавливают по осям в плане;
регулируют высоту и горизонтальность.
Выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты (проверяют щупом 0,1 мм). Положение винтов фиксируют гайками;
для предотвращения сцепления с бетонной смесью подливки регулировочные винты изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки.
12.13. Выверку инвентарными установочными домкратами производят в следующем порядке:
устанавливают по осям в плане;
регулируют по высоте и горизонтали с помощью установочных домкратов (выверенное оборудование должно опираться на все установочные домкраты), проверяют щупом 0,5 мм, который по всему периметру прилегания не должен заходить более, чем на 3 мм;
