---

14 ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

У разі, якщо виробник декларує відповідність продукції стандарту, фізичні характеристики продукції повинні перевірятись згідно з відповідним розділом стандарту на продукцію.

Для металевого шару виготовлювач повинен визначити межу міцності, подовження при розриванні й товщині стінок, включно із допусками.

15 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ

Коли труби з багатошаровою стінкою згідно з цією частиною ISO 21003 з'єднуються між собою, труби та їх з'єднання повинні відповідати вимогам ISO 21003-5.

16 МАРКУВАННЯ

16.1 Загальні вимоги

16.1.1 Деталі маркування повинні бути нанесені або відформовані на поверхні труби з інтервалом не більше 1 м із застосуванням способу, що забезпечує чіткість маркування після зберігання, обробки і монтажу труб.

Виробник не відповідає за неможливість прочитати маркування на виробі, у випадку, якщо воно зафарбовано, подряпано, покрито іншими деталями або відмито мийними засобами, за винятком випадків, погоджених і обумовлених з виробником.

14 PHYSICAL AND CHEMICAL CHARACTERISTICS

Wherever the manufacturer declares the reference product standard, the applicable physical characteristics shall be checked in accordance with the corresponding clause of this reference product standard.

For the metal layer, the manufacturer shall specify the tensile strength, the elongation at break and the wall thickness including tolerances.

15 PERFORMANCE REQUIREMENTS

When multilayer pipes conforming to this part of ISO 21003 are jointed, the pipes and joints shall conform to ISO 21003-5.

16 MARKING

16.1 General requirements

16.1.1 Marking details shall be printed or formed directly on the pipe not less than once per metre in such a way that after storage, handling and installation, legibility is maintained.

The manufacturer is not responsible for marking being illegible due to actions such as painting, scratching or covering of the components, or due to the use of detergent, etc., on the components, unless agreed or specified by the manufacturer.

16.1.2 Маркування не повинне викликати тріщин або інших дефектів, що негативно впливають на якість труби.

3. Якщо використовується друк, колір друкованої інформації має відрізнятися від базового кольору труби.

4. Розмір маркування повинен бути таким, щоб його можна було прочитати без збільшення.

16.2 Мінімальні вимоги до маркування

Мінімальний склад інформації при маркуванні труби має відповідати наведеному в таблиці 4.

16.1.2 Marking shall not initiate cracks or other types of defect which will adversely influence the performance of the pipe.

16.1.3 If printing is used, the colour of the printed information shall differ from the basic colour of the pipe.

16.1.4 The size of the marking shall be such that it is legible without magnification.

16.2 Minimum required marking

Minimum required marking of the pipe shall comply with the requirements in Table 4.

Таблиця 4 - Мінімальні вимоги до маркування

Table 4 - Minimum required marking

Кінець таблиці 4

ДОДАТОК А

(обов'язковий)

ПЕРЕЛІК ВІДПОВІДНИХ СТАНДАРТІВ НА ПРОДУКЦІЮ

ANNEX A

(normative)

LIST OF REFERENCE PRODUCT STANDARDS

Таблиця А.1 - Перелік довідкових стандартів на продукцію

Table A.1 - List of reference product standards

ДОДАТОК В

(обов'язковий)

КОЕФІЦІЄНТИ ЗАПАСУ МІЦНОСТІ ДЛЯ ТРУБ З БАГАТОШАРОВОЮ СТІНКОЮ

B.1 Труби полімерні з багатошаровою стінкою (тільки полімерні шари), для яких довгострокова гідростатична міцність була визначена для кожного матеріалу, і для яких відомі робочі коефіцієнти (за методом розрахунку)

Довгострокова гідростатична міцність розраховується за правилом додавання, при якому стійкість до тиску кожного шару, призначеного для цього, підсумовується.

Довгострокова гідростатична міцність (стійкість до внутрішнього тиску) враховує нижню межу довіри для прогнозованого гідростатичного тиску p_LPL (як зазначається у відповідному довідковому стандарті), коефіцієнт запасу міцності та розміри кожного шару.

B.2 Труби полімерні з багатошаровою стінкою (тільки полімерні шари), для яких p_LPLє невідомою, натомість визначені робочі коефіцієнти для кожного виду сировини (за методом випробувань)

Довгострокова гідростатична міцність кожної окремої конструкції (стінки) визначається за методом згідно з ISO 9080. Стійкість до тиску визначається з урахуванням нижньої межі довіри для прогнозованого гідростатичного тиску p_LPL (зазначений у відповідному довідковому стандарті) та загальний робочий коефіцієнт, розрахований з окремих робочих коефіцієнтів та їх частини (відсоткової) у загальній товщині стінки, до якої він застосовується:

ANNEX В

(normative)

DESIGN COEFFICIENTS FOR MULTILAYER PIPES

B.1 Multilayer polymer pipes (only polymer layers) for which the long-term hydrostatic strength has been determined for each material and for which the design coefficients are known (calculation method)

The long-term pressure strength is calculated using the additive rule, adding the pressure strength of each layer intended to be stress-bearing.

The long-term pressure strength (resistance to pressure) takes into account the lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength, p_LPL (as stated in the relevant reference product standard), the design coefficient and the dimensions of each layer.

B.2 Multilayer polymer pipes (only polymer layers), p_LPLnot known, design coefficients for each material known (test method)

The long-term pressure strength of. each individual construction is determined using ISO 9080. The pressure strength takes into account the lower confidence limit of the predicted pressure, p_LPL (as stated in the relevant reference product standard), and an overall design coefficient calculated from the individual design coefficients and the fraction (percentage) of the total wall thickness to which they apply:

В.3 Труби з багатошаровою стінкою з шарами з металу (полімерні та металеві шари) (метод випробувань)

Довгострокова гідростатична міцність кожної окремої конструкції (стінки) визначається за методом згідно з ISO 9080. Стійкість до тиску визначається з урахуванням нижньої межі довіри для прогнозованого гідростатичного тиску p_LPL та робочого коефіцієнта внутрішнього шару.

В.3 Multilayer metal pipes (polymer and metal layers) (test method)

The long-term pressure strength of each individual construction is determined using ISO 9080. The pressure strength takes into account the lower confidence limit of the predicted pressure, p_LPL, and the design coefficient of the inner layer.

ДОДАТОК С

(обов'язковий)

ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ДО РОЗТРІСКУВАННЯ ЗОВНІШНЬОГО ШАРУ ТРУБ ТИПУ М ПІСЛЯ МОДЕЛЮВАННЯ СТАРІННЯ ШЛЯХОМ ПРОГРІВУ У ТЕРМОШАФІ

С.1 Принцип та метод випробування

Випробувальний зразок труби типу М розміщується у духовій шафі при підвищеній температурі на визначений проміжок часу. Після витримки у шафі, зразок вигинають, щоб викликати необхідне осьовий розтяг у зовнішньому шарі труби. Після цього зовнішній шар візуально досліджують на предмет тріщин та руйнувань.

С.2 Випробувальний пристрій

С.2.1 Духова шафа

С.2.2 Шаблон для вигину

ANNEX C

(normative)

DETERMINATION OF THE THERMAL DURABILITY OF THE OUTER LAYER OF M-PIPES FROM RESISTANCE TO CRACKING AFTER OVEN AGEING

C.1 Principle of the method

A test piece of M-pipe is placed in an oven at an elevated temperature for a defined length of time. After this oven aging, the test piece is bent to produce a required axial strain in the outside layer. The layer is then examined visually for cracks.

C.2 Apparatus

C.2.1 Oven

C.2.2 Bending template

C.3 Процедура

C.3.1 Витримка у духовій шафі

1. поліолефіни 110 °С/1 рік;

2. PVC-C 95 °С/1 рік.

С.З Procedure

C.3.1 Oven aging

1. Polyolefins 110°C/1 year

2. PVC-C 95 °C/1 year.

С.3.2 Деформація

1. Вигнути зразок труби за допомогою шаблону, ідентичного описаному в EN 713 при (23±2) °С, не менше ніж через 24 год після виготовлення труби. Параметри вигину наведено у таблиці С.1

2. Швидкість деформації: мінімальна - 3 с, максимальне - 10 с (для повної деформації).

Таблиця С.1 - Параметри вигину

Table C.1 - Bending parameters

С.3.2 Deformation

1. Bend with a bending template simitar to that described in EN 713 at (23 ± 1) °С waiting at least 24 h after manufacture. For the bending parameters, see Table C.1.

2. Speed of deformation; min. 3 s, max. 10 s (for the complete deformation).

Радіуси вигину, наведені у таблиці С.1, були обрані для створення гнучкого 3% розтягу труб з поліолефінів, та 1,75% розтягу труб з PVC-C.

Приклад. Для труби із зовнішнім діаметром 32 мм, необхідний радіус вигину розраховується за наступним рівнянням:

R = 16 х D = 16 х 32 мм = 512 мм.

Пружна деформація є зовнішнього шару по відношенню до шару, до якого не докладалось навантаження визначається за наступним рівнянням:

ε = [(r+D)/(r+D/2)]-1 = [17xD/16,5xD]-1 = = 0,0303 (тобто, 3 %).

С.4 Вимога

На зовнішньому шарі труб не повинно бути видимих тріщин.

Bend radii in Table C.1 have been chosen to give a flexural strain of 3 % for polyolefin pipes and 1,75 % for PVC-C pipes.

Example. For a pipe with an outside diameter of 32 mm, the required bend radius is calculated as follows:

R= 16 x D= 16 x 32 mm = 512 mm

The flexural strain, є, on the outer layer relative to the unstrained layer of the pipe is given by:

ε = [(r+D)/(r+D/2)] - 1 =[17xD/16,5xD]-1= = 0,0303 (i.e. 3%).

C.4 Requirement

No cracks shall be visible in the outer layer.

ДОДАТОК D

(обов'язковий)

ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ДО РОЗРИВАННЯ ПРИ РОЗТЯГУ ЗОВНІШНЬОГО ШАРУ ТРУБ ТИПУ М ПІСЛЯ МОДЕЛЮВАННЯ СТАРІННЯ НА 50 РОКІВ

D.1 Принцип випробування

Випробувальні зразки, виготовлені згідно з ISO 527-2, розміщують у духовій шафі при різних температурах. Після визначеного проміжку часу витримування при зазначеній температурі, визначається показник відносного видовження при розриві

Графік відносного подовження при розриві , що визначається як процентне видовження при розриві зразків, що не витримувались у шафі, будується за логарифмом часу витримки при кожній з температур (див. рисунок D. 1).

Логарифм часу будується як графік на шкалі Арреніуса по відношенню до циклічних змін термодинамічної (абсолютної) температури витримки (див. рисунок D.2).