Страница 2: НПБ 76 - 2003. Устройства спасательные рукавные. общие технические требования. методы испытаний (55469)

Глава 4. Проверка массы УСР

54. Массу переносного УСР проверяют путем взвешивания площадки крепления и спасательного рукава, находящихся в штатных сумках или кон­тейнерах для транспортирования, на весах среднего класса с верхним преде­лом измерения 100 кг, с ценой деления 0,1 кг.

55. Изделие считают выдержавшим испытание, если суммарная масса элементов УСР составляет не более 50 кг.

Глава 5. Проверка работоспособности УСР

56. УСР устанавливают на объекте или испытательном стенде на макси­мальной для данного изделия высоте и приводят его в рабочее положение:

    1. производят контрольное нагружение образца путем прикладыва­ния нагрузки к нижнему краю спасательного рукава с помощью лебедки элек­трической. Контроль нагрузки осуществляют динамометром с верхним преде­лом измерения 20 кН, с ценой деления 50 Н;

    2. нагрузку, которая в 1,25 раза превышает предельно допустимую нагрузку, плавно увеличивают и удерживают в течение (180 ± 5) с. Измерение времени проводят секундомером с диапазоном измерения (0 - 30) мин, с ценой деления 0,2 с и классом точности не ниже 2;

    3. допускается использовать другие методы проверки на прочность, которые обеспечат выполнение заданных условий.

57. На УСР, которые выдержали нагружение без видимых деформаций и повреждений, производят поочередные одиночные спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации):

    1. не менее пяти испытателей различной массы и телосложения, близких к граничным антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ 12.2.049 - 80, испытания должны проводиться со спасательной верев­кой;

    2. стаж работы каждого испытателя с УСР должен составлять не ме­нее 1 года (и не менее 50 спусков);

    3. количество спусков каждого испытателя должно быть не менее трех с одного изделия.

58. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

    1. УСР выдержало контрольное нагружение без видимых деформа­ций и повреждений;

    2. не произошло ни одной задержки испытателей на входе в рукав из- за неудобства конструкции узла крепления;

    3. не произошло ни одного нерегулируемого спуска испытателей;

    4. не произошло ни одной вынужденной остановки испытателей из- за чрезмерного сжатия спасательным рукавом или узлом стыковки секционно­го рукава;

    5. не произошло ни одного случая зацепления конечностей испыта­телей в узлах стыковки секций секционного спасательного рукава;

    6. в процессе спусков нижний край спасательного рукава не касался земли.

Глава 6. Проверка назначенного ресурса УСР

59. Испытанию подвергают образец УСР, прошедший проверку на рабо­тоспособность, согласно главе 5 настоящих Норм.

60. Испытание проводят в объеме не менее 100 рабочих циклов (с учетом проверки на работоспособность) путем спусков испытателей с применением всех тактических приемов спасания людей данным типом спасательных уст­ройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

61. Рабочим циклом считают:

    1. для стационарного и мобильного УСР - приведение УСР в рабочее положение, поочередный спуск пяти человек, складывание УСР;

    2. для переносного УСР - приведение УСР в рабочее положение, по­очередный спуск двух человек, складывание УСР;

    3. для УСР, изготовленного в единичном экземпляре, - приведение УСР в рабочее положение, спуск одного человека в спасательном рукаве.

62. Назначенный ресурс изделия считают подтвержденным, если:

    1. не произошло разрушения или видимых деформаций любого из элементов УСР;

    2. в процессе испытания не произошло ни одного отказа по пунк­там 58.1 - 58.6 настоящих Норм.

Глава 7. Проверка прочности УСР

63. Испытанию подвергают:

    1. образец узла крепления;

    2. образец спасательного рукава длиной (3 - 4) м, имеющий входную горловину (образец секционного спасательного рукава в виде двух состыко­ванных секций, одна из которых имеет входную горловину, общей длиной (3 - 4) м).

64. Проверку прочности различных видов УСР проводят путем сравне­ния расчетного значения предельно допустимой нагрузки и запаса прочности устройства с требованиями пунктов 23 - 25 настоящих Норм. Расчетные дан­ные должны быть представлены предприятием-изготовителем.

65. Проверку прочности стационарного УСР проводят в следующей по­следовательности:

    1. проверку прочности стационарного УСР проводят на устройстве, находящемся в рабочем положении и закрепленном на объекте;

    2. испытательную статическую нагрузку прикладывают к нижнему краю спасательного рукава с помощью лебедки электрической. Контроль на­грузки осуществляют динамометром с верхним пределом измерения 20 кН, с ценой деления 50 Н;

    3. нагрузку, равную трем предельно допустимым нагрузкам, с по­грешностью ± 50 Н (или (10,00 ± 0,05) кН, если предельно допустимая нагруз­ка ниже указанного значения), плавно увеличивают и удерживают в течение (180 ± 5) с. Измерение времени проводят секундомером с диапазоном измере­ния (0 - 30) мин, с ценой деления 0,2 с и классом точности не ниже 2;

    4. при испытании секционного рукава количество состыкованных секций должно соответствовать высоте применения данного изделия, согласно конструкторской документации. Допускается использовать другие методы проверки на прочность, которые обеспечат выполнение заданных условий.

66. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

    1. расчетная прочность узла крепления УСР позволяет выдерживать нагрузку, не менее чем в 3 раза превышающую предельно допустимую;

    2. отсутствуют разрывы оболочек спасательного рукава;

    3. отсутствуют деформации и нарушения целостности разъемных элементов крепления секций секционного спасательного рукава.

67. Проверку прочности мобильного и переносного УСР проводят в сле­дующей последовательности:

    1. УСР устанавливают на объекте или испытательном стенде на мак­симальной для данного изделия высоте и приводят его в рабочее положение;

    2. испытательную статическую нагрузку прикладывают к нижнему краю спасательного рукава с помощью лебедки электрической. Контроль на­грузки осуществляют динамометром с верхним пределом измерения 20 кН, с ценой деления 50 Н;

    3. нагрузку, равную двум предельно допустимым нагрузкам, с по­грешностью ± 50 Н (или (3,00 ± 0,05) кН для мобильного УСР, либо (2,00 ± 0,05) кН для переносного УСР, если предельно допустимая нагрузка ниже указанного значения), плавно увеличивают и удерживают в течение (180 ± 5) с. Измерение времени проводят секундомером с диапазоном измере­ния (0 - 30) мин, с ценой деления 0,2 с и классом точности не ниже 2;

    4. при испытании секционного рукава количество состыкованных секций должно соответствовать высоте применения данного изделия, согласно конструкторской документации. Допускается использовать другие методы проверки на прочность, которые обеспечат выполнение заданных условий.

68. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

    1. расчетная прочность узла крепления УСР позволяет выдерживать нагрузку, не менее чем в 2 раза превышающую предельно допустимую;

    2. отсутствуют разрывы оболочек спасательного рукава;

    3. отсутствуют деформации и нарушения целостности разъемных элементов крепления секций секционного спасательного рукава.

Глава 8. Проверка остаточной деформации эластичного рукава УСР

69. Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых в соответствии с ГОСТ 8844 - 75. В качестве образца используют кольцевой отрезок эластич­ного рукава шириной (200 ± 5) мм.

70. Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ± 2)°С в условиях относительной влажности воздуха (65 ± 2) % в соответствии с ГОСТ 10681 - 75.

71. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8847 - 85 на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена в при­ложении 6 к настоящим Нормам, следующим образом:

    1. в образец (3) вставляют неподвижный стержень (1) диаметром (20,0 ± 0,5) мм и закрепляют его в кронштейне (2). Затем вставляют в образец подвижный стержень (5) того же диаметра массой (0,10 ± 0, 01) кг и проводят предварительное растяжение образца грузом (6) массой (1,00 ± 0,05) кг в тече­ние 60 с;

    2. через (60 ± 5) с после снятия предварительной нагрузки отмечают на линейке (4) положение нижнего стержня yo;

    3. проводят нагружение образца контрольным грузом массой (10,0 ± 0,1) кг и выдерживают образец под нагрузкой в течение 60 с;

    4. через (60 ± 5) с после снятия контрольного груза отмечают на ли­нейке (4) положение нижнего стержня y_F;

    5. измерения линейных размеров металлической линейкой с верхним пределом измерения 1 м, с ценой деления 1 мм и классом точности не ниже 2. Измерение времени проводят секундомером с диапазоном измерения (0 - 30) мин, с ценой деления 0,2 с и классом точности не ниже 2;

72. Остаточную деформацию эластичного рукава определяют по форму­ле (1): _{( )}

D = (yF yO) .100%, (1)

y_O

где D - остаточная деформация испытываемого образца, %;

y_o - координата положения нижнего края испытываемого образца по­сле снятия предварительной нагрузки, мм;

y_F - координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия контрольной нагрузки, мм.

73. Изделие считают выдержавшим испытание, если остаточная дефор­мация каждого из образцов эластичного рукава не превышает 15 %.

Глава 9. Проверка относительного разрывного удлинения материала
силового и эластичного рукавов УСР

74. Проверке подвергают семь образцов материала в виде полосок: три по основе и четыре по утку в соответствии с ГОСТ 29104.4 - 91. В качестве об­разца используют отрезок размерами (50 х 500) мм. Допускаемые отклонения по размеру образца _-⁺₁²_,^,₀⁵ мм.

75. Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ± 2)°С в условиях относительной влажности воздуха (65 ± 2) % в соответствии с ГОСТ 10681 - 75.

76. Испытания проводят на разрывной машине, обеспечивающей посто­янную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или посто­янную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ± 1,0 %, абсо­лютной погрешностью показаний удлинения ± 1,0 мм, со средней продолжи­тельностью разрыва, регулируемой от (30 ± 15) до (60 ± 15) с.

77. Испытания проводят в следующем порядке:

    1. на разрывной машине устанавливают расстояние между зажима­ми, равное (200 ± 1) мм. Шкала нагрузок разрывной машины должна подби­раться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемого образца находи­лась в пределах (20 - 80) % от максимального значения шкалы. Скорость опус­кания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения образца материала до разрыва соот­ветствовала (40 ± 25) с;

    2. один конец образца материала заправляют в верхний зажим раз­рывной машины без перекоса и слегка зажимают его. Другой конец образца заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки образец немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим;

    3. значение предварительной нагрузки выбирают в зависимости от поверхностной плотности тканей в соответствии с ГОСТ 29104.4 - 91;

    4. при разрыве образца материала в зажиме или на расстоянии 5 мм и менее от зажима результат испытания учитывают только в том случае, если его значение не менее минимальной разрывной нагрузки, предусмотренной в нормативно-технической документации. В противном случае подвергают раз­рыву дополнительные образцы материала;

    5. значения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины после разрыва образца.

Глава 10. Проверка технических характеристик спасательного рукава
после воздействия на него предельных температур

78. Проверку остаточной деформации эластичного рукава УСР после воздействия на него предельной положительной рабочей температуры по ГОСТ 15150 - 69 проводят следующим образом:

    1. проверке подвергают не менее трех образцов, взятых в соответст­вии с ГОСТ 8844 - 75. В качестве образца используют кольцевой отрезок ши­риной (200 ± 5) мм;

    2. перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны в течение (6 - 7) ч при температуре плюс (40 ± 3)°С в условиях относительной влажности воздуха (70 ± 2) %;

    3. испытание образцов и оценку изделия проводят в соответствии с пунктами 71 - 73 настоящих Норм. Каждый образец должен быть испытан в течение не более 10 мин с момента выемки из термокамеры.

79. Проверку относительного разрывного удлинения материала силового и эластичного рукавов УСР после воздействия на него предельной положи­тельной рабочей температуры по ГОСТ 15150 - 69 проводят отдельно от испы­таний на остаточную деформацию эластичного рукава УСР следующим обра­зом:

    1. проверке подвергают семь образцов материала в виде полосок: три по основе и четыре по утку в соответствии с ГОСТ 29104.4 - 91. В качестве об­разца используют отрезок размерами (50 х 500) мм. Допускаемые отклонения по размеру образца _-⁺₁²_,^,₀⁵ мм;

    2. перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны в течение (6 - 7) ч при температуре плюс (40 ± 3)°С в условиях относительной влажности воздуха (70 ± 2) %;

    3. испытание образцов и оценку изделия проводят в соответствии с пунктами 76 - 77 настоящих Норм. Каждый образец должен быть испытан в течение не более 8 мин с момента выемки из термокамеры.

80. Проверку остаточной деформации эластичного рукава УСР после воздействия на него предельной отрицательной рабочей температуры по ГОСТ 15150 - 69 проводят следующим образом:

    1. проверке подвергают не менее трех образцов, взятых в соответст­вии с ГОСТ 8844 - 75. В качестве образца используют кольцевой отрезок ши­риной (200 ± 5) мм;

    2. перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны в течение (6 - 7) ч при температуре минус (40 ± 3)°С в условиях относительной влажности воздуха (70 ± 2) %;

    3. испытание образцов и оценку изделия проводят в соответствии с пунктами 71 - 73 настоящих Норм. Каждый образец должен быть испытан в течение не более 10 мин с момента выемки из криокамеры.

81. Проверку относительного разрывного удлинения материала силового и эластичного рукавов УСР после воздействия на него предельной отрица­тельной рабочей температуры по ГОСТ 15150 - 69 проводят отдельно от испы­таний на остаточную деформацию эластичного рукава УСР следующим обра­зом:

    1. проверке подвергают семь образцов материала в виде полосок: три по основе и четыре по утку в соответствии с ГОСТ 29104.4 - 91. В качестве об­разца используют отрезок размерами (50 х 500) мм. Допускаемые отклонения по размеру образца _-⁺₁²_,^,₀⁵ мм;

    2. перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны в течение (6 - 7) ч при температуре минус (40 ± 3)°С в условиях относительной влажности воздуха (70 ± 2) %;

    3. испытание образцов и оценку изделия проводят в соответствии с пунктами 76 - 77 настоящих Норм. Каждый образец должен быть испытан в течение не более 8 мин с момента выемки из криокамеры.