• сосуд стеклянный вместимостью не менее 2 дм³;

• бумага индикаторная, изменяющая окраску в кислой среде;

- подставка металлическая, позволяющая производить визуальный осмотр индикаторной бумаги в процессе испытания;

• кислота соляная по ГОСТ 857 или кислота серная по ГОСТ 2184;

• битум нефтяной по ГОСТ 9548;

• образцы-пластины, изготовленные из мастики в соответствии с 8.3.2 и 8.9.2 настоящего стандарта;

• смазка антикоррозионная типа солидол по ГОСТ 4366 или ГОСТ 1033.

8.10.2 Подготовка к испытанию

В стеклянный сосуд наливается вода, добавляется по каплям кислота до слабого окрашивания индикаторной бумаги, опущенной в подкисленную воду температурой (20±5)°С.

На подставку помещается стеклянная пластинка, на которую уклады­вается индикаторная бумага, затем укладывается образец-пластина, изготов­ленная из мастики в соответствии с 8.9.2 настоящего стандарта.

Труба отшлифованным торцом помещается в битум, нагретый до температуры плюс (160-180)°С, выдерживается в течение (40-60) с. Затем труба приподнимается для стекания избытка битума в течение (5-6) с и этим же торцом устанавливается на образец-пластину.

Подготовленный к испытанию образец охлаждается до температуры (20±5)°С.

Внутренняя поверхность трубы смазывается антикоррозионной смазкой типа солидол.

8.10.3 Проведение испытания

В трубу до риски наливается из стеклянного сосуда подкисленная вода, количество которой поддерживается на постоянном уровне в течение 24 ч.

8.10.4 Обработка результатов

Материал считается выдержавшим испытание, если в течение 24 ч при избыточном давлении 0,001 МПа, создавшегося столбом подкисленной воды, на поверхности образца не появится вода, а на индикаторной бумаге - признаки изменения окраски.

8.11 Определение теплостойкости

8.11.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне от плюс 50 до плюс 200°С;

• образцы-пластины, изготовленные из мастики в соответствии с 8.3.2 и 8.9.2 настоящего стандарта;

• деревянный зажим и подставка металлическая для установки образцов и сушильный шкаф (рисунок Б.8 приложения Б настоящего стандарта).

8.11.2 Подготовка образцов к испытанию

Из пластин, подготовленных из отвержденной мастики по 8.9.2, выре­заются не менее трех образцов размерами (50±1) мм х (100±1) мм. Образцы по всей ширине закрепляются в деревянном зажиме на расстоянии (5-6) мм друг от друга (см. рисунок Б.8).

8.11.3 Проведение испытания

Деревянный зажим с образцами устанавливается на металлической подставке в сушильном шкафу, предварительно нагретом до температуры 75°С, и выдерживается в течение 5 ч при этой температуре. Затем образцы извлекаются из шкафа, охлаждаются до температуры плюс (20±5)°С и осмат­риваются.

8.11.4 Обработка результатов

Мастика считается выдержавшей испытание, если на поверхности образцов не обнаружено наплывов и сползаний.

8.12 Определение гибкости образца на стержне

8.12.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• термометр с пределами измерений температуры от минус 55 до плюс 55°С;

• морозильная камера, обеспечивающая получение температуры минус 40°С;

- секундомер по ТУ 25-1819.0021;

- стержень металлический диаметром (10±0,3) мм и длиной (150±1) мм;

- образцы-пластины, изготовленные из мастики в соответствии с 8.3.2 и 8.9.2 настоящего стандарта;

- лупа измерительная но ГОСТ 25706;

- часы электронные или механические по ГОСТ 27752.

8.12.2 Подготовка образцов к испытанию

Из пластин, изготовленных из отвержденной мастики по 8.9.2 настоящего стандарта, вырезаются три образца-полоски размерами (150±1) мм х (20±1) мм х х(1,5±0,3)мм.

Образцы-полоски и металлический стержень помещаются в морозильную камеру и выдерживаются в течение 30 мин при температуре минус 40°С.

8.12.3 Проведение испытания

По истечении указанного времени образец-пластина и стержень извлека­ются из морозильной камеры. Затем образец-пластина медленно огибается по полуокружности металлического стержня. Огибание должно производиться равномерно в течение (5±1) с. Время с момента изъятия образца и стержня из морозильной камеры и изгиба образца по полуокружности стержня не должно превышать 10 с.

8.12.4 Обработка результатов

Образец считается выдержавшим испытание, если при рассмотрении в лупу на нем не обнаружено трещин, разломов и других разрушений.

8.13 Соответствие комплектности, упаковки, маркировки требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 14192, ГОСТ 19433 устанавливается визуально при осмотре упаковочных единиц с составом № 1 и составом № 2 мастик, отобранных для контроля.

8.14 Масса брутто и нетто состава № 1 и состава № 2 определяется при взвешивании упаковочных единиц, отобранных для контроля, на весах типа РП-150 Ц 13 Т (состав № 1) и типа РН-10 Ц 13 У (состав № 2).

8.15 При проведении испытаний мастик допускается использование других средств измерений и приспособлений, обеспечивающих требуемую настоящим стандартом точность измерений.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Мастики в герметично закрытой таре транспортируются всеми ви­дами транспорта в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов, действующих на данном виде транспорта.

9.2 При выполнении работ по погрузке и выгрузке тары с мастикой необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные "Прави­лами пожарной безопасности в Украине", а также СНиП III-4. Транспортные средства, используемые при погрузке и выгрузке тары с мастикой, должны быть по взрыпозащищенном исполнении и иметь искрогасители.

9.3 Мастики хранятся в упакованном виде в закрытых вентилируемых помещениях I, II, IIla, IVa степеней огнестойкости согласно СНиП 2.09.02 и ОНТП 24-86 при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 40°С.

На строительных объектах мастики в упакованном виде хранятся в отдельно стоящих строениях из негорючих материалов в соответствии с требованиями СНиП III-4, а также в специально предназначенных для этой цели контейнерах.

При храпении тара с мастикой укладывается в штабели высотой не более 3 м на подставки или деревянные поддоны.

Допускается кратковременно хранить мастики в герметично закрытой таре на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнеч­ных лучей и атмосферных осадков, оборудованной в соответствии с "Прави­лами пожарной безопасности в Украине".

Запрещается хранить мастики в открытой таре.

На рабочем месте допускается хранить мастики в количестве, не пре­вышающем сменной потребности.

Пустую тару из-под мастик храпят на специально оборудованной площадке, удаленной от места работы, ближайших зданий и сооружений на расстояние не менее чем 18 м.

10 Указания по применению

10.1 На строительных объектах бутилкаучуковые мастики марок Гермабутил-УМ и Гермабутил-2М применяются в соответствии с требованиями РСН 355.

10.2 Для выполнения герметизационных и гидроизоляционных работ используется рабочий состав мастики, который приготавливается путем перемешивания состава № 1 и состава № 2 в соотношении 100:1,2 (по массе).
Для приготовления рабочего состава рекомендуется применять механические смесители во взрывозащищенном исполнении.

10.3 Перед нанесением рабочего состава поверхность конструкции грунтуется рабочим составом, разбавленным уайт-спиритом или нефрасом в соотношении 1:4 (по массе). Допускается для приготовления грунтовки использовать керосин для технических целей.

10.4 Работы по герметизации и гидроизоляции проводятся при темпе­ратуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 30°С.

10.5 Рабочий состав мастики приготавливается м объеме, не превы­шающем сменной потребности.

10.6 Технологические операции но герметизации стыков и гидроизоляции Конструкций следует выполнять, строго соблюдая требования, изложенные в СНиП III-4.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастик требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, храпения и применения.

11.2 Гарантийный срок хранения мастик составляет 6 мес со дня изго­товления.

11.3 По истечении гарантийного срока хранения производится проверка мастик на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

Приложение А

(обязательное)

Таблица А. 1 Перечень исходных сырьевых материалов для производства мастик и их пожаровзрывоопасные и токсиколого-гигиенические характеристики

Продолжение таблицы А.1

Продолжение таблицы А.1