ЧіЙН ИКИН
п* исшич ц4ніЦЧГ|1**цсц1!
Г'м NVii ТІКГ J.L ІчГ*< Г.

Ultll ІК І кГ< ГІЧ
■ Ні ЧГГ JikNlhlM I 11 І ІЛЦШІМ

i't I IV bF -1ЛҐ1

*

1АГЛД

05.07.2007 105


11 Pl IKA J




r

Г МяніІ.

Міиц

О внесенні, и хмелений И доноинеииН в некоторыенлрии пожарной бе ШПjl not t и Республики Беларусь

На рСНЮВчіИИ Змон-а Республики Еісллрусь от I5 нюня 1993 г иО пожарной беяНІЖНСюТНіо и и «сюціеістяни С посікновдением Кабинета Министров Республики Беларусь сп 13 декабря 1995 г Ki 68-1 Юб Уіяержткини Положення О СКСТеДО ПрОТНВВЙоЯЧрНМй Н«р*1Н[Н1ЛаНИи И стандартизации и Республике Беларусь и о черик ни сіцерніенстниьлінні проти исиюжарноти нирчиринанил ь стронтсін.і. іиг--

ПРИКАЗЫВАЮ.

t Пункт її нори пеївкрноЛ безопаснестн Респуі'іпнтін Беларусь "Гвдиіікя пожэрнйн. Стволи ручные пожарные. Обішіе технические Tprikhaim ч Мстщіьі йены с алий. НПБ 49-2002^. утвержденных пртк.саом Глиянопі госупарственното KHCttejcTopa Республики Eieiapyct не пожл^нему надеру пт 21 ноября 2002 г Лу 205, изложить в едедукншеіі редакции:

ч?3 Корпус CTni’Jta ДйіілШІ иметь термин ютирукишт нг»ьрШИе Стволы, гкспяуапфуешее в отлплпнжмы^ помешеннк* кзтсіхірни pa iml-ijiuhh 4 и, ГОСТ 15(50, дпаускясіса h.ilih на.іинаїь fie ісрмп»! tumipywiucJo покрыт HS

UУтверждено

Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору

«21» ноября 2002 г. № 205

Система противопожарного
нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

НПБ 49 - 2002УДК

Ключевые слова:

ствол пожарный, рукав пожарный, головка соединительная



© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2002Предисловие

Разработаны: Научно-практическим центром пожарной безопасности Минского областного управления Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институ­том пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь

Срок введения в действие с 01 января 2003 года

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного го­сударственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору

Изданы на русском языке

II

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. Общие положения 1

Глава 2. Классификация, основные параметры 1

Глава 3. Общие технические требования 2

Глава 4. Порядок испытаний 3

Глава 5. Методы испытаний 5

Глава 6. Транспортирование, хранение и маркировка 8

Глава 7. Гарантии изготовителя 9

Приложение 1 10

Приложение 2 11Глава 1. Общие положения

  1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Техника пожар­ная. Стволы пожарные ручные. Общие технические требования. Методы испы­таний. НПБ 49 - 2002» (далее - Нормы) распространяются на ручные пожарные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления компактной или распыленной струи воды, а также (при установке пенного на­садка) струй воздушно-механической пены различной кратности.

Настоящие Нормы устанавливают общие технические требования, мето­ды испытаний и применяются при сертификации стволов в области пожарной безопасности.

  1. Требования настоящих Норм обязательны для всех юридических и фи­зических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.

  2. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допус­кается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безо­пасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разра­ботки, предусмотренные ГОСТ 15.001-88, ГОСТ 2.103-88, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструк­торской документации на серийное производство согласованной с Государст­венным заказчиком пожарно-технической продукции.

  3. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоя­щих Норм, приведены в перечне согласно приложению 1 к настоящим Нормам.

  4. Экспертиза конструкторской документации обязательна при организа­ции и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопас­ности.

Глава 2. Классификация, основные параметры

  1. Стволы в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на стволы:

нормального давления;

высокого давления.

  1. Стволы нормального давления обеспечивают подачу воды и огнету­шащих растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа.

  2. Стволы высокого давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 2 до 3 МПа.

  1. Стволы в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства подразделяются на стволы:

неперекрывные;

перекрывные.

  1. Стволы нормального давления в зависимости от условного прохода со­единительной головки подразделяются по типоразмерам на стволы:

с условным проходом Dy 50;

с условным проходом Dy 70.

  1. Стволы в зависимости от функциональных возможностей подразделя­ются на стволы:

формирующие только компактную струю;

распылители, формирующие только распыленную струю;

универсальные, формирующие как компактную, так и распыленную струю;

с защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для за­щиты ствольщика и соседних конструкций от теплового излучения;

комбинированные, формирующие водяные и пенную струи.

  1. Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей на­значения, которую следует включать в соответствующую нормативную и тех­ническую документацию:

рабочее давление, МПа;

расход компактной струи, л/с;

дальность компактной струи (по крайним каплям), м.

  1. Для универсальных стволов и стволов-распылителей должны быть ука­заны:

расход распыленной струи, л/с;

дальность распыленной струи (по крайним каплям), м;

эффективная дальность распыленной струи, м;

средняя интенсивность орошения распыленной струи, л/см2;

угол факела распыленной струи, град.

  1. Для стволов, формирующих защитную завесу, должны быть указаны:

расход воды защитной завесы, л/с;

угол факела защитной завесы, град;

диаметр факела защитной завесы, м.

  1. Для стволов, укомплектованных пенным насадком, должны быть ука­заны:

расход раствора пенообразователя, л/с;

дальность струи пены (по крайним каплям), м;

кратность пены на выходе из ствола.

  1. При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в пунктах 10-12 настоящих Норм.

Глава 3. Общие технические требования

  1. Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответст­вующие указанным в таблице 1 приложения 2 к настоящим Нормам.

  2. Дополнительные показатели универсальных стволов и стволов- распылителей должны иметь значения не ниже указанных в таблице 2 прило­жения 2 к настоящим Нормам.

  3. Дополнительные показатели стволов, формирующих защитную завесу, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 3 приложения 2 к на­стоящим Нормам.

  4. Дополнительные показатели стволов, укомплектованных пенным на­садком, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 4 приложения 2 к настоящим Нормам.

  5. Конструкция ствола должна обеспечивать:

    1. Формирование компактной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления).

    2. Равномерное распределение жидкости по конусу факела распылён­ной струи.

    3. Прочность и герметичность корпуса ствола (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметич­ность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах со­единений.

    4. Герметичность перекрывного устройства при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544-93.

    5. Усилие на ручке управления перекрывным устройством при рабочем давлении, не более:

для стволов нормального давления:

с условным проходом Dy50...60 Н;

с условным проходом Dy70...100 Н;

для стволов высокого давления ... 60 Н.

    1. При переключении режима работы ствола должна быть фиксация ре­жима.

  1. Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспе­чивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

  2. Появление следов коррозии, забоин, вмятин, трещин и других механи­ческих повреждений и дефектов на деталях стволов не допускается. Острые уг­лы и кромки на деталях должны быть притуплены.

  3. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.

  4. Корпус ствола должен иметь термоизолирующее покрытие.

  5. Соединительные головки стволов нормального давления должны обес­печивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352-89.

  6. Соединительный штуцер ствола высокого давления должен обеспечи­вать смыкаемость с рукавным штуцером.

Глава 4. Порядок испытаний

  1. Испытаниям подвергают стволы, выбранные методом случайного от­бора из числа прошедших приемосдаточные испытания, в количестве трех штук из одной партии стволов.

  2. Образцы представленных на испытания стволов должны иметь сопро­водительные документы с отметкой изготовителя о приёмке продукции.

  3. Средства измерений, контроля, оборудование, используемые при испы­таниях, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.

  4. При испытаниях допускается применять средства измерений, не огово­ренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

  5. Испытания должны проводиться при нормальных климатических усло­виях по ГОСТ 15150-69.

  6. Стволы подвергают испытаниям в следующем порядке:

внешний осмотр;

проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности пере- крывного устройства;

проверка усилия управления перекрывным устройством;

проверка взаимозаменяемости деталей ствола и смыкаемости соедини­тельных головок;

проверка параметров компактной струи;

проверка параметров распыленной струи;

проверка параметров защитной завесы;

проверка параметров пенной струи.

  1. Результаты измерений должны быть обработаны в целях получения значений параметров ствола для сравнения с нормативными значениями пока­зателей, установленными в нормативной и технической документации.

  2. Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений. За результа­ты испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений ка­ждого показателя.

  3. Результаты испытаний должны быть оформлены актом или протокола­ми, которые должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

обозначение ствола;

вид и условия испытаний;

данные об измерительных средствах и приборах;

результаты испытаний.

  1. Результаты сертификационных испытаний должны быть оформлены в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.

  2. Результаты испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученных при испытании, полностью соответствуют требовани­ям настоящих норм и нормативно-технической документации.

  3. При получении неудовлетворительных результатов по любому из пока­зателей хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве вновь отобранных образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распро­страняются на весь объём испытываемой продукции.

Глава 5. Методы испытаний

  1. При внешнем осмотре проверяют внешний вид, крепление сборочных единиц и деталей, наличие термоизолирующего покрытия корпуса, обозначе­ний и маркировки, а также комплектность на соответствие требованиям пунк­тов 21-23, 46, 47 настоящих Норм. Проверка проводится визуально.

Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности пе- рекрывного устройства на соответствие требованиям подпункта 19.3 настоящих Норм проводят при открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и за­глушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

  1. . Герметичность перекрывного устройства на соответствие требовани­ям подпункта 19.4 настоящих Норм проверяют при положении “закрыто”. Вре­мя выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мер­ным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение с точностью до 5 %.

Время определяется механическим или электронным секундомером с це­ной деления шкалы не более 0,2 с.

  1. Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством (при его наличии) на соответствие требованиям подпункта 19.5 настоящих Норм проводится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, а на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управле­ния указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного уст­ройства, с помощью которого осуществляется управление. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).

    1. Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2 по ГОСТ 13837-79.

  2. Проверка взаимозаменяемости деталей и смыкаемости головок прово­дится следующим образом:

    1. Проверка взаимозаменяемости деталей по пункту 20 настоящих Норм проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух ство­лах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

    2. Проверку смыкаемости головок стволов по пунктам 24, 25 настоящих Норм с соответствующими типоразмерами по ГОСТ 28352-89 проводят вруч­ную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на вели­чину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

  3. Проверка параметров компактной струи проводится следующим обра­зом:

    1. Качество компактной струи проверяют на соответствие требованиям подпункта 19.1 настоящих Норм визуально.

    2. Проверку расхода воды на соответствие требованиям пункта 15 и пункта 2 таблицы 1 приложения 2 к настоящим Нормам проводят при рабочем давлении. Измерение расхода воды должно проводиться с помощью расходо­мерных устройств или приборов. Погрешность измерения должна составлять не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, прохо­дящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле