Система противопожарного нормирования и стандартизации
НОРМЫ пожарной безопасности
Республики Беларусь
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ.
Общие технические требования.
Методы испытаний.
Ключевые слова: пожарный ствол, пожарный рукав, соединительная головка, огнетушащий раствор
Ó Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2002
Предисловие
Разработаны: Научно-практическим центром пожарной безопасности Минского областного управления Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь
Срок введения в действие с 01 января 2003 года
Разработаны впервые
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору
Изданы на русском языке
II
Содержание
Глава 1. Общие положения 1
Глава 2. Классификация, основные параметры 1
Глава 3. Общие технические требования 2
Глава 4. Порядок испытаний 2
Глава 5. Методы испытаний 2
Глава 6. Транспортирование, хранение и маркировка 2
Глава 7. Гарантии изготовителя 2
Приложение 1 2
Приложение 2 2
Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Техника пожарная. Стволы пожарные ручные. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 49 - 2002» (далее - Нормы) распространяются на ручные пожарные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления компактной или распыленной струи воды, а также (при установке пенного насадка) струй воздушно-механической пены различной кратности.
Настоящие Нормы устанавливают общие технические требования, методы испытаний и применяются при сертификации стволов в области пожарной безопасности.
Требования настоящих Норм обязательны для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001-88, ГОСТ 2.103-88, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 1 к настоящим Нормам.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
Стволы в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на стволы:
нормального давления;
высокого давления.
6.1. Стволы нормального давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа.
6.2. Стволы высокого давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 2 до 3 МПа.
7. Стволы в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства подразделяются на стволы:
неперекрывные;
перекрывные.
8. Стволы нормального давления в зависимости от условного прохода соединительной головки подразделяются по типоразмерам на стволы:
с условным проходом Dу 50;
с условным проходом Dу 70.
9. Стволы в зависимости от функциональных возможностей подразделяются на стволы:
формирующие только компактную струю;
распылители, формирующие только распыленную струю;
универсальные, формирующие как компактную, так и распыленную струю;
с защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика и соседних конструкций от теплового излучения;
комбинированные, формирующие водяные и пенную струи.
10. Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:
рабочее давление, МПа;
расход компактной струи, л/с;
дальность компактной струи (по крайним каплям), м.
11. Для универсальных стволов и стволов-распылителей должны быть указаны:
расход распыленной струи, л/с;
дальность распыленной струи (по крайним каплям), м;
эффективная дальность распыленной струи, м;
средняя интенсивность орошения распыленной струи, л/см2;
угол факела распыленной струи, град.
12. Для стволов, формирующих защитную завесу, должны быть указаны:
расход воды защитной завесы, л/с;
угол факела защитной завесы, град;
диаметр факела защитной завесы, м.
13. Для стволов, укомплектованных пенным насадком, должны быть указаны:
расход раствора пенообразователя, л/с;
дальность струи пены (по крайним каплям), м;
кратность пены на выходе из ствола.
14. При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в пунктах 10-12 настоящих Норм.
15. Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1 приложения 2 к настоящим Нормам.
16. Дополнительные показатели универсальных стволов и стволов-распылителей должны иметь значения не ниже указанных в таблице 2 приложения 2 к настоящим Нормам.
Дополнительные показатели стволов, формирующих защитную завесу, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 3 приложения 2 к настоящим Нормам.
Дополнительные показатели стволов, укомплектованных пенным насадком, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 4 приложения 2 к настоящим Нормам.
Конструкция ствола должна обеспечивать:
19.1. Формирование компактной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления).
Равномерное распределение жидкости по конусу факела распылённой струи.
Прочность и герметичность корпуса ствола (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.
Герметичность перекрывного устройства при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544-93.
Усилие на ручке управления перекрывным устройством при рабочем давлении, не более:
для стволов нормального давления:
с условным проходом Dу50...60 Н;
с условным проходом Dу70...100 Н;
для стволов высокого давления ... 60 Н.
19.6. При переключении режима работы ствола должна быть фиксация режима.
20. Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
21. Появление следов коррозии, забоин, вмятин, трещин и других механических повреждений и дефектов на деталях стволов не допускается. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.
Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.
Корпус ствола должен иметь термоизолирующее покрытие.
Соединительные головки стволов нормального давления должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352-89.
Соединительный штуцер ствола высокого давления должен обеспечивать смыкаемость с рукавным штуцером.
Испытаниям подвергают стволы, выбранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания, в количестве трех штук из одной партии стволов.
Образцы представленных на испытания стволов должны иметь сопроводительные документы с отметкой изготовителя о приёмке продукции.
Средства измерений, контроля, оборудование, используемые при испытаниях, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
Стволы подвергают испытаниям в следующем порядке:
внешний осмотр;
проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства;
проверка усилия управления перекрывным устройством;
проверка взаимозаменяемости деталей ствола и смыкаемости соединительных головок;
проверка параметров компактной струи;
проверка параметров распыленной струи;
проверка параметров защитной завесы;
проверка параметров пенной струи.
Результаты измерений должны быть обработаны в целях получения значений параметров ствола для сравнения с нормативными значениями показателей, установленными в нормативной и технической документации.
Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений. За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений каждого показателя.
Результаты испытаний должны быть оформлены актом или протоколами, которые должны содержать:
дату и место проведения испытаний;
обозначение ствола;
вид и условия испытаний;
данные об измерительных средствах и приборах;
результаты испытаний.
Результаты сертификационных испытаний должны быть оформлены в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.
Результаты испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученных при испытании, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и нормативно-технической документации.
При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве вновь отобранных образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объём испытываемой продукции.
При внешнем осмотре проверяют внешний вид, крепление сборочных единиц и деталей, наличие термоизолирующего покрытия корпуса, обозначений и маркировки, а также комплектность на соответствие требованиям пунктов 21-23, 46, 47 настоящих Норм. Проверка проводится визуально.
Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства на соответствие требованиям подпункта 19.3 настоящих Норм проводят при открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
39.2. Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям подпункта 19.4 настоящих Норм проверяют при положении “закрыто”. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение с точностью до 5 %.
Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
40. Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством (при его наличии) на соответствие требованиям подпункта 19.5 настоящих Норм проводится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, а на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного устройства, с помощью которого осуществляется управление. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).
40.2. Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2 по ГОСТ 13837-79.
41. Проверка взаимозаменяемости деталей и смыкаемости головок проводится следующим образом:
41.1. Проверка взаимозаменяемости деталей по пункту 20 настоящих Норм проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
41.2. Проверку смыкаемости головок стволов по пунктам 24, 25 настоящих Норм с соответствующими типоразмерами по ГОСТ 28352-89 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
42. Проверка параметров компактной струи проводится следующим образом:
42.1. Качество компактной струи проверяют на соответствие требованиям подпункта 19.1 настоящих Норм визуально.
42.2. Проверку расхода воды на соответствие требованиям пункта 15 и пункта 2 таблицы 1 приложения 2 к настоящим Нормам проводят при рабочем давлении. Измерение расхода воды должно проводиться с помощью расходомерных устройств или приборов. Погрешность измерения должна составлять не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле
