Передачі циліндричні зубчасті. Правила приймання. Частина 4. Рекомендації стосовно структури поверхні та перевірки плями контакту зубців

А.5.2.2 Подібне перевіряння техніки оператора можна зробити з розмічувальною плитою і точною перевіряльною лінійкою фарбуванням краю перевіряльної лінійки маркувальною сумішшю і опусканням одного кінця перевіряльної лінійки на розмічувальну плиту, а іншого кінця — на про­кладку відомої товщини, яка лежить на розмічувальній плиті. Товщина суміші дорівнює товщині прокладки, помноженій на відношення довжини плями контакту до довжини перевіряльної лінійки.

А.5.2.3 Перевіряльні випробовування потрібно виконувати і документувати, як частину про­токолу приймання. Товщина маркувальної суміші залежить від техніки оператора. Якщо випробо­вування проводять кваліфіковані оператори, які регулярно виконують перевіряння контакту, то немає потреби перепровіряти їхню техніку для кожного випробовування. Товщину суміші можна встановити в будь-який час, для критичних випробовувань або аудиту, використанням вищезазна­чених методів перевіряння і реєстрацією результатів.

А.6 Динамічний метод

А.6.1 Методика

Зубці, які потрібно перевіряти, повинні бути ретельно очищені розчинником, щоб видалити будь-яке забрудення або залишок оливи перед кожним обкатуванням. Три або більше зубців, ше­стерні і колеса потім оббризкують тонким шаром розмічальної чорнильної пасти. В результаті плівка повинна бути однорідна і тонка. Потрібно бути уважним, щоб не нанести надто товсту плівку. Отже, після кожного обкатування зубці потрібно ретельно очистити розчинником, щоб видалити будь-які залишки чорнила, забрудників або оливи.

Після того, як зубці покриті, зубчасті колеса урухомлюють з приростом навантаги на короткий пе­ріод, зупиняють і реєструєть пляму контакту. Потім зубці ретельно очищають і процес повторюють після наступного приросту навантаги. Процедуру повторюють для, принаймні, трьох різних навантаг.

А.6.2 Реєстрація результатів

Результівні плями контакту повинні бути зареєстровані фотографуванням або ескізами.

БІБЛІОГРАФІЯ

1. ISO 54:1996 Cylindrical gears for general engineering and heavy engineering — Modules

2. ISO 286-1:1988 ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits

3. ISO 701:1976 International gear notation — Symbols for geometrical data

4. ISO 1122-1:1998 Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry

5. ISO 6336-2:1996 Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 2: Calculation of surface durability (pitting)

6. ISO 6336-3:1996 Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 3: Calculation of tooth bending strength

7. ISO/TR 10064-1:1996 Cylindrical gears — Code of inspection practice — Part 1: Inspection of corresponding flanks of gear teeth

8. ISO/TR 10064-2:1996 Cylindrical gears — Code of inspection practice — Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash

9. ISO/TR 10064-3:1996 Cylindrical gears — Code of inspection practice — Recommendations relative to gear blanks, shaft center distance and parallelism of axes

10. ISO/TR 13989-1 Gears — Calculation of scuffing load capacity of cylindrical, bevel and hypoid gears — Part 1: Flash temperature method

11. ISO/TR 13989-2 Gears — Calculation of scuffing load capacity of cylindrical, bevel and hypoid gears — Part 2 Integral temperature method

12. ANSI/AGMA 2000-A88 Gear Classification and Inspection Handbook — Tolerance and measuring methods for unassembled spur and helical gears, reaffirmed 1992, Appendix D

13. Beyer, Eckolt, Hillmann, Wittekopf, Investigation of gear tooth flanks using scanning electron microscopy and stylus type surface measuring instruments. PTB report PTB-F-2 (November 1987).

Код УКНД 21.200

Ключові слова: зубчасті передачі, циліндричні зубчасті передачі, зубці (механіка), перевіряння, перевіряння вимірюваннями, структура, шорсткість, вимірювання шорсткості, розмірні відхили, правила технології.