А.5.2.2 Подібне перевіряння техніки оператора можна зробити з розмічувальною плитою і точною перевіряльною лінійкою фарбуванням краю перевіряльної лінійки маркувальною сумішшю і опусканням одного кінця перевіряльної лінійки на розмічувальну плиту, а іншого кінця — на прокладку відомої товщини, яка лежить на розмічувальній плиті. Товщина суміші дорівнює товщині прокладки, помноженій на відношення довжини плями контакту до довжини перевіряльної лінійки.
А.5.2.3 Перевіряльні випробовування потрібно виконувати і документувати, як частину протоколу приймання. Товщина маркувальної суміші залежить від техніки оператора. Якщо випробовування проводять кваліфіковані оператори, які регулярно виконують перевіряння контакту, то немає потреби перепровіряти їхню техніку для кожного випробовування. Товщину суміші можна встановити в будь-який час, для критичних випробовувань або аудиту, використанням вищезазначених методів перевіряння і реєстрацією результатів.
А.6 Динамічний метод
А.6.1 Методика
Зубці, які потрібно перевіряти, повинні бути ретельно очищені розчинником, щоб видалити будь-яке забрудення або залишок оливи перед кожним обкатуванням. Три або більше зубців, шестерні і колеса потім оббризкують тонким шаром розмічальної чорнильної пасти. В результаті плівка повинна бути однорідна і тонка. Потрібно бути уважним, щоб не нанести надто товсту плівку. Отже, після кожного обкатування зубці потрібно ретельно очистити розчинником, щоб видалити будь-які залишки чорнила, забрудників або оливи.
Після того, як зубці покриті, зубчасті колеса урухомлюють з приростом навантаги на короткий період, зупиняють і реєструєть пляму контакту. Потім зубці ретельно очищають і процес повторюють після наступного приросту навантаги. Процедуру повторюють для, принаймні, трьох різних навантаг.
А.6.2 Реєстрація результатів
Результівні плями контакту повинні бути зареєстровані фотографуванням або ескізами.
БІБЛІОГРАФІЯ
ISO 54:1996 Cylindrical gears for general engineering and heavy engineering — Modules
ISO 286-1:1988 ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits
ISO 701:1976 International gear notation — Symbols for geometrical data
ISO 1122-1:1998 Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry
ISO 6336-2:1996 Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 2: Calculation of surface durability (pitting)
ISO 6336-3:1996 Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 3: Calculation of tooth bending strength
ISO/TR 10064-1:1996 Cylindrical gears — Code of inspection practice — Part 1: Inspection of corresponding flanks of gear teeth
ISO/TR 10064-2:1996 Cylindrical gears — Code of inspection practice — Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
ISO/TR 10064-3:1996 Cylindrical gears — Code of inspection practice — Recommendations relative to gear blanks, shaft center distance and parallelism of axes
ISO/TR 13989-1 Gears — Calculation of scuffing load capacity of cylindrical, bevel and hypoid gears — Part 1: Flash temperature method
ISO/TR 13989-2 Gears — Calculation of scuffing load capacity of cylindrical, bevel and hypoid gears — Part 2 Integral temperature method
ANSI/AGMA 2000-A88 Gear Classification and Inspection Handbook — Tolerance and measuring methods for unassembled spur and helical gears, reaffirmed 1992, Appendix D
Beyer, Eckolt, Hillmann, Wittekopf, Investigation of gear tooth flanks using scanning electron microscopy and stylus type surface measuring instruments. PTB report PTB-F-2 (November 1987).
Код УКНД 21.200
Ключові слова: зубчасті передачі, циліндричні зубчасті передачі, зубці (механіка), перевіряння, перевіряння вимірюваннями, структура, шорсткість, вимірювання шорсткості, розмірні відхили, правила технології.