Резистором устанавливают рабочее напряжение 30В и снимают показания амперметра и вольтметра.
Допускается измерять переходное электрическое сопротивление покрытия на уложенных в грунт трубопроводах мегомметром, например марки М 1101, при этом измерения проводят, как указано на рисунке М.1.
Если нет необходимости повреждать покрытие (например, для измерения адгезии), клемму 3 замыкают не на оголенный участок трубы, а на стальной штырь, вбитый в грунт рядом с трубопроводом.
1 - контакт с трубой; 2 - экранирующие кольцевые электроды-бандажи; 3 - кольцевой электрод-бандаж; 4 - тканевое полотенце; 5 - изоляционное покрытие трубы; 6 - стенка трубы; Е - источник постоянного тока; R - потенциометр; V - высокоомный вольтметр; mА - миллиамперметр
Рисунок М.2 - Схема измерения переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия методом «мокрого контакта» на уложенных в грунт трубопроводах (в шурфах)
М.4 Обработка результатов испытаний
М.4.1. Переходное электрическое сопротивление изоляционного покрытия на новых трубах Rпер.1, Ом·м2, вычисляют по формуле
Rпер.1 = R1S1. (М.1)
где R1 - показания тераомметра или мегомметра, Ом;
S1 - площадь электрода-бандажа, имеющего контакт с изоляционным покрытием, м2.
М.4.2 Переходное электрическое сопротивление покрытия Rпер.2, Ом·м2, на уложенных в грунт трубопроводах вычисляют по формуле:
(М.1.)
где Vпокр - падение напряжения между трубопроводом и бандажом (по показаниям вольтметра), В;
Iпокр - сила тока в цепи, А;
S2 - площадь электрода-бандажа, имеющего контакт с изоляционным покрытием трубопровода, м2.
Покрытие считают выдержавшим испытания, если переходное электрическое сопротивление соответствует указанному в таблице 7 настоящего стандарта.
М.5 Оформление результатов испытаний
М.5.1. Результаты испытаний для новых труб оформляют в виде протокола, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер партии труб с покрытием;
- дату изготовления труб с покрытием;
- результаты определения среднего значения переходного электрического сопротивления покрытия;
- должность, фамилию, подпись лица, проводившего испытания;
- дату испытаний.
М.5.2. Результаты измерений переходного электрического сопротивления покрытия на уложенных в грунт трубопроводах заносят в протокол по форме М.1.
Форма М.1
_____________________________________________
наименование организации
Протокол
определения переходного электрического сопротивления покрытий методом «мокрого контакта» на уложенных в грунт трубопроводах
Наименование трубопровода, его протяженность ___________________________________
Участок трубопровода (номер шурфа) ____________________________________________
Дата |
Номер шурфа |
Диаметр трубы, м |
Падение напряжения (по показаниям вольтметра) Vпокр, В |
Сила тока в цепи Iпокр, А |
Площадь электрода-бандажа, контактирующего с трубой S2, м2 |
Значение переходного электрического сопротивления покрытия Rпер2, Ом·м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переходное электрическое сопротивление покрытия трубопровода ______________________
соответствует, не соответствует
требуемому значению
__________________________________ _____________ ____________________
должность лиц, проводивших измерения личная подпись расшифровка подписи
Метод предназначен для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и установления соответствия их требованиям настоящего стандарта.
Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенетрации) при нагрузке 10Н/мм2.
Н.1. Образцы для испытаний
Образцами для испытаний являются пластины прессованного материала по ГОСТ 16336 размером 150×150 мм, толщиной не менее 2мм или образцы покрытия (свидетели) по НД на эти покрытия с гладкой ровной поверхностью без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Н.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Толщиномер изоляции
Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3М или другой аналогичный с точностью регулирования температуры ±2°С (или водный термостат с терморегулятором).
Термометр метеорологический по ГОСТ 112.
Стержень металлический диаметром (1,8±0,1)мм общей массой (250±20)г.
Дополнительный груз массой (2250±0) г.
Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.
Часы механические.
Металлическая подложка размером 150×150мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Н.3 Подготовка к испытанию
Н.3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16ч после прессования или нанесения покрытия.
Н.3.2. Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания 20°С или 40°С.
Н.3.3. Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20±2)°С или (40±2)°С в течение не менее 60мин.
Н.4. Проведение испытаний
Н.4.1. На испытуемый образец устанавливают стержень и через 5с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250г.
Н.4.2. Через 24ч снимают со шкалы индикатора показания глубины вдавливания с точностью до 0,01мм.
Н.4.3. Испытания выполняют в трех точках образца, расстояние между которыми не менее 30мм.
Н.5. Обработка результатов испытаний
Н.5.1. Значение сопротивления вдавливанию Рср, мм, для каждого образца вычисляют по формуле
(Н.1.)
где Pi- значение сопротивления вдавливанию для i-й точки, мм;
n - количество испытанных точек.
Н.5.2/ Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если
Рср ≤ Рн (Н.2.)
где Рн - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по настоящему стандарту.
Н.5.3. Если Рср>Рн, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Н.6. Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
- марку материала и номер партии;
- сопротивление вдавливанию, мм;
- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;
- дату проведения испытания.
П.1. Характеристики покрытий и условия их нанесения приведены в таблице П.1.
Таблица П.1
Условия нанесения покрытия |
Конструкция (структура) защитного покрытия |
Толщина покрытия, мм |
Способ прокладки теплопровода |
Вид теплоизоляции |
Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС |
Базовые |
Силикатно-эмалевое (два слоя эмали марки 155Т или марки МК-5, оплавленной при температуре 800ºС) |
0,5 для труб диаметром до 159 мм включ.; 0,6 для труб диаметром св. 159 мм |
Подземный в каналах и бесканальный |
Все виды тепловой изоляции |
300 |
Алюмокерамическое (один слой покрытия плазменного нанесения из смеси порошкового алюминия марки ПА-4 (85%) и ильменитового концентрата (15%) |
Не менее 0,25 |
То же |
Все виды тепловой изоляции, рН водной вытяжки которой от 2,5 до 10,5 |
300 |
|
На основе метализационного алюминия с пропиткой кремнийорганическими красками (два слоя алюминия, один слой краски) |
Не менее 0,25 |
» |
Все виды тепловой изоляции, рН водной вытяжки которой от 4,5 до 9,5 |
150 |
|
Органосиликатное марки ОС-51-03 (с термообработкой при температуре 200ºС |
Не менее 0,25 |
Подземный в каналах |
Все виды тепловой изоляции |
180 |
|
Трассовые |
Органосиликатное марки ОС-51-03 с отвердителем1) |
Не менее 0,45 |
Подземный в каналах |
Все виды тепловой изоляции |
150 |
Эпоксидное (три слоя эпоксидной эмали марки ЭП-969)1) |
Не менее 0,1 |
То же |
Все виды подвесной тепловой изоляции |
150 |
|
Кремнийорганическое (три слоя кремнийорганической краски)1) |
Не менее 0,25 |
» |
То же |
150 |
|
1)Применяют при ремонте теплопроводов, а также для изоляции стыков и мест присоединений. |
P.1. Метод измерений поляризационных потенциалов на подземных стальных трубопроводах
Р.1.1. Поляризационные потенциалы Е на подземных стальных трубопроводах измеряют с помощью датчиков потенциала на специально оборудованных стационарных контрольно-измерительных пунктах двумя методами:
метод 1 - при помощи стационарного медно-сульфатного электрода сравнения длительного действия и датчика поляризационного потенциала (рисунок Р.1);
метод 2 - при помощи датчика поляризационного потенциала и переносного медно-сульфатного электрода сравнения.
Р.1.2. Образцами для измерений являются участки трубопроводов, расположенные в зоне действия средств электрохимической защиты.
Р.1.3. Средства контроля и вспомогательные устройства
Приборы для измерений потенциала любого типа со встроенным прерывателем тока поляризации датчика.
Электрод сравнения медно-сульфатный длительного действия стационарный с датчиком потенциала.
Электрод сравнения переносной медно-сульфатный.
Труба асбоцементная диаметром от 100 до 120мм для установки переносного медно-сульфатного электрода сравнения.
Датчик потенциала в виде стальной пластины размером 25×25мм, изолированной с одной стороны мастикой. Датчик крепят на корпусе стационарного медно-сульфатного электрода сравнения (рисунок Р.1.) или на асбоцементной трубе.
Оборудование стационарных контрольно-измерительных пунктов:
- для проведения измерений по методу 1 стационарный медно-сульфатный электрод сравнения длительного действия с датчиком потенциала устанавливают так, чтобы дно корпуса медно-сульфатного электрода сравнения и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода и на расстоянии 100мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Если трубопровод проложен выше уровня промерзания грунта, то медно-сульфатный электрод сравнения устанавливают так, чтобы дно его корпуса находилось на расстоянии от 100 до 150мм ниже максимальной глубины промерзания грунта. Проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников), как указано на рисунке Р. 1.
1 - трубопровод; 2 - контрольные проводники; 3 - прибор со встроенным прерывателем тока поляризации датчика с клеммами: С - для подключения сооружения (трубопровода), И.Э - электрода сравнения, В.Э - датчика потенциала; 4 - стационарный медно-сульфатный электрод сравнения; 5--датчик потенциала
Рисунок Р.1-Схема измерения поляризационного потенциала на стационарных контрольно-измерительных пунктах
При использовании прибора со встроенным прерывателем тока поляризации датчика проводники присоединяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
- для проведения измерений по методу 2 асбоцементную трубу с закрепленным на ней датчиком устанавливают так, чтобы нижний конец трубы и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода на расстоянии 100мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Проводники от трубы и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников).
Р.1.4. Подготовка к измерениям
Р.1.4.1. Метод 1
Подключают проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика потенциала к измерительному прибору в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
Если датчик был постоянно замкнут на трубу перемычкой, то после подключений ее снимают.
P.1.4.2. Метод 2
Устанавливают переносной медно-сульфатный электрод сравнения на штанге в асбоцементной трубе и подключают проводник от медно-сульфатного электрода сравнения к соответствующей клемме в контрольно-измерительном пункте или на приборе.
Р.1.5. Проведение измерений
Если перемычка в контрольно-измерительном пункте была установлена, то после ее удаления и подсоединения проводников к прибору через 1-2мин измеряют поляризационный потенциал с интервалом от 20 до 30с в соответствии с инструкцией по эксплуатации используемого прибора. Число измерений составляет не менее трех при отсутствии блуждающих токов и не менее 10 - при их наличии.
Если перемычки в контрольно-измерительном пункте не было, то указанные измерения поляризационного потенциала начинают не менее чем через 10мин.