---

________________________________________________

наименование организации

Протокол определения адгезии мастичных покрытий

Тип и конструкция защитного покрытия___________________________________________
Диаметр трубы (трубопровода) _____________________________________________________

Адгезия партии труб (участка трубопровода)._______________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________ _______________ ____________________

должность лиц, проводивших измерения личная подпись расшифровка подписи

Приложение К (справочное)

Определение адгезии покрытия к стали после выдержки в воде

Метод предназначен для проведения испытаний по изменению адгезии покрытия к стали после выдержки в водопроводной воде в течение 1000ч и установления соответствия ее требованиям НД.

К.1. Средства контроля и вспомогательные устройства

Нож.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Скоба зажимная.

Адгезиметр типа АМЦ 2-20 или другой с ценой деления 1,0 Н (0,1 кгс).

Термостат марки ТС-16А.

Емкость стальная с внутренним антикоррозионным покрытием (например, эмалевым) или из нержавеющей стали рабочим объемом не менее 5 дм³.

К.2 Проведение испытаний

К.2.1. Для проведения испытаний отбирают катушки длиной 150мм из труб с покрытием.

К.2.2. Условия проведения испытаний: время испытаний - 1000ч; температура – плюс (20±2)°С.

К.2.3. На каждой катушке покрытие надрезают до металла по всему периметру трубы в виде трех полос шириной 20мм. Каждую полосу покрытия поперечно надрезают и на ее конце отслаивают участок длиной, достаточной для зацепления зажимной скобы.

К.2.4. На одной полосе адгезиметром измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы.

К.2.5. В емкость заливают водопроводную воду, катушки труб помещают в термостат и выдерживают в течение 1000ч при температуре (20±2)°С, поддерживая уровень воды выше прорезанных полос.

Затем катушки извлекают из воды, удаляют с поверхности влагу фильтровальной бумагой и выдерживают при комнатной температуре в течение 24ч. Измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы по приложению И (метод А).

К.3 Обработка и оформление результатов испытаний - по И.1.5 и И.1.6.

Приложение Л (справочное)

Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации

Метод предназначен для проведения типовых испытаний на устойчивость покрытий к отслаиванию при катодной поляризации.

Л.1 Образцами для испытаний являются покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность труб (размерами не менее: диаметр 76мм, длина 150мм) в промышленных условиях.

Л.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10МОм и диапазоном измерений от 0,01 до 5,0В.

Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792.

Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные им.

Выключатель электрический.

Анод активный - стержень из магния чистотой 99% или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821 или графитовый стержень.

Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью инертного анода).

Реостат (для измерений с помощью инертного анода).

Резистор с сопротивлением 1Ом (для измерений с помощью инертного анода).

Скальпель.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Электролит: раствор сернокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия в дистиллированной воде 3%-ный (однопроцентный раствор по каждому компоненту).

Токонепроводящий водостойкий герметик, например изоляционная битумная мастика.

Л.3. Подготовка к измерениям

Л..3.1. В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие диаметром в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6мм. Металл трубы не должен быть перфорирован. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом.

Торцы трубы (рисунки Л.1. и Л.2.) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубы. Предварительно к концу каждой трубы прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.

1-емкость; 2-испытуемый образец; 3 - электролит; 4 -магниевый анод; 5 - вольтметр; 6 - электрод сравнения

Рисунок Л.1 - Схема проведения испытания с применением магниевого анода

1-емкость; 2-испытуемый образец; 3 - электролит; 4 – инертный анод; 5 и 8 - вольтметры; 6 - эталонное сопротивление; 7 - реостат; 9 - электрод сравнения

Рисунок Л.2 - Схема проведения испытания с применением инертного анода

Три испытуемых образца труб 2 помещают вертикально, симметрично центру, в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4.

Площадь поверхности образца покрытия, находящейся в контакте с электролитом, - не менее 358см², расстояние между образцами и анодом - не менее 38мм. При этом образец поврежденной стороной обращают в сторону анода.

Для проведения испытаний собирают электрическую схему в соответствии с рисунком Л.1 при применении магниевого анода и Л.2 - при применении инертного анода.

При применении магниевого анода: образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как показано на рисунке Л.1, и устанавливают на нем потенциал в пределах от минус 1,45 до минус 1,55В по медно-сульфатному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4В по хлорсеребряному электроду сравнения. Измерение установившегося потенциала на образце проводят с помощью электрода сравнения и высокоомного вольтметра постоянного тока 5.

При испытании с инертным анодом собирают схему в соответствии с рисунком Л.2. Образец 2 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный анод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивлением 6 (1Ом), реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эталонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показаниям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5±0,05)В, затем вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний.

Л.4. Проведение измерений

Л.4.1. Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре от 18°С до 22°С или при повышенной температуре, например при 40°С, 60°С. Выбор повышенной температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия.

Испытания при повышенной температуре проводят путем подогревания испытательной ячейки на электроплитке и поддержания требуемой температуры. Уровень электролита при этом контролируют не реже одного раза в сутки.

Л.4.2. Периодически через каждые 7 дней проводят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2-3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий электролит.

Л.4.3 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем.

Л.4.4. Для жестких покрытий толщиной более 1,2мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. За площадь отслаивания покрытия в этом случае принимают площадь, ограниченную контуром изменения цвета металла с серого на более тёмный.

Л.5 Обработка результатов измерений

Площадь отслаивания переводят на кальку, затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку указанной площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания S, см², вычисляют по формуле

S = m/m (Л.1)

где m - масса бумаги площадью, равной площади отслаивания, г;

m₁ - масса 1см² бумаги (определяют как среднеарифметическое значение масс 10 образцов, каждый пло­щадью 1см², вырезанных по диагонали листа бумаги), г/см².

За значение площади отслаивания данного покрытия при катодной поляризации принимают среднеарифметическое значение результатов измерений на трех образцах испытуемого покрытия, вычисляемое с точностью до 0,5см.

Л.6 Оформление результатов измерений

Результаты измерений заносят в протокол по форме Л.1

Форма Л.1

Протокол
определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током

Конструкция и тип защитных покрытий

Форма образцов

Анод

Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм

Разрешенная предельная площадь отслаивания:

при температуре _______________°С____________________

_______________°С____________________

Результаты измерений:

Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов____________________

______________________________________________________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________ _________ ___________________

Должность лиц, проводивших измерение подпись расшифровка подписи

Дата

Приложение М (справочное)

Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия

Метод предназначен для проведения типовых испытаний или оценки защитной способности покрытия на новых трубах, а также на уложенных в грунт трубопроводах (в местах шурфования) при температуре свыше 0°С.

М.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Тераомметр типов Е6-14, Е6-13А по ГОСТ 22261 с диапазоном измерений от 1·10⁴до 1·10¹⁴Ом или мегомметр.

Электрод-бандаж из оцинкованного стального листа толщиной 0,5мм, шириной 0,4м, длиной L, равной πD+0,1, где D - диаметр трубы, м.

Полотенце из хлопчатобумажной ткани размером не менее размера электрода-бандажа.

Натрий сернокислый (Na₂SO₄) по ГОСТ 4166, 3%-ный раствор.

Дефектоскоп искровой типа Крона 1р или другой с аналогичными параметрами.

Толщиномер любого типа с погрешностью измерения: ±50мкм - для покрытий толщиной до 1,0мм; ±100мкм - для покрытий толщиной более 1,0мм.

Провода соединительные по ГОСТ 6323 или аналогичные.

Источник постоянного тока - система электрических батарей по ГОСТ 2583 или аналогичные с общим напряжением не менее 30В.

Вольтметр высокоомный типа ЭВ-2234 по ГОСТ 8711.

Миллиамперметры по ГОСТ 8711.

Резистор (реостат) любого типа.

М.2 Образцы для испытаний

М.2.1. В качестве образцов для испытаний используют образцы, отрезанные от трубы, или непосредственно трубы, уложенные в грунт.

М.2.2. Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний - не менее трех.

Толщина и диэлектрическая сплошность образцов должны соответствовать требованиям НД на испытуемое покрытие. Образцы с дефектами покрытия к испытаниям не допускаются.

М.2.3. Количество испытуемых участков на трубопроводе определяет количество шурфов.

1 - стенка трубы; 2 - контакт с трубой; 3 - экранирующие кольцевые электроды-бандажи;
4 - кольцевой электрод-бандаж; 5 - тканевое полотенце; 6 - изоляционное покрытие трубы;
7 - тераомметр или мегомметр с клеммами З, Л, Э

Рисунок М.1. - Схема измерения переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия на трубах методом «мокрого контакта»

М.3. Проведение испытаний

М.3.1. Переходное электрическое сопротивление покрытия (рисунок М.1.) на новых трубах измеряют методом «мокрого контакта» с применением тераомметров или мегомметров. На поверхность покрытия трубы (или образца, отрезанного от трубы) по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное 3%-ным раствором сернокислого натрия, затем на полотенце накладывают металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,4м и плотно стягивают его болтами или резиновыми лентами. Для исключения влияния поверхностной утечки тока через загрязненную или увлажненную поверхность изоляционного покрытия дополнительно по обе стороны накладывают два экранирующих электрода-бандажа шириной не менее 0,05м, так чтобы они не контактировали с грунтом.

Для измерения подключают клемму Л (линия) тераомметра к электроду-бандажу 4, клемму 3 (земля) – к металлу трубы 1, клемму Э (экран) – к экранирующим кольцевым электродам-бандажам 3.

М.3.2. При измерении переходного электрического сопротивления покрытия на эксплуатирующихся подземных трубопроводах в местах шурфования (рисунок М.2.) на поверхность покрытия трубопровода, очищенную от грунта не менее чем на 0,8м по его длине, по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное 3%-ным раствором сернокислого натрия, на полотенце накладывают металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,4м и плотно стягивают его болтами или резиновыми лентами. Для исключения влияния поверхностной утечки тока через загрязненную или увлажненную поверхность изоляционного покрытия дополнительно по обе стороны накладывают два экранирующих электрода-бандажа шириной не менее 0,05м, так чтобы они не контактировали с грунтом.