Таблица 8
Требования к покрытиям усиленного типа
|
Наименование показателя 1) |
Значение |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 6 |
|
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: |
|
|
|
|
Н/см, не менее |
50,0 |
Приложение И, метод А |
11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- |
|
|
35,0 |
|
11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- |
|
|
20,0 |
|
12 |
|
Мпа (кгс/см2), не менее |
0,5 (5,0) |
Приложение И, метод Б |
13 |
|
Балл, не более |
1 |
По ГОСТ 15140 |
14, 15 |
|
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: |
|
Приложение И, метод А |
|
|
ленты к ленте |
7,0 |
|
12 |
|
слоя экструдированного полиэтилена к ленте |
15,0 |
|
12 |
|
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: |
|
|
|
|
Н/см, не менее |
50,0 |
Приложение К |
11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
|
|
35,0 |
|
11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) |
|
|
15,0 |
|
12 |
|
балл, не более |
1 |
По ГОСТ 15140 |
14, 15 |
|
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: |
|
По ГОСТ 25812, приложение 5 |
|
|
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж |
2,0 |
|
14 |
|
|
6,0 |
|
13 /Ч^ |
|
|
8,0 |
|
15,16 |
|
20 °С, Дж/мм толщины покрытия |
|
|
11, 12 для трубопроводов диаметром: |
|
|
4.25 |
|
до 159 мм |
|
|
5,0 |
|
до 530 мм |
|
|
6,0 |
|
св. 530 мм |
|
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2) |
|
|
|
|
12,0 |
По ГОСТ 11262 |
11 |
|
|
|
10,0 |
По ГОСТ 14236 |
12 |
|
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: |
|
Приложение Л |
|
|
20°С |
4,0 |
|
14, 15, 16 |
|
|
5,0 |
|
11, 12, 13 |
|
40°С |
8,0 |
|
11, 15, 16 |
|
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре |
|
По ГОСТ 13518 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: |
|
50°С, ч, не менее |
500 |
|
11,12 |
|
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее |
|
По ГОСТ 16337 |
|
|
500 |
|
11, 12 |
|
|
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее: |
|
Приложение М |
|
|
|
|
|
|
|
исходное |
1010 |
|
11 |
|
|
108 |
|
12, 13, 15, 16 |
|
|
5·102 |
|
14 |
|
через 100сут выдержки |
109 |
|
11 |
|
|
107 |
|
12,13,15,16 |
|
|
3·102 |
|
14 |
|
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее |
3·105 |
Приложение М |
11, 12, 16 |
|
|
1·105 |
|
15 |
|
|
5·104 |
|
13 |
|
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм |
5,0 |
Искровой дефектоскоп |
11, 12, 16 |
|
|
4,0 |
|
15 |
|
|
2,0 |
|
13 |
|
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более |
0,1 |
По ГОСТ 9812 |
13 |
|
13. Грибостойкость, балл, не менее |
2 |
По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 |
Для всех покрытий усиленного типа |
|
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий. |
|||
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
- в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
- в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
7.1. Требования к электрохимической защите при отсутствии опасного влияния постоянных блуждающих и переменных токов
7.1.1. Катодную поляризацию сооружений (кроме трубопроводов, транспортирующих среды, нагретые свыше 20 °С) осуществляют таким образом, чтобы поляризационные потенциалы металла относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения находились между минимальным и максимальным (по абсолютному значению) значениями в соответствии с таблицей 9.
Измерение поляризационных потенциалов проводят в соответствии с приложением Р.
Таблица 9
Поляризационные защитные потенциалы металла сооружения относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения
|
Металл сооружения |
Значение защитного потенциала1), В |
|
|
минимальное Е мин.. |
максимальное Емакс. |
|
|
Сталь |
- 0,85 |
- 1,15 |
|
Свинец |
- 0,70 |
- 1,30 |
|
Алюминий |
- 0,85 |
- 1,40 |
|
1)' Здесь и далее под минимальным и максимальным значениями потенциала подразумевают его значения по абсолютной величине. |
||
7.1.2. На вновь построенных и реконструируемых подземных стальных трубопроводах обеспечивают поляризационные потенциалы в соответствии с таблицей 9.
На действующих стальных трубопроводах до их реконструкции и при отсутствии возможности измерений поляризационных потенциалов допускается осуществлять катодную поляризацию таким образом, чтобы суммарные потенциалы Uсум, включающие поляризационную и омическую составляющие, находились в пределах от минус 0,9 до минус 2,5 В по медно-сульфатному электроду сравнения для трубопроводов с мастичным и ленточным покрытиями и в пределах от минус 0,9 до минус 3,5В - для трубопроводов с покрытием на основе экструдированного полиэтилена.
Метод измерения суммарных потенциалов приведен в приложении С.
7.1.3. Катодную поляризацию кабелей связи проводят таким образом, чтобы поляризационный потенциал оболочки кабеля по отношению к медно-сульфатному электроду сравнения соответствовал значениям, установленным в таблице 9.
Примечания:
1. Для свинцовых оболочек кабелей связи без защитных покровов, проложенных в кабельной канализации, на 100мВ.
2. При катодной поляризации стальной брони кабелей связи максимальная разность потенциалов между броней и медно-сульфатным электродом сравнения должна быть не более минус 2,5В, а по краям зоны защиты смещение минимального защитного потенциала от стационарного должно быть не менее 50мВ.
3. Электрохимическую защиту кабелей связи с защитным покровом шлангового типа поверх оболочки, а так же поверх оболочки и брони не проводят. Катодную поляризацию таких кабелей в опасных зонах применяют лишь в случаях нарушения сплошности защитного покрова.
7.1.4. Катодную поляризацию подземных стальных трубопроводов, транспортирующих среды температурой свыше 20°С и не имеющих теплоизоляции, а также в биокоррозионно-агрессивных грунтах проводят таким образом, чтобы поляризационные потенциалы стали находились в пределах от минус 0,95 до минус 1,15 В по медно-сульфатному электроду сравнения.
