---

24.1. Отбор образцов

На испытания отбирают не менее 14 образцов материала верха, вырезанных по основе (6 образцов) и утку (8 образцов), размером 220х70 мм. Каждый образец сшивается по короткой стороне, после чего ему придается форма цилиндра.

24.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

объем рабочей камеры, м³, не менее 0,01

рабочая температура, С, не менее 300

максимальные отклонения температуры

установившегося температурного режима,

С, не более 5.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия теплового потока тканью с металлизированным покрытием, толщина ткани (21) мм;

б) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.

24.3. Порядок проведения испытаний

Создают в камере температуру 300 С. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца не более 5 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении 300 с открывают дверцу и вынимают образец.

У каждого образца материала верха по окончании опытов измеряют линейные размеры (длину и ширину). Метод определения линейных размеров по п. 30 настоящих норм.

24.4. Оценка результатов испытаний

Для каждого образца материала верха определяют коэффициент усадки после нагревания (по основе и утку) по формуле

100 , % , (1)

где l_о - длина (ширина) образца до испытаний, м, l_П - длина (ширина) образца после испытаний, м.

Материал верха СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения материала (оплавления, обугливания, прогара и т. п.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

воспламенения;

снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) более чем на 30 % от нормативного значения.

Коэффициент усадки материала верха по основе и утку должен составлять не более 5 %.

25. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию теплового потока (табл. 2, п. 2)

25.1. Испытательное оборудование и средства измерения

25.1.1. Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.

25.1.2. В качестве источника излучения используют радиационную панель размером 200х150 мм с нагревательным элементом из нихромовой проволоки.

25.1.3. Для измерения плотности теплового потока используют датчик теплового потока с диапазоном измерения от 5 до 100 кВт/м² и погрешностью измерений не более 8 %, который выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,15.

Рис. 1. Принципиальная схема установки для определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию теплового потока:

1 - платформа; 2 - груз; 3 - нити; 4 - датчик теплового потока; 5 - зажим;

6 - термоэлектрический преобразователь; 7 – держатель; 8 – экран; 9 – заслонка;

10 - система охлаждения; 11 – радиационная панель; 12 - образец

Датчик теплового потока помещают в держатель образца. На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (маталлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие диаметром 15 мм. На ткани крепят три термопары типа ХК (хромель-копель), ГОСТ Р 50431, под углом 120 друг к другу на расстоянии (202) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термопары используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов.

25.2 Отбор образцов

На испытания отбирают не менее 14 образцов размером 210х70 мм. В число образцов должны быть включены все материалы и ткани, входящие в состав изделия. Материал верха вырезают по основе (6 образцов) и утку (8 образцов). Если для тыльной и ладонной части СИЗР используют различные материалы или ладонная часть имеет накладки, отбирают по 14 образцов пакетов тыльной и ладонной части изделия.

25.3. Порядок проведения испытаний

25.3.1. Включают радиационную панель и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (255) мин.

25.3.2. Поднимают защитную заслонку для доступа теплового потока к датчику. Отодвигают датчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при котором значение плотности потока на наружной поверхности образца равно 5 кВт/м². Опускают заслонку. Фиксируют расстояние от экрана до держателя на платформе. Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажимов, обеспечив его натяжение с помощью груза массой (20010) г и нитей. Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с. Измеряют температуру на внутренней поверхности образца (для образцов пакетов материалов тыльной части СИЗР). За температуру на внутренней поверхности принимают среднеарифметическое значение показаний трех термопар.

25.3.3. Изменяя расстояние между радиационной панелью и датчиком с образцом, обеспечивают плотность теплового потока 40 кВт/м² (табл. 2, п. 2) и проводят испытания, повторяя процедуру, описанную в п. 25.3.2.

25.4. Оценка результатов испытаний

25.4.1. Пакет материалов ладонной части СИЗР считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности и внутренних слоев пакета (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

изменения линейных размеров материала верха (усадки более 5 %);

воспламенения;

снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) материала верха более чем на 30 % от нормативного значения.

25.4.2. Пакет материалов тыльной части СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности и внутренних слоев пакета (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

изменения линейных размеров материала верха (усадки более 5 %);

воспламенения;

увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев СИЗР до значений, превышающих 50 С в нормированное время;

снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) материала верха более чем на 30 % от нормативного значения.

26. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию открытого пламени (табл. 2, п. 3)

26.1. Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяют по ГОСТ Р 50810 с учетом следующих дополнений.

26.1.1. Расстояние между установочными шпильками рамки составляет: по ширине 40 мм, по длине 110 мм.

26.1.2. На испытания отбирают не менее 5 образцов материала верха и 5 образцов пакетов размером 60х140 мм. Если материал верха имеет полимерное покрытие, то длина образца увеличивается на величину подгиба (50 мм).

26.1.3. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов СИЗР, состоящем из всех материалов и тканей, входящих в состав изделия. Образцы пакетов подготавливают к испытаниям так же, как описано в п. 25.2.

26.1.4. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с полимерным пленочным покрытием край образца подгибают в сторону полимерного покрытия на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.

26.2. Оценка результатов испытаний

26.2.1. Материал верха считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с.

26.2.2. Пакет материалов считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с и отсутствуют разрушения входящих в состав пакета материалов теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя (обугливание, прогар и т. п.).

27. Метод определения устойчивости СИЗР к контакту с нагретой до 400 С твёрдой поверхностью (табл. 2, п. 4)

27.1. Отбор образцов

На испытания отбирают не менее 5 образцов СИЗР любого размера.

27.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

а) электропечь, которая имеет следующие характеристики:

объём рабочей камеры, м³, не менее 0,004

рабочая температура, С , не менее 400

максимальные отклонения температуры

установившегося температурного режима,

С, не более 5;

б) контактирующая пластина из керамических материалов, которая имеет следующие габаритные размеры, мм:

длина 1403

ширина 1403

высота 63;

в) термопары типа ТХК (хромель-копелевый) или ТХА (хромель-алюмелевый), ГОСТ Р 50431, используемые для измерения температуры контактирующей поверхности и температуры на внутренней поверхности СИЗР.

Термопару, предназначенную для измерения температуры контактирующей пластины, устанавливают таким образом, чтобы место ее спая касалось контактирующей поверхности пластины. При этом термопару сверху экранируют от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (21) мм.

Термопару, предназначенную для измерения температуры на внутренней поверхности испытываемого образца, устанавливают на поверхности ладонной части макета кисти руки. Масса макета должна составлять (1,50,1) кг;

г) термопары, которые выводят на вторичный прибор для измерения рабочей температуры с классом точности не более 0,5 и пределами измерений от 0 до 600 С;

д) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.

27.3. Порядок проведения испытаний

27.3.1. Надевают испытываемый образец на макет кисти руки таким образом, чтобы термоэлектрический преобразователь, установленный на макете, располагался в центре ладонной части изделия. Для изоляции внутренней поверхности образца от воздействия температуры в рабочей камере скрепляют верхнюю часть СИЗР (краги) при помощи зажима или термостойких ниток.

27.3.2. Устанавливают температуру контактирующей поверхности, находящейся в рабочей камере, 400 С и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней испытываемый образец таким образом, чтобы ладонная часть изделия соприкасалась с поверхностью пластины. Время установки образца не более 5 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Одновременно фиксируют температуру на внутренней поверхности образца. Через 10 с открывают дверцу и вынимают образец.

27.3.3. За температуру на внутренней поверхности образца принимают ее максимальное значение, полученное за время опыта.

27.4. Оценка результатов испытаний

СИЗР считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения материала верха и внутреннего слоя изделия (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

воспламенения;

повышения значения температуры на внутренней поверхности изделия более 50С в течение опыта.

28. Метод определения водонепроницаемости материалов СИЗР (табл. 3, п. 7)

28.1. Отбор образцов

Испытаниям подвергают не менее 5 образцов, состоящих из материала верха и водонепроницаемого слоя, и имеющих форму круга диаметром от 180 до 185 мм.

28.2. Порядок проведения испытаний

28.2.1. Схема установки приведена на рис. 2.

Рис. 2. Схема установки для определения водонепроницаемости материалов СИЗР:

1 - сливной кран; 2 - кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 - кольцо для зажима образца или пакета материалов; 4 - трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива; 5 - образец или пакет материалов; 6 - "барашки";

7 - резиновые прокладки; 8 - испытательная камера; 9 - основание камеры; 10 - емкость с водой, создающая давление на образец; 11 - трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 - крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 - кран подачи воды в испытательную камеру

28.2.2. Основание зажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой. Перемещая линейку, совмещают деление "0" на шкале линейки с уровнем воды в мерной трубке. Образец, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью "барашков". Открывают кран, расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, в течение 60 с давление на образец доводят до (10005) мм вод. ст. и далее образец выдерживают под давлением в течение 60 с.

28.2.3. По истечении указанного времени проводят осмотр внутренней поверхности образца и оценивают результаты испытаний.

Образец считают выдержавшим испытания, если на его внутренней поверхности отсутствуют капли или следы воды.

29. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию кислот и щелочей (табл. 3, п. 8)

Устойчивость к воздействию кислот и щелочей пакета, состоящего из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя, определяют по EN 368.

30. Метод определения линейных размеров (п. 24.3)

Линейные размеры определяют при помощи линейки (ГОСТ 17435) с ценой деления не более 1 мм. Погрешность измерений не более 1 мм.

31. Метод определения массы СИЗР (п. 22. 3)

Массу определяют путем взвешивания на весах с пределами измерения от 0,02 до 3,0 кг с погрешностью 0,005 кг.

32. Метод определения водонепроницаемости СИЗР (п. 22. 2)

32.1. Отбор образцов