---

При загорании следует применять средства пожаротушения: рас­пыленная вода, пена, порошок.

Средство защиты человека — противогазы.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Для контроля регулярной оптической плотности отбирают кадры, содержащие микроизображения документов; число кадров должно быть не менее 3 % общего числа кадров микроформы, но не менее трех.

Кадры отбирают на читальном аппарате независимо от места их расположения в микроформе. Основным критерием для отбора кад­ров является визуальная оценка неравномерности распределения регулярной оптической плотности фона микроизображения по полю кадра.

Исключение составляют кадры с символом "пониженная читае­мость".

Для контроля используют:

- денситометр с диапазоном измерений регулярной оптической плотности 0,0—2,0 и диаметром диафрагмы 2,0 мм с погрешностью измерения не более ±0,05 ед;

— читальный аппарат — по ГОСТ 13.1.501.

Рабочее место, предназначенное для контроля микроформ, долж­но быть сухим, чистым, свободным от посторонних предметов.

Контроль проводят в перчатках из неэлектризуюшихся и невор­систых материалов по ГОСТ 5007.

В отобранных кадрах в трех точках измеряют регулярную оптичес­кую плотность фона микроизображения. Измерение проводят так, чтобы в измерительное пятно денситометра не попадали элементы микроизображения.

Таким же образом измеряют регулярную оптическую плотность элементов микроизображения и межкадровых промежутков.

Результаты контроля заносят в журнал учета результатов контроля (далее — журнал), который оформляют в соответствии с приложением Б.

Значения полученных регулярных оптических плотностей меж­кадровых промежутков, фона микроизображения и элементов мик­роизображения должны соответствовать указанным в 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3.

Контроль предела читаемости S_m или разрешения R_m проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13.1.102.

Значения S_m и R_m должны соответствовать указанным в 4.1.4.

Контролю подлежат не менее 3 % общего числа кадров микро­форм, но не менее трех.

Время записи кадра микроформы определяют по таймеру про­граммного устройства аппарата для съемки оригиналов.

Результаты контроля заносят в журнал.

Значение должно быть не более указанного в 4.1.5.

Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех.

Число склеек в отобранных рулонных микрофильмах, а также наличие заправочных концов проверяют визуально на контрольно­монтажном столе.

Результаты контроля заносят в журнал.

Число склеек должно быть не более указанного в 4.1.6.

Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микро­фильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.

Для контроля используют:

• микроскоп измерительный с увеличением не менее 50^х;

• металлическую линейку по ГОСТ 427.

Рабочее место и условия проведения контроля должны соответст­вовать требованиям 6.1.3.

Размеры шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра (растрового поля) измеряют микроскопом на трех произ­вольно выбранных кадрах каждой из отобранных для контроля микроформ.

Длину заправочных концов рулонных микрофильмов измеряют линейкой. Ширину склеек измеряют микроскопом.

За результаты принимают средние арифметические всех соответ­ствующих измерений шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра (растрового поля), ширины склеек и длины заправочных концов.

Результаты контроля заносят в журнал.

Значения должны соответствовать указанным в 4.1.7 и требовани­ям ГОСТ 13.1.104 и ГОСТ 13.1.105.

Скручивание рулонных микрофильмов и отклонение от плоскост­ности микрофиш определяют по методике ГОСТ 13.1.301.

Результаты контроля заносят в журнал.

Полученные значения должны соответствовать указанным в 4.1.8, 4.1.9.

Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.

Для проведения контроля используют читальный аппарат по ГОСТ 13.1.501.

Рабочее место и условия проведения контроля должны соответст­вовать 6.1.3.

Контроль дефектности осуществляют визуально просмотром ото­бранных микроформ на читальном аппарате или контрольно-мон­тажном столе на наличие точек, царапин, полос, следов электропро­боя полупроводникового слоя, других фотографических или механических повреждений.

Результаты контроля заносят в журнал. Отобранные образцы должны удовлетворять требованиям, указанным в 4.1.10.

Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.

Для проведения контроля используют:

• денситометр с диапазоном измерений регулярной оптической плотности 0,0—2,0 и диаметром диафрагмы 2,0 мм с погрешностью измерения не более 0,05 ед;

• ацетон марки ч.д.а. по ГОСТ 2603.

Рабочее место и условия проведения контроля должны соответст­вовать требованиям 6.1.3.

Срок сохраняемости микроформ зависит от степени закрепления рельефографического изображения на термопластическом слое под действием ультрафиолетового излучения. Качество закрепления оп­ределяется стойкостью сформированного микроизображения к воз­действию ацетона.

На отобранных образцах микроформ выбирают по три точки на площади фона микроизображения и измеряют в этих точках регуляр­ную оптическую плотность с помощью денситометра ДРП. Затем в эти точки наносят по капле ацетона марки ч.д.а. и сушат. По окончании сушки проводят измерение регулярной оптической плот­ности фона микроизображения после воздействия ацетона.

Степень закрепления L, %, рассчитывают по формуле:

л = §4^^1о°%, w

где Z>2 — регулярная оптическая плотность фона микроизображе­ния после воздействия и испарения ацетона;

Dq — оптическая плотность пленки без микроизображения;

Z>l — регулярная оптическая плотность фона микроизображе­ния до воздействия ацетона.

За результат принимают среднее арифметическое всех соответст­вующих значений L, полученных в процессе контроля отобранных образцов микроформ.

Результаты контроля заносят в журнал.

Закрепление считают достаточным, если степень закрепления L составляет не менее 90 %, что гарантирует сохранность микроформ в течение 25 лет.

Контролю на воздействие климатических факторов подвергают отобранные микроформы, прошедшие контроль по 6.1, 6.2, 6.7. Основным критерием отбора является наличие на образцах изобра­жений тест-объектов или тест-оригиналов.

Для контроля используют:

• термокамеру, обеспечивающую регулирование и поддержание температуры от 1 до (40±2) °С;

• камеру влажности, обеспечивающую относительную влажность до (80±3) % при 25 °С.

Отобранные образцы помещают в термокамеру с заранее установ­ленной температурой 1 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из термокамеры и после выдержки в течение 6 ч в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15160 подвергают контролю по 6.1, 6.2, 6.7.

Результаты контроля заносят в журнал.

После этого образцы помещают в термокамеру с заранее установ­ленной температурой 40 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. Извлеченные из термокамеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 6 ч и подвергают контролю по 6.1, 6.2, 6.7.

Для проверки влагоустойчивости микроформ образцы помещают в камеру влажности, доводят температуру до 25 "С, а относительную влажность воздуха до (80±3) %. В этих условиях образцы выдержива­ют в течение 16 ч.

Извлеченные из камеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 16 ч и подвергают контролю по 6.1, 6.2, 6.7.

Результаты контроля заносят в журнал.

Считают, что микроформы соответствуют требованиям 4.3.2, если после испытаний, перечисленных в 6.9.3, они соответствуют требо­ваниям 4.1.1 — 4.1.4, 4.1.10.ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ

АЛ Контроль равномерности регулярной оптической плотности в поле кадра

А. 1.1 Равномерность регулярной оптической плотности проверяют:

• после установки аппарата для съемки микроформ;

• после замены или изменения положения источников света;

• при изменении фотографических характеристик пленки.

А. 1.2 Равномерность освещения предметного стола (экрана) аппарата для съемки микроформ в отраженном и (или) проходящем свете контролируют при помощи технологического теста, изготовленного в соответствии с требованиями приложения А ГОСТ 13.1.102.

А. 1.3 Равномерность регулярной оптической плотности определяют по микрои­зображению технологического теста в поле кадра при значении разности регулярных оптических плотностей фона и микроизображения 0,6 в центральной измерительной точке (круге). Допустимое отклонение в других измерительных точках не должно превышать +0,1.

Регулярную оптическую плотность измеряют денситометром.

А.2 Контроль режима записи информации на микроформу

А.2.1 Режим записи информации на микроформу контролируют:

— после установки аппаратов;

— при замене пленки.

А.2.2 Перед экспонированием контрольного образца аппарат для съемки микро­форм должен быть настроен в соответствии с требованиями раздела А.1.

А.2.3 Контроль проводят по микроизображениям клиновых линий тсст-объекта ТО-1 по ГОСТ 13.1.701, расположенного в центре тест-оригинала, в соответствии с приложением Б ГОСТ 13.1.102.

Размеры тест-оригинала выбирают в зависимости от кратности уменьшения изо­бражения с учетом максимального заполнения поля кадра.

А.2.4 Оптимальный режим записи считают установленным, если непрерывные светлая и темная клиновые линии, оканчивающиеся в пределах одного участка, имеют разность регулярных оптических платностей, равную 0,6±0,1.

Оценку проводят при помощи денситометра и микроскопа с увеличением не менее 50^х.

А.З Контроль читаемости (разрешения) системы "Аппарат для съемки микроформ- пленка”

А.3.1 Читаемость (разрешение) системы "аппарат-пленка” проверяют:

• после изменения условий, указанных в разделе А.2;

• после ремонта узлов аппарата, влияющих на качество изображения.

А.З.2 Проверку осуществляют по тест-объекту ТО-1 или ТО-2 по ГОСТ 13.1.701, размещенных на тест-оригинале в соответствии с приложением Б ГОСТ 13.1.102. Формат тест-оригинала выбирают по А.2.3.

А.3.3 Режимы записи устанавливают так, чтобы они обеспечивали выполнение требований А.2.4.

А.3.4 Читаемость (разрешение) системы "аппарат-пленка" должна быть не ниже установленной в таблице 1.

А.3.5 Результаты контроля читаемости (разрешения) заносят в журнал, где указы­вают также результаты, полученные при отладке режимов в соответствии с требова­ниями разделов А. 1 и А.З (тип пленки, партия пленки, режимы записи и т.д ).

А.4 Контроль качества закрепления микроизображения на микроформе

А.4.1 Качество закрепления микроизображения на микроформе проверяют:

• при замене пленки;

• после замены источника ультрафиолетового излучения в аппарате закрепления;

• после ремонта узлов аппарата закрепления.

• .4.2 Качество закрепления контролируют по степени закрепления рельефогра­фического микроизображения на термопластическом слое микроформы. Методика определения степени закрепления приведена в 6.8.

Качество закрепления считают оптимальным, если степень закрепления составляет не менее 90 %, а в процессе закрепления не происходит уменьшение читаемости (разрешения) и регулярной оптической плотности фона микроизображения.

Оценку проводят при помощи денситометра и микроскопа с увеличением не менее 50^х.ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ