При загорании следует применять средства пожаротушения: распыленная вода, пена, порошок.
Средство защиты человека — противогазы.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль регулярной оптической плотности
Отбор образцов
Для контроля регулярной оптической плотности отбирают кадры, содержащие микроизображения документов; число кадров должно быть не менее 3 % общего числа кадров микроформы, но не менее трех.
Кадры отбирают на читальном аппарате независимо от места их расположения в микроформе. Основным критерием для отбора кадров является визуальная оценка неравномерности распределения регулярной оптической плотности фона микроизображения по полю кадра.
Исключение составляют кадры с символом "пониженная читаемость".
Средства контроля
Для контроля используют:
- денситометр с диапазоном измерений регулярной оптической плотности 0,0—2,0 и диаметром диафрагмы 2,0 мм с погрешностью измерения не более ±0,05 ед;
— читальный аппарат — по ГОСТ 13.1.501.
Подготовка и проведение контроля
Рабочее место, предназначенное для контроля микроформ, должно быть сухим, чистым, свободным от посторонних предметов.
Контроль проводят в перчатках из неэлектризуюшихся и неворсистых материалов по ГОСТ 5007.
В отобранных кадрах в трех точках измеряют регулярную оптическую плотность фона микроизображения. Измерение проводят так, чтобы в измерительное пятно денситометра не попадали элементы микроизображения.
Таким же образом измеряют регулярную оптическую плотность элементов микроизображения и межкадровых промежутков.
За результаты контроля принимают средние арифметические всех соответствующих измерений регулярных оптических плотностей межкадровых промежутков, фона микроизображения и элементов микроизображения.
Результаты контроля заносят в журнал учета результатов контроля (далее — журнал), который оформляют в соответствии с приложением Б.
Значения полученных регулярных оптических плотностей межкадровых промежутков, фона микроизображения и элементов микроизображения должны соответствовать указанным в 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3.
Контроль предела читаемости $т или разрешения Rm
Контроль предела читаемости Sm или разрешения Rm проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13.1.102.
Значения Sm и Rm должны соответствовать указанным в 4.1.4.
Контроль времени записи
Контролю подлежат не менее 3 % общего числа кадров микроформ, но не менее трех.
Время записи кадра микроформы определяют по таймеру программного устройства аппарата для съемки оригиналов.
Результаты контроля заносят в журнал.
Значение должно быть не более указанного в 4.1.5.
Контроль числа склеек и наличия заправочных концов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех.
Число склеек в отобранных рулонных микрофильмах, а также наличие заправочных концов проверяют визуально на контрольномонтажном столе.
Результаты контроля заносят в журнал.
Число склеек должно быть не более указанного в 4.1.6.
Контроль линейных размеров микроформ
Отбор образцов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.
Средства контроля
Для контроля используют:
микроскоп измерительный с увеличением не менее 50х;
металлическую линейку по ГОСТ 427.
Подготовка и проведение контроля
Рабочее место и условия проведения контроля должны соответствовать требованиям 6.1.3.
Размеры шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра (растрового поля) измеряют микроскопом на трех произвольно выбранных кадрах каждой из отобранных для контроля микроформ.
Длину заправочных концов рулонных микрофильмов измеряют линейкой. Ширину склеек измеряют микроскопом.
Обработка результатов
За результаты принимают средние арифметические всех соответствующих измерений шага кадра, поля кадра, расстояния от краев пленки до поля кадра (растрового поля), ширины склеек и длины заправочных концов.
Результаты контроля заносят в журнал.
Значения должны соответствовать указанным в 4.1.7 и требованиям ГОСТ 13.1.104 и ГОСТ 13.1.105.
Контроль скручивания и отклонения от плоскостности
Скручивание рулонных микрофильмов и отклонение от плоскостности микрофиш определяют по методике ГОСТ 13.1.301.
Результаты контроля заносят в журнал.
Полученные значения должны соответствовать указанным в 4.1.8, 4.1.9.
Контроль дефектности микроформ
Отбор образцов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.
Средства контроля
Для проведения контроля используют читальный аппарат по ГОСТ 13.1.501.
Подготовка и проведение контроля
Рабочее место и условия проведения контроля должны соответствовать 6.1.3.
Контроль дефектности осуществляют визуально просмотром отобранных микроформ на читальном аппарате или контрольно-монтажном столе на наличие точек, царапин, полос, следов электропробоя полупроводникового слоя, других фотографических или механических повреждений.
Результаты контроля заносят в журнал. Отобранные образцы должны удовлетворять требованиям, указанным в 4.1.10.
Контроль надежности микроформ
Отбор образцов
Для проведения контроля отбирают 10 % от партии рулонных микрофильмов, но не менее трех, и 3 % от партии микрофиш, но не менее трех.
Средства контроля
Для проведения контроля используют:
денситометр с диапазоном измерений регулярной оптической плотности 0,0—2,0 и диаметром диафрагмы 2,0 мм с погрешностью измерения не более 0,05 ед;
ацетон марки ч.д.а. по ГОСТ 2603.
Подготовка и проведение контроля
Рабочее место и условия проведения контроля должны соответствовать требованиям 6.1.3.
Срок сохраняемости микроформ зависит от степени закрепления рельефографического изображения на термопластическом слое под действием ультрафиолетового излучения. Качество закрепления определяется стойкостью сформированного микроизображения к воздействию ацетона.
На отобранных образцах микроформ выбирают по три точки на площади фона микроизображения и измеряют в этих точках регулярную оптическую плотность с помощью денситометра ДРП. Затем в эти точки наносят по капле ацетона марки ч.д.а. и сушат. По окончании сушки проводят измерение регулярной оптической плотности фона микроизображения после воздействия ацетона.
Степень закрепления L, %, рассчитывают по формуле:
л = §4^1о°%, w
где Z>2 — регулярная оптическая плотность фона микроизображения после воздействия и испарения ацетона;
Dq — оптическая плотность пленки без микроизображения;
Z>l — регулярная оптическая плотность фона микроизображения до воздействия ацетона.
За результат принимают среднее арифметическое всех соответствующих значений L, полученных в процессе контроля отобранных образцов микроформ.
Результаты контроля заносят в журнал.
Закрепление считают достаточным, если степень закрепления L составляет не менее 90 %, что гарантирует сохранность микроформ в течение 25 лет.
Контроль стойкости к внешним воздействиям
Отбор образцов
Контролю на воздействие климатических факторов подвергают отобранные микроформы, прошедшие контроль по 6.1, 6.2, 6.7. Основным критерием отбора является наличие на образцах изображений тест-объектов или тест-оригиналов.
Средства контроля
Для контроля используют:
термокамеру, обеспечивающую регулирование и поддержание температуры от 1 до (40±2) °С;
камеру влажности, обеспечивающую относительную влажность до (80±3) % при 25 °С.
Подготовка и проведение контроля
Отобранные образцы помещают в термокамеру с заранее установленной температурой 1 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из термокамеры и после выдержки в течение 6 ч в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15160 подвергают контролю по 6.1, 6.2, 6.7.
Результаты контроля заносят в журнал.
После этого образцы помещают в термокамеру с заранее установленной температурой 40 °С и выдерживают в ней в течение 6 ч. Извлеченные из термокамеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 6 ч и подвергают контролю по 6.1, 6.2, 6.7.
Для проверки влагоустойчивости микроформ образцы помещают в камеру влажности, доводят температуру до 25 "С, а относительную влажность воздуха до (80±3) %. В этих условиях образцы выдерживают в течение 16 ч.
Извлеченные из камеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 16 ч и подвергают контролю по 6.1, 6.2, 6.7.
Результаты контроля заносят в журнал.
Считают, что микроформы соответствуют требованиям 4.3.2, если после испытаний, перечисленных в 6.9.3, они соответствуют требованиям 4.1.1 — 4.1.4, 4.1.10.ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
АЛ Контроль равномерности регулярной оптической плотности в поле кадра
А. 1.1 Равномерность регулярной оптической плотности проверяют:
после установки аппарата для съемки микроформ;
после замены или изменения положения источников света;
при изменении фотографических характеристик пленки.
А. 1.2 Равномерность освещения предметного стола (экрана) аппарата для съемки микроформ в отраженном и (или) проходящем свете контролируют при помощи технологического теста, изготовленного в соответствии с требованиями приложения А ГОСТ 13.1.102.
А. 1.3 Равномерность регулярной оптической плотности определяют по микроизображению технологического теста в поле кадра при значении разности регулярных оптических плотностей фона и микроизображения 0,6 в центральной измерительной точке (круге). Допустимое отклонение в других измерительных точках не должно превышать +0,1.
Регулярную оптическую плотность измеряют денситометром.
А.2 Контроль режима записи информации на микроформу
А.2.1 Режим записи информации на микроформу контролируют:
— после установки аппаратов;
— при замене пленки.
А.2.2 Перед экспонированием контрольного образца аппарат для съемки микроформ должен быть настроен в соответствии с требованиями раздела А.1.
А.2.3 Контроль проводят по микроизображениям клиновых линий тсст-объекта ТО-1 по ГОСТ 13.1.701, расположенного в центре тест-оригинала, в соответствии с приложением Б ГОСТ 13.1.102.
Размеры тест-оригинала выбирают в зависимости от кратности уменьшения изображения с учетом максимального заполнения поля кадра.
А.2.4 Оптимальный режим записи считают установленным, если непрерывные светлая и темная клиновые линии, оканчивающиеся в пределах одного участка, имеют разность регулярных оптических платностей, равную 0,6±0,1.
Оценку проводят при помощи денситометра и микроскопа с увеличением не менее 50х.
А.З Контроль читаемости (разрешения) системы "Аппарат для съемки микроформ- пленка”
А.3.1 Читаемость (разрешение) системы "аппарат-пленка” проверяют:
после изменения условий, указанных в разделе А.2;
после ремонта узлов аппарата, влияющих на качество изображения.
А.З.2 Проверку осуществляют по тест-объекту ТО-1 или ТО-2 по ГОСТ 13.1.701, размещенных на тест-оригинале в соответствии с приложением Б ГОСТ 13.1.102. Формат тест-оригинала выбирают по А.2.3.
А.3.3 Режимы записи устанавливают так, чтобы они обеспечивали выполнение требований А.2.4.
А.3.4 Читаемость (разрешение) системы "аппарат-пленка" должна быть не ниже установленной в таблице 1.
А.3.5 Результаты контроля читаемости (разрешения) заносят в журнал, где указывают также результаты, полученные при отладке режимов в соответствии с требованиями разделов А. 1 и А.З (тип пленки, партия пленки, режимы записи и т.д ).
А.4 Контроль качества закрепления микроизображения на микроформе
А.4.1 Качество закрепления микроизображения на микроформе проверяют:
при замене пленки;
после замены источника ультрафиолетового излучения в аппарате закрепления;
после ремонта узлов аппарата закрепления.
.4.2 Качество закрепления контролируют по степени закрепления рельефографического микроизображения на термопластическом слое микроформы. Методика определения степени закрепления приведена в 6.8.
Качество закрепления считают оптимальным, если степень закрепления составляет не менее 90 %, а в процессе закрепления не происходит уменьшение читаемости (разрешения) и регулярной оптической плотности фона микроизображения.
Оценку проводят при помощи денситометра и микроскопа с увеличением не менее 50х.ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
Наименование параметра |
Единица измерения |
Значение параметра, установленного в ГОСТ Р 13.1 |
Значение параметра. полученного в результате контроля |
Дата |
Подпись лица, проводившего контроль |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|