Кроме того, для изготовления защитных покровов должны применяться пряжа пенькоджутовая, пряжа стеклянная штапелированная, жесть холоднокатаная черная неполированная отожженная, состав негорючий битум нефтяной пластичный БЗК, масса кабельная специальная, полугудрон по нормативно-технической документации.
По согласованию с потребителем допускается применение других равноценных материалов.
2.18. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки защитных покровов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.3-1.12; 2.1; 2.2 (визуальный осмотр); 2.3; 2.5; 2.6; 2.7; 2.10 и 2.13 должны проводиться на каждой строительной длине кабеля.
Проверка на соответствие требованию пп. 2.6 и 2.10 должна производиться при наложении защитного покрова.
Периодические испытания защитных покровов на соответствие требованиям пп. 2.2 (изгибание кабеля); 2.9 и 2.16 должны проводиться не реже одного раза в три месяца на трех образцах каждого типа защитного покрова, взятых от разных строительных длин партии.
Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.8 должны проводиться не реже одного раза в три месяца на трех бобинах или рулонах пропитанной кабельной пряжи или бумаги, отобранных от партии.
Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.4 и 2.12 должны проводиться не реже одного раза в год на двух образцах каждого типа защитного покрова, взятых от разных строительных длин партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю для кабелей и по п. 2.8 для пропитанных кабельной пряжи и бумаги по этому показателю должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества строительных длин кабелей или образцов пропитанной кабельной пряжи и бумаги от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном образце все строительные длины партии должны быть подвергнуты испытанию на соответствие требованию, по которому были получены неудовлетворительные результаты, а вся партия пропитанных пряжи и бумаги подвергнута вторичной пропитке.
За партию принимают количество пропитанных кабельной пряжи и бумаги и кабелей с одинаковыми типами защитных покровов, предназначенных для одновременной сдачи.
Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта по программе, утвержденной в установленном порядке.
3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха 25 ±10 °С, относительной влажности 65 ± 15 % и атмосферном давлении 720-780 мм рт. ст., если не указаны другие условия.
Проверка конструктивных элементов защитных покровов и их размеров по пп. 1.3-1.12; 2.6 и 2.7 должна производиться по ГОСТ 12177-79.
Наличие покрытия на ленточной броне (п. 2.1) и битумного покрытия на металлической оболочке (п. 2.10) должно быть проверено визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверка качества наложения брони (п. 2.2) должна проводиться визуально после снятия наружного покрова до брони и изгибания вокруг цилиндра образца кабеля, взятого на расстоянии не менее 1 м от конца строительной длины. Диаметр цилиндра, на который навивается образец кабеля, должен быть равен 15-кратному диаметру кабеля. Длина образца кабеля должна быть не менее длины окружности цилиндра. При этом считать образцы выдержавшими испытание, если после изгибания верхняя лента брони не открывает зазоры между витками нижней ленты. В случае наложения одной ленты не должно происходить раскрытия замка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Плотность прилегания пластмассового шланга (п. 2.3) должна быть проверена на образце кабеля длиной не менее 200 мм осмотром внутренней поверхности шланга, на котором должны быть видны отпечатки ленты.
Плотность прилегания пластмассового защитного шланга при наложении подушки или наружного покрова без пластмассовых лент (п. 2.4) должна быть проверена в растворе на образце кабеля длиной не менее 1,5 м следующим методом.
Образец кабеля предварительно изгибают на цилиндре, диаметр которого указан в табл. 10.
В защитное шланге должны быть высверлены четыре отверстия диаметром 10 мм на расстоянии (100 ± 2) мм друг от друга по длине образца; отверстия должны быть расположены по окружности под углом 90° друг к другу. На участках, c которых удален шланг, с поверхности металлической оболочки должен быть полностью удален битум, битумный состав или вязкий подклеивающий состав. Образец, которому должна быть придана U-образная форма с радиусом кривизны изогнутой части не менее установленного в методике на изгиб (п. 4.14), помещают в ванну, содержащую раствор массовой концентрации сульфата натрия 1 %. Концы образца должны находиться над поверхностью раствора; та часть образца, на которой в шланге высверлены отверстия, должна быть погружена в раствор на глубину не менее 500 мм. Отрицательный полюс источников напряжения постоянного тока должен быть присоединен к металлической оболочке, а положительный-к металлической пластинке, помещенной в раствор.
Величина напряжения-100 В. Образец должен находиться в растворе (100 ± 2) ч.
Сопротивлением, отдельным для каждого образца (40 кОм-для кабелей с наружным диаметром до 25 мм или 10 кОм-для остальных кабелей) должно поддерживаться постоянное значение тока (2,5 мА для сопротивления 40 кОм и 10 мА для сопротивления 10 кОм).
Образец должен быть вынут из раствора, пластмассовый шланг вместе с битумом, битумным составом или вязким подклеивающим составом должен быть удален.
На металлической оболочке не должно быть видно следов коррозии на расстоянии более 10 мм от участка, соответствующего высверленному отверстию в шланге.
Адгезия битума, битумного состава, пластичного битума, вязкого подклеивающего состава к металлической оболочке (п. 24) должна быть проверена по ГОСТ 6997-77.
* Требование по адгезии к стальной ленте вводится с 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Герметичность пластмассового защитного шланга (п. 25), наложенного поверх металлической оболочки, брони или под броней, должна быть проверена на строительной длине кабеля одним из методов:
испытание на герметичность в воде (стационарно или на проход).
При стационарных испытаниях кабель должен быть погружен в воду при температуре (20 ± 10) °C.
Концы испытываемых изделий, покрытые изоляцией, должны выступать над поверхностью воды не менее, чем на 200 мм. Ко всем виткам кабельного изделия должен быть обеспечен надежный доступ воды. Причем броня или металлическая оболочка должны быть доступны для подачи на них напряжения и надежно изолированы от воды.
Пластмассовый защитный шланг в течение 1 мин должен выдержать испытания постоянным напряжением, равным 8 кВ на 1 мм номинальной толщины шланга, или переменным напряжением частотой 50 Гц, равным 3,2 кВ на 1 мм номинальной толщины. Максимальные испытательные постоянное или переменное напряжения должны быть равны соответственно 25 и 10 кВ.
Водные испытания на проход должны проводиться в процессе наложения шлангов или при перемотке кабеля. При этом защитный шланг должен выдержать испытание переменным или импульсным напряжением частотой следования импульсов не менее 50 Гц, равным 10 кВ на 1 мм номинальной толщины Максимальное испытательное напряжение 20 кВ. Время приложения испытательного напряжения не менее 2 с.
Испытательное напряжение в течение всего времени испытания должно поддерживаться с допустимым отклонением ± 5 %;
испытание на герметичность напряжением на проход.
Пластмассовый защитный шланг должен выдержать испытание переменным напряжением с пиковым значением 6 кВ частотой не менее 50 Гц или импульсным с частотой следования импульсов не менее 50 Гц, или постоянным напряжением, равным 9 кВ на 1 мм номинальной толщины, приложенным между металлической оболочкой (броней) и электродом. Максимальные испытательные переменное, импульсное и постоянное напряжения должны быть равны соответственно 18, 26 и 27 кВ. Время приложения испытательного напряжения не менее 0,06 с.
Испытательное напряжение в течение всего времени испытания должно поддерживаться с допустимым отклонением ± 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Содержание нафтената меди (п. 2.8) в кабельной пряже и кабельной бумаге определяют после предварительной пропитки их противогнилостным составом по следующей методике.
Образец кабельной пряжи или бумаги разрезают на мелкие части. Затем отбирают навеску пряжи или бумаги в количестве 4-5 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г на лабораторных весах по ГОСТ 24104-88. Навеску помещают в фарфоровый тигель вместимостью 40-50 см3, сжигают содержимое тигля при открытой дверце, а затем при закрытой дверце прокаливают остаток в течение не менее 1,5 ч при температуре (800 ± 50) °С. После выдержки в нормальных условиях в течение не менее 2 ч в тигель добавляют 3-5 см3 серной кислоты по ГОСТ 4204-77, разбавленной дистиллированной водой 1:2 и при перемешивании нагревают содержимое тигля до полного растворения окиси меди. Полученный раствор переносят в колбу, приливают 70 см3 дистиллированной воды, добавляют 1,5-2,0 г йодистого калия по ГОСТ 4232-74. После выдержки колбы в темном месте в течение 5 мин. содержимое ее титруют раствором серноватисто-кислого натрия (тиосульфата натрия) по ГОСТ 244-76 до получения раствора светло-желтого цвета. После этого в колбу добавляют несколько капель свежеприготовленного 0,5 %-ного раствора крахмала по ГОСТ 10163-76 и продолжают титрование до обесцвечивания раствора.
Массовую долю нафтената меди вычисляют по формуле
ГП000
где Х-массовая доля нафтената меди, %;
V-объем 0,1 моль/дм3 раствора серноватисто-кислого натрия, израсходованного на титрование см3;
Т-титр 0,1 моль/дм3 раствора серноватисто-кислого натрия, выраженный в граммах меди на 1 см3 раствора;
т-масса навески пряжи или бумаги, г;
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
Испытание на невытекание битума (битумного, вязкого подклеивающего или негорючего составов) (п. 2.9) должно проводиться на образце кабеля длиной 250-300 мм. Для исключения вытекания пропиточного состава из изоляции кабеля образец обматывается с торцов резиновой или пластмассовой лентой. Битумное покрытие по стальной неоцинкованной ленте (п. 2.1) должно быть предварительно снято.
С образцов кабелей с защитными покровами типов БШп; Б2лШп; БпШп; КпШв; БШв; БлШп; Б2лШв; БвШв; Шп; Шв; БбШв; КбШв; БлШв; БбШп предварительно перед испытанием должен быть удален защитный покров до металлической оболочки или брони (в покровах типов БбШв; КбШв; БбШп) с обоих концов на расстоянии (40 ± 5) мм. С оболочки или брони должны быть удалены остатки битума. Образец выдерживают в горизонтальном положении в термостате в течение 4 ч при температурах, указанных в п. 2.9.
При этом битумный состав не должен вытекать.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Испытание на холодоустойчивость (п. 2.11) покровов типов Б; Бн; К; Кн; Клн; К2лн; К2л; Бл; Блн; Кл; Б2л; Б2лн; Бп; Бв; Кп должно проводиться путем выдерживания образцов кабеля длиной 200-250 мм в холодильной камере при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Затем при той же температуре образец кабеля подвергают трехкратному удару грузом массой не менее 3 кг при его свободном падении с высоты (200 ± 10) мм. Допускается осыпание битума, битумного и негорючего составов в виде мелких частиц или пыли.
Груз должен быть в виде стержня диаметром 50 ± 1 мм. Нижние края стержня должны быть закруглены. Радиус закругления 8 ± 1 мм.
Испытания на холодоустойчивость покровов типов БбШп; Шп; БбШв; КбШв; Шв; БШп; БШв; БлШп; БлШв; Б2лШп; Б2лШв; БпШп; КпШп; БвШв должны проводиться на образцах кабеля, плотно намотанных на испытательный цилиндр и помещенных в холодильную камеру. Время выдержки образцов в холодильной камере после достижения в ней заданной температуры испытания должно быть не менее 55 мин для кабелей с наружным диаметром до 20 мм, 120 мин-для кабелей с наружным диаметром от 20,1 до 40 мм, 180 мин-для кабелей с наружным диаметром от 40,1 до 60 мм и 240 мин-для кабелей с наружным диаметром 60,1 мм и выше. Число витков, диаметры испытательных цилиндров и температуры испытаний должны быть указаны в технической документации на кабельные изделия. Защитные покровы кабелей считаются выдержавшими испытания, если шланги не имеют трещин, видимых невооруженным глазом, осмотр образцов проводится без их размотки с испытательных цилиндров после выдержки при температуре 25 ± 10 °С не менее 60 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Испытание на нераспространение горения (п. 2.12) проводят по ГОСТ 12176-89.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Испытание напряжением подушки защитных покровов (п. 2.13) должно быть проведено по ГОСТ 2990-78 на строительной длине кабеля.
При испытании жилы кабелей должны быть соединены с оболочкой и выводом высокого напряжения испытательной установки, а броня должна быть соединена с заземленным выводом испытательной установки.
При испытании на истирание (п. 2.14), проводимом при температуре (20 ± 5) °С, на среднюю часть горизонтально расположенного на твердом основании образца кабеля (черт. 3) длиной не менее 2,5 м перпендикулярно устанавливают стальной угольник из мягкой стали шириной (35 ± 2) мм. Наружный радиус закругления края угольника должен быть не менее 1 и не более 2 мм.
