Примечание. Требования относятся к датчикам, соприкасающимся с измеряемой средой, находящейся под давлением.
Разд. 4. (Исключен, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия датчиков требованиям настоящего стандарта следует проводить государственные испытания, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания, испытания на взрывозащищенность, а также контрольные испытания на надежность.
Порядок проведения государственных контрольных испытаний — по ГОСТ 8.001—80, ГОСТ 8.383—80.
При приемо-сдаточных испытаниях каждый датчик проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.3, 2.6, 2.8, 2.9, 2.14, 2.15, 2.20 (при температуре 20°С и относительной влажности 80%), 7.1, 7.2.
Допускается не проводить проверку датчиков на соответствие требованиям: и. 2.3, если указанное в технических условиях на датчики конкретных типов значение вариации составляет менее 0,5 абсолютного значения допускаемой основной погрешности;
пп. 2.8, 2.14 и 2.15, если проверка проведена в измерительном блоке;
п. 2.9, если необходимость проверки по этому пункту не оговорена в технических условиях на датчики конкретных типов.
В технических условиях на датчики конкретных типов устанавливают наибольшее значение вероятности приемки датчика с погрешностью, превышающей у, и наибольшее отношение действительного значения погрешности датчика к нормируемому значению у, а также приемочное значение погрешности датчика в долях от у.
Последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Перед приемо-сдаточными испытаниями каждый датчик должен проходить технологическую приработку, в течение которой основная погрешность должна проверяться не менее трех раз.
Объем и продолжительность приработки должны быть установлены в нормативно-технической документации на датчики конкретных типов.
Если в процессе испытания будет обнаружено несоответствие проверяемого датчика хотя бы одному предъявленному требованию, то датчик признают не выдержавшим испытания.
Решение о целесообразности проведения повторных испытаний в полном объеме принимается в каждом конкретном случае. Допускается повторно подвергать датчики приемо-сдаточным испытаниям только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым приемо-сдаточные испытания не проводились. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Периодические испытания
Периодические испытания датчиков проводят не реже одного раза в год. Испытания допускается не проводить, если в указанный промежуток времени проводились государственные контрольные испытания. Датчики проверяют на соответствие требованиям, указанным в п. 5.3 (включая п. 2.3), а также требованиям пп. 1.3 (кроме устойчивости к воздействию агрессивной среды и защищенности от проникновения пыли и посторонних тел), 1.4, 2.4, 2.5, 2.7, 2.10—2.12, 2.16—2.19, 2.23 и 2.28.
Для проведения периодических испытаний отбирают по три датчика от каждой однотипной группы датчиков или по три датчика каждого типового представителя, прошедших приемосдаточные испытания. Группы или типовые представители датчиков устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Если в процессе испытаний будет обнаружено несоответствие предъявляемым требованиям хотя бы у одного из датчиков, то испытания проводят на удвоенном числе датчиков. В этом случае допускается проводить проверку в сокращенном объеме, но обязательно по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Типовые испытания — по ГОСТ 12997—84.
Испытания датчиков на взрывозащищенность проводит испытательная организация в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.021—76.
Контрольные испытания на безотказность следует проводить один раз на опытных образцах или первой промышленной партии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Динамические характеристики подтверждаются на основании испытаний опытных образцов или образцов-аналогов.
В случаях внесения в конструкцию датчика изменений, которые могут повлиять на динамические характеристики, последние проверяют при типовых испытаниях.
5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы проведения испытаний датчиков на воздействие пыли и воды (п. 1.3) — по ГОСТ 14254—80; датчиков, изготовлен- них во взрывозащищенном исполнении, — по ГОСТ 22782.3—77 ГОСТ 22782.5—78 и ГОСТ 22782.6—81.
Испытания проводят при следующих условиях:
рабочее положение — в соответствии с техническими условиями на датчики конкретных типов;
температура окружающего воздуха:
для испытаний по пп. 2.2 и 2.3 должна быть (23±2)°С;
для остальных испытаний — от 10 до 35°С, в течение одного испытания температура не должна изменяться более чем на ±2°С;
выдержка датчика при установленной температуре — не менее 2 ч;
относительная влажность от 30 до 80%;
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);
для датчиков абсолютного давления изменение атмосферного давления устанавливают в технических условиях на эти датчики;
отклонение напряжения питания от номинального значения — не более ±2%, если иное не установлено в технических условиях на датчики конкретных типов;
выдержка датчиков перед началом испытаний после включения питания должна быть не менее 30 мин;
нагрузочное сопротивление:
для датчиков с выходным сигналом постоянного тока 0—20; 4—20 мА должно быть (500 + 50) Ом, с сигналом 0—5 мА — (1200+100) Ом; I
для датчиков с другими выходными сигналами нагрузочное сопротивление устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов;
измеряемая среда:
для датчиков с верхними пределами измерения до 2,5 МПа — воздух или другой газ;
для датчиков с верхними пределами измерения более 2,5 МПа — жидкость или газ; в обоснованных случаях допускается использовать жидкости для проверки датчиков с верхними пределами измерения от 0,25 до 2,5 МПа;
при проверке датчиков разности давлений номинальное значение измеряемого параметра устанавливают при сообщении минусовой камеры с атмосферой и подачей соответствующего избыточного давления в плюсовую камеру, допускается вместо сообщения с атмосферой подача опорного давления задатчика;
выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого параметра, должен быть установлен на номинальное значение после выдержки датчика при включенном питании, подачи и сброса давления в режимах, установленных в технических условиях на датчики конкретных типов;
скорость изменения давления и (или) выдержка при контролируемом давлении должны быть установлены в технических условиях на датчики конкретных типов;
вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу датчиков, должны отсутствовать.
Влияние внешних факторов (пп. 2.7, 2.10) следует определять, исключив при этом все другие влияния, кроме определяемого, при значениях измеряемой величины или соответствующих ей значениях выходного сигнала, указанных в технических условиях на датчики конкретных типов.
Определение основной погрешности (п. 2.2) и вариации (п. 2.3) следует проводить одним из следующих способов:
установкой по образцовому прибору номинальных значений измеряемой величины на входе датчика и измерением по другому образцовому прибору выходного сигнала датчика;
установкой по образцовому прибору номинального значения выходного сигнала датчика и измерением по другому образцовому прибору значения измеряемой величины;
сравнением выходных сигналов проверяемого и образцового датчиков.
Основную погрешность определяют как максимальное отклонение действительных значений от расчетных.
При приемо-сдаточных испытаниях основную погрешность определяют по результатам измерений в течение одного цикла нагружения не менее чем при пяти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, включая граничные значения диапазона измерения.
При периодических испытаниях основную погрешность определяют по результатам измерений в течение пяти циклов нагружения за 24 ч. При этом первые две проверки следуют непосредственно одна за другой, третью проверку проводят через 2 ч после второй, четвертую — через 4 ч после третьей, а пятую — через 18 ч после четвертой.
При нормировании характеристик систематической и случайной составляющих основной погрешности методы их проверки устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Вариацию выходного сигнала определяют как разность между значениями или средними значениями выходного сигнала, соответствующими одному и тому же значению измеряемой величины, полученными отдельно при прямом и обратном ходе.
При проверке сравнением выходных сигналов проверяемого и образцового датчиков вариацию выходного сигнала определяют как разность между погрешностью на прямом ходе и погрешностью на обратном ходе при значениях измеряемой величины, отличающихся не более чем на 5%.
Отклонение действительной характеристики преобразования от установленной зависимости (п. 2.4) следует определять при периодических испытаниях при многократных (не менее пяти), следующих одна за другой проверках датчика при изменении входного сигнала от меньших значений к большим и от больших значений к меньшим в пределах установленного диапазона измерения.
Значение отклонения ум определяют по формулам, в зависимости от вида действительной характеристики преобразования (см. справочное приложение 3).
Погрешность нелинейности у„ выходного сигнала определяют по значению наибольшего отклонения средних значений выходного сигнала от линейной зависимости между входным и выходным сигналами, при котором минимизируется значение этого отклонения в заданном диапазоне измерения. Средние значения выходного сигнала определяют по результатам многократных, следующих одна за другой проверках датчика при изменении входного сигнала от меньших значений к большим и от больших значений к меньшим в пределах установленного диапазона измерения.
Вариацию выходного сигнала уг определяют но значению наибольшей разности между двумя средними значениями выходного сигнала, соответствующими одному и тому же значению входного сигнала при приближении к этому значению с противоположных направлений (со стороны меньших и со стороны больших значений) .
Повторяемость .выходного сигнала уп определяют по значению разброса действительных значений выходного сигнала, соответствующих одному и тому же значению входного сигнала при приближении к этому значению с одного направления при многократных следующих одна за другой проверках датчика в пределах установленного диапазона измерения.
При оценке повторяемости выходного сигнала допускается не учитывать 5с/о всех результатов измерений.
Примеры и методика определения значений ун, Yr, уп приведены в приложениях 5 и 6.
-6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Зону нечувствительности (п. 2.5) следует проверять при двух приведенных значениях выходного сигнала: в интервале 20—40 и 70—90% диапазона его изменения. Установив одно из .значений выходного сигнала, измеряют значение измеряемой величины в какую-либо сторону на нормируемую зону нечувствительности. Затем измеряемое значение изменяют в обратную1 сторону на то же значение зоны нечувствительности.
В обоих случаях при изменении измеряемого значения выходной сигнал должен измениться в соответствующую сторону.
Проверку пульсации выходного сигнала (и. 2.6) датчиков1с токовым выходным сигналом проводят по напряжению его переменной составляющей при нижнем и верхнем предельном значениях выходного сигнала и при значении нагрузки, равной нижнему пределу, указанному в п. 2.6. Проверку проводят по осциллографу.
Проверку датчиков с другими выходными сигналами проводят по методике, приведенной в технических условиях на датчики конкретных типов.
Испытание датчиков на воздействие механических факторов (пп. 2.7, 1.4) проводят одновременно или последовательно потрем взаимно перпендикулярным направлениям, если иное не оговорено в технических условиях.
Датчики, имеющие одно (два) рабочее положение, испытывают в этом (этих) положении. Допускается испытывать датчики в двух, (одном) других взаимно перпендикулярных положениях по отношению к рабочему положению. Необходимость проведения испытаний и требования к испытаниям в этих положениях указывают в технических условиях, при этом изменение положения рассматривают как изменение направления воздействия механических факторов.
Контрольную точку выбирают на платформе стенда или на промежуточном крепежном приспособлении возможно ближе к одной из точек крепления. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается выбирать контрольную точку непосредственно на датчике при условии, что будет обеспечен объективный контроль параметров испытательного режима. В этом случае положение контрольной точки указывают в технических условиях. Датчики считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют требованиям пп. 2.7 и 1.4.
Проверку изменения выходного сигнала датчиков разности давлений при изменении рабочего избыточного давления (и. 2.8) проводят следующим образом: при нулевом значении разности давлений корректором нуля или другим способом устанавливают начальное приведенное значение выходного сигнала, которое указывают в технических условиях на датчики конкретных типов.
