ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ КО-83 СЕРЕБРИСТАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23123—78
Издание официально
е
БЗ 1—93
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 666.293 : 678.84 : 006.354 Группа Л93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
23123—78
Технические условия
Silvery enamel КО-83.
Specifications
ОКП 23 1272 0350
Дата введения 01.07.79s
Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органи- ческого лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400 °С.
Эмаль наносят методом пневматического распыления.
Для подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмаль кистью.
Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в и. 4 табл. 1, пп. 4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениямиЭмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494—71).
Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-основы с алюминиевой пудрой.
Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в количестве 20% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
Эмаль до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температур© (20,0±0,5) °С разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188—72.
1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид лака-основы |
Бесцветный ' с |
По п. 3.3 |
|
2. Внешний вид пленки эмали |
опалесценцией |
|
|
Гладкая, однородная поверхность без потеков и посторонних включений |
По п. 3.3 |
|
|
3. Условная вязкость лака-основы при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру: типа ВЗ-246 0іли ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с |
12—15 |
По ГОСТ 8420—74 |
|
4. Массовая доля нелетучих ве- |
|
По ГОСТ 17537—72 и |
|
ществ лака^основы, % |
20—26 |
п. 3.4 настоящего стандарта |
|
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (175±5) °С, ч, не более |
2 |
По ГОСТ 19007—73 |
|
6. Прочность пленки эмали при уДаре, см, не менее |
60 |
По ГОСТ 4765—73 |
|
7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более |
3 |
По ГОСТ 6806—73 |
|
8. Адгезия пленки эмали, бал- |
|
По ГОСТ 15140—78, |
|
лы, не более |
1 |
разд. 2 |
|
9. Стойкость пленки эмали при |
|
По ГОСТ 9.403—80 и |
|
температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее |
24 |
п. 3.7 настоящеего стандарта |
|
10. Термостойкость пленки эмали При температуре (420±2) °С, мин, не менее |
1« |
По п. 3.8 |
Примечания:
Допускается увеличение нормы условной вязкости лака-основы при хранении, если при этом получаемая от смешения с алюминиевой пудрой эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
(Исключено, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № I).
Показатели 9 и 10 табл. 1 изготовитель проверяет периодически, один раз в полугодие.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, термостойкость и стойкость к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм при толщине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм при толщине 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345—85.
Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп. 1.3 и 1.4, фильтруют через сито с сеткой 016—018Н по ГОСТ 6613—86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя.
Каждый слой сушат при (175±5) °С в течение 2 ч.
После горячей сушки перед испытаниями при определении адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч, при определении стойкости к статическому воздействию воды — в течение 24 ч.
Толщина высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Для определения внешнего вида лака-основы его наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 8—10 мм, вместимостью 100 см3 и рассматривают в проходящем свете. -1
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
. (Исключен, Изм. № 2).
Массовую долю нелетучих веществ лака-основы определяют по ГОСТ 17537—72.
Нагревание навески массой (2,0±0,2) г осуществляют в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. (Исключены, Изм. № 1).
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403—80, метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осуществляют осмотр.
Пленка должна быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для определения термостойкости подготовленные образцы помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при (420±2) °С в течение 10 мин.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и шелушиться. Допускается пожелтение пленки.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86.
Лак-основу упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП по ГОСТ 5799—78 или в стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью до 50 дм3 по ГОСТ 5044—79 или по ТУ 6—27—2—89.
Упаковка алюминиевой пудры ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494—71.
Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433—88 (класс 3, классификационный шифр 3212) и серийного номера ООН— 1263.
Транспортирование и хранение —по ГОСТ 9980.5—86.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Гарантийный срок хранения лака-основы—12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эмаль КО-83 является пожаровзрывоопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Таблица 2
Наименование
компонента
Ацетон
Бутилацетат
Спирт бутиловый Спирт этиловый Толуол Этилцеллозольв Пудра алюминиевая (ПАП-2)
|
Предельно допустимая 1 |
ация паров веществ в эабочей зоны ственных по- , мг/мэ |
Температура, °С |
Пределы воспламенения |
Класс опасности |
|||||
|
температурные, С° |
концентрационные, % (объемная ' доля) |
||||||||
|
S X S 3 с X |
я |; х 5 О о S |
||||||||
|
нижний |
верхний |
НИЖНИЙ |
верхний |
||||||
|
н * <и о х -а х са V х >,« х 4> сп О о а. о о. X х Й Е |
1 метений. |
||||||||
|
|
200 |
|
Минус '18 |
500 |
Минус |
6 |
2,20 |
13,0 |
4 |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
29 |
370 |
13 |
48 |
2,20 |
14,7 |
4 |
|
|
10 |
|
34 |
345 |
34 |
68 |
1,70 |
12,0 |
3 |
|
|
1000 |
|
13 |
404 |
И |
41 |
3,60 |
19,0 |
4 |
|
|
50 |
|
4 |
536 |
0 |
30 |
1,25 |
6,5 |
3 |
|
|
10 |
|
40—46 |
228 |
39 |
74 |
1,80 |
15,7 |
, 3 |
|
|
|
|
|
Аэро- |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
.— |
ЗОЛЯ |
— |
— |
40,00 |
— |
3 |
|
|
|
|
|
540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аэро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
геля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
|
|
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Пары растворителей, входящих в состав эмали, оказывают токсичное действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызвать головокружение, головные боли, тошноту.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны производиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005—88.
Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89 (спецодежда, спецобувь, защитные очки, защитные мази и пасты, резиновые перчатки, фартуки, противогазы и респираторы с фильтрующими патронами марки А).
Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ,, огнетушители марки ОП, пенные установки.
