ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6870-81
(СТ СЭВ 1991-79)
Издание официальное
БЗ 2—98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
УДК 621.822.81:006.354
Группа Г16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подшипники качения
РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ
Технические условия
Rolling bearings. Needle rollers. Specifications
ГОСТ
6870-81*
(СТ СЭВ 1991-79)
Взамен
ГОСТ 6870-72
ОКП 46 9400
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 октября 1981 г. № 4664 срок действия установлен
с 01.01.82
Огранйчение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)
Настоящий стандарт распространяется на игольчатые ролики, применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей, и устанавливает их размеры и технические требования.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры роликов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Исполнение А
Исполнение В
Z>w — номинальный диаметр ролика; L4, — номинальная длина ролика; R — номинальный радиус сферы торца ролика; г — номинальная координата фаски ролика с плоским торцом.
Примечание. R должен быть не менее — и не более —.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ * Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в июне 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 10-83, 9-88)
© Издательство стандартов, 1981
© ИПК Издательство стандартов, 1998
2-1974Размеры, мм
Таблица 1
|
Z)w |
■Ду |
Г |
Масса 1000 шт., кг « |
Z)w |
Av |
Г |
Масса 1000 шт., кг » |
|
1,0 |
5,8 6,8 7,8 9,8 |
0,1 |
0,036 0,042 0,047 0,060 |
3,0 |
21,8 23,8 25,8 27,8 29,8 |
0,1 |
1,22 1,32 1,43 1,54 1,62 |
|
1,5 |
5,8 6,8 7,8 9,8 11,8 13,8 |
0,081 0,095 0,12 0,15 0,18 0,21 |
|||||
|
3,5 |
11,8 13,8 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8 25,8 27,8 29,8 34,8 |
0,90 1,05 1,20 1,35 1,51 1,65 1,80 1,95 2,10 2,25 2,65 |
|||||
|
1,6 |
7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 |
0,15 0,16 0,19 0,22 0,25 |
|||||
|
2,0 |
(6,3) (6,8) 7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8 |
0,15 0,16 0,19 0,24 0,29 0,34 0,39 0,45 0,49 |
|||||
|
4,0 |
15,8 17,8 19,8 21,8 23,8 25,8 27,8 29,8 34,8 39,8 |
1,50 1,72 1,97 2,15 2,37 2,61 2,83 2,95 3,45 3,90 |
|||||
|
2,5 |
7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8 23,8 21,8 |
0,30 0,38 0,45 0,53 0,61 0,69 0,75 0,92 0,85 |
|||||
|
5,0 |
19,8 21,8 23,8 24,8 25,8 27,8 29,8 34,8 39,8 44,8 49,8 |
2,84 3,16 3,48 3,64 3,80 4,12 4,62 5,39 6,15 6,94 7,50 |
|||||
|
3,0 |
9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8 |
0,54 0,65 0,76 0,87 0,99 1,10 |
|||||
|
(6,0) |
49,8 59,8 |
11,05 13,25 |
Примечания:
Масса роликов рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм12.
Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Пример условного наименования игольчатого ролика с Dw = 2 мм, Lw= 15,8 мм, исполнения А, степени точности 3:
Ролик 2 х 15,8 А 3 ГОСТ 6870-81
То же, исполнения В:
Ролик 2 х 15,8 В 3 ГОСТ 6870-81
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Ролики должны быть изготовлены из стали марки ШХ15 по ГОСТ 801—78 и ГОСТ 4727-83.
По заказу потребителя допускается изготовление игольчатых роликов из сталей других марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Твердость роликов должна находиться в пределах 62 ... 68 HRC3.
Разброс твердости в партии не более 3 единиц HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Микроструктура роликов после закалки и отпуска должна состоять из скрытокристаллического или мелкокристаллического мартенсита с мелкими карбидами.
Устанавливаются три степени точности роликов, обозначенные в порядке снижения точности цифрами: 2, 3, 5,
Предельное отклонение диаметра и длины, отклонения формы и параметра шероховатости цилиндрической поверхности роликов не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Степень точности |
Предельное отклонение, мкм |
Разнораз- мерность по диамет- РУ Чц мкм |
Предельное отклонение формы, мкм |
Параметр шерохова- тости цилиндрической поверхности Ra, мкм |
|||||||
|
среднего диаметра ролика д^ |
единичной длины ролика А г ■^ws |
Непостоянство диа- метра |
Огранка А |
Конусооб- разность Avmp |
Бочкооб- разность |
||||||
|
2 |
0 -10 |
0 -200 |
2 |
1,0 |
1,0 |
1,о |
1,0 |
0,08 |
|||
|
3 |
0 -10 |
0 -200 |
3 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
0,16 |
|||
|
5 |
0 -10 |
0 -200 |
5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
0,16 |
|||
Примечания:
1. Допуски размеров, приведенные в табл. 2 для диаметра и отклонений формы, кроме конусообраз- ности и бочкообразности, заданы в среднем сечении ролика.
2. Сопоставление степеней точности по настоящему и ранее действовавшему стандарту приведено в приложении 1.
3. Допускается по согласованию с потребителем изготовление игольчатых роликов с предельными отклонениями hl3 по длине. Условное обозначение таких роликов дополняется буквой К, проставляемой перед обозначением номинального диаметра и длины.
Пример условного обозначения игольчатого ролика с отклонениями 1113 по длине: Ролик К 2 х 15,8 АЗ ГОСТ 6870-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные координаты фасок роликов с плоским торцом должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Pw |
rs ■ •’шш |
rs •>шах |
|
До 1 |
0,1 |
0,3 |
|
Св. 1 » 3 |
0,1 |
0,4 |
|
» 3 » 6 |
0,1 |
0,6 |
Ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии. На цилиндрической поверхности роликов не допускаются забоины и вмятины, видимые невооруженным глазом, а также ожоги в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска, следы обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые холодным травлением или дефектоскопией.
Ролики должны быть размагничены.
Седлообразность роликов не допускается.
2*
Дополнительные технические требования к игольчатым роликам — по техническим условиям на ролики конкретных видов.
Для сборки подшипников класса точности 0 следует применять игольчатые ролики степени точности 5, для подшипников классов точности 5 и 6 — не ниже степени точности 3, для подшипников класса точности 4 — не ниже степени точности 2.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 2.
По заказу потребителя допускается изготавливать игольчатые ролики по предпочтительным отсортированным группам предельных отклонений среднего диаметра ролика Z>wmp, приведенным в приложении 3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия роликов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.
При приемочном контроле ролики проверяют на соответствие:
пп. 1.1, 2.6, 2.14 — 1 % от дартии, но не менее 30 шт.;
пп. 2.7—2.10 — 0,1 % от партии, но не менее 20 шт.;
пп. 2.3 и 2.4 — 0,03 % от партии, но не менее 5 шт.
За партию роликов принимается количество игольчатых роликов одинакового размера по диаметру и длине, одинаковой степени точности и материала, изготовляемых в одинаковых условиях и представляемых к приемке одновременно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль по всем требованиям стандарта на удвоенном количестве роликов, взятых из той же партии.
Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль качества термической обработки роликов производят по твердости и микроструктуре (пп. 2.3 и 2.4). Контроль твердости роликов диаметром 5 и 6 мм — по ГОСТ 9013—59.
Действительное значение твердости роликов диаметрами 5 и 6 мм определяют с учетом искажающего влияния кривизны цилиндрической поверхности по табл. 4.
Таблица 4
HRC3
|
l)w. мм |
Действительные значения твердости роликов при значениях относительной твердости, измеренной на цилиндрической поверхности ролика |
||||||||||
|
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
66 |
67 |
||
|
5 |
61,0 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,5 |
65,0 |
66,0 |
67,0 |
67,5 |
68,0 |
|
|
6 |
60,5 |
61,5 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
65,0 |
66,0 |
66,5 |
67,0 |
67,7 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Диаметр и непостоянство диаметра ролика (п. 2.6) следует измерять при вращении ролика на плоском или ребристом столе. Наконечник измерительной головки прибора должен быть перпендикулярен плоскости стола. Для ориентации ролика допускается применение бокового упора.
Допускается проводить измерение диаметра и непостоянства диаметра ролика без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях.
Огранку роликов (п. 2.6) контролируют на приборе, показывающем действительные значения.
Если измерение производят на таких приборах или призмах, которые не дают действительных значений, то полученные результаты измерений пересчитывают. Полученные в результате пересчета значения не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
При определении конусообразности ролика (п. 2.6) измерение диаметров следует производить в крайних сечениях ролика.
При определении бочкообразности ролика (п. 2.6) измерение диаметров следует производить в среднем и крайних сечениях ролика или измерением формы образующей ролика на приборах.
Шероховатость цилиндрической поверхности роликов (п. 2.6) следует измерять на приборах.
КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Для защиты от коррозии ролики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих категории Л по ГОСТ 9.014—78. Другие способы консервации и правила хранения должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
Ролики одной партии, изготовляемые в виде отдельных деталей, после консервации упаковывают в коробки, а затем в ящики по ГОСТ 16148—79.
Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадания внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.
Ящики должны быть выстланы битумной бумагой по ГОСТ 515—77, полимерной пленкой по ГОСТ 16272—79, ГОСТ 10354—82 или другими материалами, обеспечивающими сохранность роликов.
Допускается упаковывать в один ящик коробки с роликами одного номинального размера по диаметру и длине, одной степени точности, но с разными действительными отклонениями по диаметру.
В каждую коробку с роликами вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное наименование роликов;
среднее отклонение от номинального диаметра в партии IS.D;
масса или число роликов;
дата консервации;
срок сохраняемости роликов в упаковке;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
Коробки после укладки в них роликов оклеивают бандеролью.
