При разборке клеток
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 шпалу
|
Клетки |
Высота клеток, м |
|
|||||
|
|
до 1,5 |
св. 1,5 до 3 |
св. 3 до 4 |
|
|||
|
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
Подкладочная для выверки оборудования |
0,08 |
0-05,7 |
0,16 |
0-12,2 |
0,19 |
0-14,4 |
1 |
|
Эстакадная для погрузки и выгрузки оборудования |
0,1 |
0-07,2 |
0,2 |
0-15,2 |
0,24 |
0-18,2 |
2 |
|
Клетка в проемах для монтажа оборудования |
0,12 |
0-08,6 |
0,24 |
0-18,2 |
0,29 |
0-22 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
Е25-2. Устройство шпального основания для установки самоходных стреловых кранов
Состав работы
1. Подготовка места установки крана с частичной планировкой грунта вручную. 2. Укладка шпал с устройством настила из досок. 3. Скрепление шпал скобами и дощатого настила гвоздями. 4. Подсыпка шпальной выкладки песком или гравием.
Состав звена
Такелажник 4 разр. - 1
« 2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 кран
|
Грузоподъемность крана, т, до |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
|
Н.вр. Расц. |
12 8-58 |
14 10-01 |
17 12-16 |
20 14-30 |
24,5 17-52 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
Примечание. Полная планировка площадки под установку крана и устройство дополнительной насыпи Н.вр. и Расц. не учтены и оплачиваются дополнительно по Сб. Е2 «Земляные работы», вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы».
§ Е25-3. Установка, передвижка и снятие треног вручную
Состав работы
1. Подготовка треноги к установке. 2. Установка и выверка треноги. 3. Передвижка треноги. 4. Снятие треноги.
Состав звена
Такелажник 3 разр. - 1
« 2 « - 3
Нормы времени и расценки на 1 треногу
|
Наименование работ |
Высота треног, м, до |
2 |
||
|
|
3 |
6 |
9 |
|
|
Установка |
0,8 0-52,4 |
1,4 0-91,7 |
2 1-31 |
1 |
|
Передвижка на расстояние до 3 м |
0,24 0-15,7 |
0,43 0-28,2 |
0,56 0-36,7 |
2 |
|
Добавлять на каждый следующий 1 м передвижки |
0,08 0-05,2 |
0,14 0-09,2 |
0,18 0-11,8 |
3 |
|
Снятие |
0,64 0-41,9 |
1,1 0-72,1 |
1,6 1-05 |
4 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
§ Е25-4. Подвешивание, снятие талей и ручных рычажных лебедок
ТАЛИ
Состав работы
1. Строповка тали. 2. Подъем или опускание ручной тали грузоподъемностью до 3 т вручную, св. 3 т и электрической тали - при помощи механизмов. 3. Закрепление или раскрепление тали. 4. Опробование тали. 5. Расстроповка.
Таблица 1
|
Состав звена такелажников |
Грузоподъемность тали, т, до |
||
|
|
2 |
5 |
10 |
|
3 разр. |
1 |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
2 |
3 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 таль
|
Грузоподъемность тали, т, до |
Подвешивание на высоте, м, до |
Снятие с высоты, м, до |
|
||||
|
|
3 |
5 |
Добавлять на каждый следующий 1 м высоты |
3 |
5 |
Добавлять на каждый следующий 1 м высоты |
|
|
2 |
0,56 0-37,5 |
0,69 0-46,2 |
0,3 0-02 |
0,44 0-29,5 |
0,56 0-37,5 |
0,02 0-01,3 |
1 |
|
3 |
0,8 0-52,8 |
0,96 0-63,4 |
0,04 0-02,6 |
0,64 0-42,2 |
0,77 0-50,8 |
0,03 0-02 |
2 |
|
5 |
1,1 0-72,6 |
1,3 0-85,8 |
0,05 0-03,3 |
0,89 0-58,7 |
1,1 0-72,6 |
0,04 0-02,6 |
3 |
|
10 |
1,5 0-98,3 |
1,8 1-18 |
0,09 0-05,9 |
1,2 0-78,6 |
1,4 0-91,7 |
0,07 0-04,6 |
4 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
РУЧНЫЕ РЫЧАЖНЫЕ ЛЕБЕДКИ
Состав работы
1. Строповка или расстроповка лебедки. 2. Подъем или опускание лебедки вручную. 3. Закрепление или раскрепление лебедки. 4. Опробование.
Таблица 3
|
Состав звена такелажников |
Тяговое усилие лебедки, кН (тс) |
|
|
|
16 (1,6) |
32 (3,2) |
|
3 разр. |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
2 |
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 лебедку
|
Тяговое усилие лебедки, кН (тс) |
Подвешивание на высоте, м, до |
Снятие с высоты, м, до |
|
||||
|
|
5 |
10 |
Добавлять на каждый следующий 1 м |
5 |
10 |
Добавлять на каждый следующий 1 м |
|
|
16 (1,6) |
0,62 0-41,5 |
0,91 0-61 |
0,06 0-04 |
0,32 0-21,4 |
0,46 0-30,8 |
0,03 0-02 |
1 |
|
32 (3,2) |
1,0 0-66 |
1,3 0-85,8 |
0,07 0-04,6 |
0,51 0-33,7 |
0,67 0-44,2 |
0,04 0-02,6 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
§ Е25-5. Устройство якорей
СВАЙНЫЕ ЯКОРЯ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 якорь (из 1 уголка или рельса)
|
Состав работы |
Состав звена такелажников |
Заглубление якоря, м, до |
|
|
|
|
0,75 |
1,5 |
|
Забивка вручную якоря под углом в грунт II и III групп из узкоколейных рельсов и профильной стали |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
0,42 0-30 |
0,92 0-65,8 |
ЗЕМЛЯНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ЯКОРЯ
Состав работы
1. Разметка, распиловка и протаскивание бревен через хомуты тяги и связывание бревен проволокой. 2. Опускание и укладка в готовую яму бревен с тягой при помощи механизмов. 3. Разметка, резка и закрепление подкладок под тяж. 4. Установка и закрепление тяжей. 5. Сборка, установка и крепление скобами бревен опорной стенки якоря. 6. Засыпка ямы грунтом с добавлением щебня и послойной трамбовкой грунта.
Таблица 2
|
Состав звена такелажников |
Усилие на якоре, кН (тс) |
||
|
|
до 100 (10) |
до 250 (25) |
св. 250 (25) |
|
5 разр. |
- |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
- |
|
2 » |
1 |
2 |
2 |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 якорь
|
Усилие на якоре, кН (тс) |
30 (3) |
50 (5) |
100 (10) |
150 (15) |
200 (20) |
250 (25) |
300 (30) |
400 (40) |
500 (50) |
|
Н.вр. Расц. |
8,5 6-08 |
12 8-58 |
20,5 14-66 |
28,5 19-67 |
35 24-15 |
41 28-29 |
47 34-31 |
58 42-34 |
68 49-64 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
ПОЛУЗАГЛУБЛЕННЫЕ ЯКОРЯ ИЗ ИНВЕНТАРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ МАССОЙ 7,5 Т, РАЗМЕРОМ 900??900??4000 ММ
Состав работы
1. Раскладка каната в котловане и по земле для устройства кольца. 2. Строповка и перемещение блоков трубоукладчиком. 3. Укладка блоков на место со скруткой их проволокой. 4. Расстроповка блоков и возвращение трубоукладчика. 5. Устройство кольца из разложенного каната с креплением зажимами.
Таблица 4
|
Состав звена |
Усилие на якоре, кН (тс) |
||
|
|
до 200 (20) |
до 600 (60) |
св. 600 (60) |
|
Такелажники: |
|
|
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
|
4 » |
1 |
- |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
1 |
|
Машинист 5 разр. |
1 |
1 |
1 |
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 якорь
|
Усилие на якоре, кН (тс), до |
Число блоков в якоре |
Устройство якоря с перемещением блоков на 100 м |
Добавлять или уменьшать на каждые 10 м свыше или до 100 м до перемещения |
|
||
|
|
|
Машинист |
Такелажники |
Машинист |
Такелажники |
|
|
100 (10) |
3 |
2 1-82 |
4 2-86 |
0,06 0-05,5 |
0,12 0-08,6 |
1 |
|
200 (20) |
4 |
2,7 2-46 |
5,4 3-86 |
0,08 0-07,3 |
0,16 0-11,4 |
2 |
|
300 (30) |
5 |
3,4 3-09 |
6,8 5-27 |
0,1 0-09,1 |
0,2 0-15,5 |
3 |
|
400 (40) |
7 |
4,8 4-37 |
9,6 7-44 |
0,14 0-12,7 |
0,28 0-21,7 |
4 |
|
600 (60) |
8 |
5,5 5-01 |
11 8-53 |
0,16 0-14,6 |
0,32 0-24,8 |
5 |
|
800 (80) |
9 |
6,1 5-55 |
18,3 15-19 |
0,18 0-16,4 |
0,54 0-44,8 |
6 |
|
900 (90) |
10 |
6,8 6-19 |
20,4 16-93 |
0,2 0-18,2 |
0,6 0-49,8 |
7 |
|
1100 (110) |
11 |
7,5 6-83 |
22,5 18-68 |
0,21 0-19,1 |
0,63 0-52,3 |
8 |
|
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
Примечания: 1. При необходимости установить якорь с большим числом образующих его блоков на каждый блок сверх предусмотренных в табл. 5 добавлять 0,7 чел.-ч (ПР-1) работы машиниста при транспортировке на 100 м и 0,02 чел.-ч (ПР-2) работы машиниста - при дополнительной транспортировке на 10 м св. 100 м. Н.вр. такелажников и Расц. такелажников и машинистов определяются в соответствии с усилием на якоре и составом звена. 2. При разборке якорей Н.вр. и Расц. табл. 5 умножать на 0,9 (ПР-3).
ЯКОРЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАКЛАДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОД ЗАЛИВ БЕТОНОМ
Состав работы
1. Строповка и перемещение на 100 м закладных конструкций при помощи трубоукладчика. 2. Опускание закладных конструкций на глубину залегания якоря с выверкой по осям и угла установки тяги. 3. Закрепление конструкций якоря под залив бетоном. 4. Расстроповка конструкций и возвращение трубоукладчика.
