Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями)

5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчи­ком проекта сосуда.

5.6.5. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответст­венно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отклю­чения от сосуда и продувки с отводом среды в безопасное место.

5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала от травмирования при их разрыве, должно быть предусмотрено защитное устройство.

6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ 6.1. Установка сосудов 6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопле­ние людей, или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

– в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от зда­ния капитальной стеной;

– в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безо­пасности;

– с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

6.1.3. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внут­ренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к со­суду должна быть выполнена по проекту, в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующим НД.

6.2. Регистрация сосудов 6.2.1*. Сосуды, на которые распространяются эти Правила, за исключением сосудов, указанных в ст. 6.2.2, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в ЭТЦ.

6.2.2*. Регистрации в ЭТЦ не подлежат:

1) сосуды 1-й группы, работающие при температуре не вы­ше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4-й пп., работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10 000). Группа сосудов определяется по табл. 5;

2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенных внутри теп­лоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отдели­тели, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);

3) сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;

4) резервуары воздушных электрических выключателей;

5) сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

6) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, уста­новленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжи­женных и растворенных газов;

7) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

8) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти (от скважины до магистрального тру­бопровода);

9) сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостных и сыпучих тел, нахо­дящиеся под давлением периодически при их опорожнении;

10) сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двига­телей транспортных средств, на которых они установлены;

11) сосуды, установленные в подземных горных выработках;

12) висциновые и другие фильтры, установленные на газораспределительных станциях и пунктах;

13) конденсатосборники на линейной части магистральных газопроводов;

14) устройства (метанольницы) для введения ингибитора гидратообразования в газопроводах;

15) пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматуры;

16) входные буферные сосуды, буферные сосуды на выходе всех ступеней масловлагоотделите­лей компрессорных установок, автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), смонтированных на общем фундаменте с компрессорными установками и не имеющих отключающей за­порной арматуры.

6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

1) паспорт сосуда установленной формы;

2) удостоверение о качестве монтажа;

3) схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, ар­матуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;

4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являю­щегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

1) наименование монтажной организации;

2) наименование предприятия – владельца сосуда;

3) наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;

4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;

5) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режи­мах термообработки и диаграммы; фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений; резуль­таты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопиче­ского контроля стыков;

6) заключение о соответствии произведенных на сосуде монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;

7) копия разрешения органов Госнадзорохрантруда на монтаж сосуда.

6.2.4*. ЭТЦ обязан в течение 5 дней со дня получения заявления рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил, ЭТЦ в пас­порте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

6.2.5*. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в ЭТЦ.

6.2.6*. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в ЭТЦ заяв­ление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

6.2.7*. При отсутствии паспорта заводом-изготовителем направляется его дубликат. В случае от­сутствия дубликата ЭТЦ составляет в установленном порядке новый паспорт по форме приложения 3.

6.3. Техническое освидетельствование 6.3.1*. Сосуды, на которые распространяются эти Правила, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых слу­чаях – внеочередному. Технические освидетельствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освидетельствование допускается проводить специалистам организаций, предприятий, уч­реждений, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.

6.3.2. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

1) при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответ­ствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

2) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности со­единений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арма­турой.

6.3.3*. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключе­нием баллонов) должны быть определены предприятием-изготовителем и указаны в паспорте и Инструк­ции по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в со­ответствии с требованиями настоящих Правил, поданными в табл. 10 – 15.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освиде­тельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его эксперту ЭТЦ или специалисту ор­ганизации, предприятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке, досрочно.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов (ГИТП, ГНПО “Газоаппарат”), в которой должны быть указаны периодичность ос­видетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

6.3.4. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех тру­бопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до на­чала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному веде­нию работ, утвержденной в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материалов силовых элементов конструкций сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.).

Таблица 10*

№

п/п

Наименование

Наружный и внутрен­ний осмотры

Гидравлическое испыта­ние пробным давлением

1.

Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превраще­ние материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год

2 года

8 лет

2.

Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превраще­ние материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год

12 месяцев

8 лет

Таблица 11*

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в ЭТЦ

№ п/п

Наименование

Ответственным

по надзору

Экспертом ЭТЦ или специали­стом организации, предпри­ятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзор­охран­труда Украины, полученное в установленном порядке

наружный и внут­ренний ос­мотры

наружный и внутренний

осмотры

гидравлическое испытание пробным дав­лением

1

2

3

4

5

1.

Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год

2 года

4 года

8 лет

2.

Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год

12 мес.

4 года

8 лет

3.

Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м³, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некорро­зионных криогенных жидкостей

–

10 лет

10 лет

4.

Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой

12 мес.

5 лет

10 лет

5.

Многослойные сосуды для аккумулирования газа, уста­новленные на автомобильных газонаполнительных ком­прессорных станциях

10 лет

10 лет

10 лет

6.

Регенеративные подогреватели высокого и низкого давле­ния, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители про­дувки электростанций Минэнерго Украины

После каждого капитального ремонта блока, но не реже од­ного раза в 6 лет

Внутренний осмотр и гидрав­лическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет

7.

Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызываю­щих разрушение и физико-химическое превращение мате­риала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,5 мм/год

12 месяцев

8 лет

8 лет

8.

Теплообменники с выдвижной трубной системой нефте­химических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см² до 1000 кгс/см² со средой, вызывающей раз­рушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год

После каждой выемки трубной системы

12 лет

12 лет

1

2

3

4

5

9.

Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехими­ческих предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см² до 1000 кгс/см² со средой, вызывающей раз- рушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3мм/год

После каждой выемки трубной системы

8 лет

8 лет

10.

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год

6 лет

6 лет

12 лет

11.

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год

2 года

4 года

8 лет

12.

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,3 мм/год

12 мес.

4 года

8 лет

Примечания:

1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м³ может проводиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны проводиться по специально со­ставленным для этого инструкциям.

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутрен­ней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна проводиться спе­циализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 %-ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготавливаемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, ос­матриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.