Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями)

от минус 70 до 360

2,5 (25)

ГОСТ 5063

п. 1

Бр Б2

ГОСТ 18175

ГОСТ 1789

от минус 270 до 250

4 (40)

ГОСТ 1789

п. 6

А5, А6, АДО, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784

ГОСТ 21631

от минус 270 до 150

6 (60)

ГОСТ 21631

АДО, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784

ГОСТ 17232

от минус 70 до 150

6 (60)

ГОСТ 17232

п. 8

АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784

ГОСТ 17232

от минус 210 до 150

6 (60)

ГОСТ 17232

п. 8

1

2

3

4

5

6

ВТ1-0

ГОСТ 19807

ГОСТ 22178

от минус 270 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 22178

-

ОТ4-1

ГОСТ 19807

ГОСТ 22178

от минус 196 до 350

не огра­ничено

ГОСТ 22178

-

ВТ5-1

ГОСТ 19807

ГОСТ 22178

от минус 253 до 500

не огра­ничено

ГОСТ 22178

-

ОТ4

ГОСТ 19807

ГОСТ 22178

от минус 196 до 400

не огра­ничено

ГОСТ 22178

ОТ4

ГОСТ 19807

ГОСТ 22178

от минус 270 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 22178

-

ВТ1-0

ГОСТ 19807

ГОСТ 23755

от минус 196 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 23755

пп. 9, 10

ОТ4-1

ГОСТ 19807

ГОСТ 23755

от минус 196 до 350

не огра­ничено

ГОСТ 23755

пп. 9, 10

ОТ4

ГОСТ 19807

ГОСТ 23755

от минус 196 до 400

не огра­ничено

ГОСТ 23755

пп. 9, 10

ВТ5-1

ГОСТ 19807

ГОСТ 23755

от минус 196 до 500

не огра­ничено

ГОСТ 23755

пп. 9, 10

2. Трубы

Л68, ЛО70-1,

ЛОМш 70-1-0, 05

ЛА Мш 77-2-0, 05

ГОСТ 15527

ГОСТ 21646

от минус 196 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 21646

п. 12

Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц 59-1

ГОСТ 15527

ГОСТ 494

от минус 253 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 494

пп. 13, 14, 15

МНЖ 5-1

ГОСТ 492

ГОСТ 17217

от минус 196 до 200

не огра­ничено

ГОСТ 17217

п. 16

МНЖМц 30-1-1 ГОСТ 492

ГОСТ 10092

от 0 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 10092

п. 1

АДО, АД1, АМц ГОСТ 4784

ГОСТ 18475

от минус 270 до 150

6 (60)

ГОСТ 18475

п. 17

АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784

ГОСТ 18482

от минус 270 до 150

6 (60)

ГОСТ 18482

-

ВТ1-0, ОТ-4

ГОСТ 19807

ГОСТ 22897

от минус 270 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 22897

п. 18

ОТ4-1

ГОСТ 19807

-

от минус 196 до 350

не огра­ничено

АМТУ 386-4-65

-

М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859

ГОСТ 617

т минус 270 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 617

п. 1, 11

3. Прутки и литье

НМЖМг 28-2, 5-1, 5 ГОСТ 492

ГОСТ 1525

от минус 70 до 250

2,5 (25)

ГОСТ 1525

пп. 1, 19

ЛЦ23А6ЖЗМц2 (ЛАЖМц 66-6-3-2) ГОСТ 17711

ГОСТ 17711

от минус 70 до 250

не огра­ничено

ГОСТ 17711

-

АДО, АМг2, АМц ГОСТ 4784

ГОСТ 21488

от минус 70 до 150

6 (60)

ГОСТ 21488

Примечания:

1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, ого­воренному в заказе.

3. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии марок Л6З, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 – в горячекатаном.

4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос тол­щиной 1 и 1,2 мм.

5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного твердения проводить в мягком состоянии (после закалки).

7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов ма­рок АМг3, АМг5, АМг6) предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления. (п. 4.6 ГОСТ 21631).

8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требова­нию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).

9. На плитах из сплавов марок ОТ4-1, ОТ-4 толщиной от 60 до 150 мм показатель относительного удлинения не контролируется.

10. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.

11. По соглашению сторон на предприятии-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см².

12. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.

13. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 испытываются прессованными.

14. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и ме­нее подвергаются испытанию на сплющивание.

15. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготавливают с повы­шенной пластичностью.

16. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

17. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.

18. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.

Таблица 8

Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов

№

п/п

Марка

стали

Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)

Временное со­противление, МПа (кгс/мм²)

Пре­дел те­ку­че­сти, МПа (кгс/мм²), не ме­нее

Тер­ми­че­ская об­ра­ботка

Темпера­тура при­менения, °С

Дав­ле­ние среды, МПа (кгс/мм²) не бо­лее

Мак­си­маль­ная тол­щина ци­лин­д­ри­че­ской части бал­лона, мм, не бо­лее

не ниже

не выше

не менее

не более

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.