Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями)

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам кон­троля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку по ГОСТ 4666, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры 5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указываю­щая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслу­живающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находя­щейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими уст­ройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см²) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасно­сти по ГОСТ 12.1.007, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности снятия манометра для проверки в установлен­ные Правилами сроки установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработ­чиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замер­зания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2) просрочен срок проверки;

3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, пре­вышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его по­казаний.

5.3.11. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью ре­зультатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается допол­нительную проверку проводить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым маномет­ром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе экс­плуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

5.4. Приборы для измерения температуры 5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены при­борами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для кон­троля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются предприятием-из­готовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления 5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранитель­ными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

1) пружинные предохранительные клапаны;

2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

3) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохрани­тельные устройства – МПУ);

5) другие устройства, применение которых согласовано с Госнадзорохрантруда Украины.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх ус­тановленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непо­средственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

5.5.4. Допускается установка предохранительных клапанов без Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. приспособления для принудительного открыва­ния, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

5.5.5. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в со­суде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предо­хранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего уст­ройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка од­ного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода.

При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное ра­бочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) для сосудов давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см²), на 15 % –для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (3–60 кгс/см²) и на 10 % –для сосудов с давлением свыше 6,0МПа (60 кгс/см²).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ГОСТ 12.2.085.

5.5.11. Предохранительное устройство предприятием-изготовителем должно поставляться с пас­портом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопрово­дах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств пло­щадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади се­чения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присое­динительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные уст­ройства, не допускается.

5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их об­служивания.

5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным клапаном может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную ст. 5.5.9 настоящих Правил.

При установке группы предохранительных клапанов и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отклю­чения клапанов остающиеся включенными предохранительные клапаны имели суммарную пропускную способность, предусмотренную ст. 5.5.9, 5.5.10 настоящих Правил.

5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в мес­тах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удале­ния конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

1) вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в ра­бочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и по­жароопасных, токсичных, экологически вредных и т. п. сред. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

3) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности сис­тем сброса давления;

4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

5.5.18. На изготовление мембран предприятие должно иметь разрешение органов Госнадзоро­хрантруда.

Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации.

Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемую одному потребителю.

К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, но­жевые лезвия, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются в эксплуатацию мем­браны данной партии.

В паспорте указываются:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– номер партии мембран, соответствующий номеру технического задания (заказа);

– номер и дата выдачи разрешения Госнадзорохран­труда Украины;

– наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

– по заказу какого предприятия изготовлены мембраны;

– количество мембран в партии;

– тип мембран, условный диаметр, рабочий диаметр;

– материал;

– минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной темпе­ратуре и при температуре 20 °С;

– гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;

– порядок допуска мембран к эксплуатации;

– образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем предприятия-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

5.5.19. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защи­щены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или тру­бопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

5.5.20. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предо­хранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна со­общаться отводной трубкой с манометром (для контроля исправности мембран).

5.5.21. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них зажимные приспособления.

5.5.22. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные предприятиями (фирмами), не подконтрольными Госнадзорохрантруда Украины, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госнадзоро­хрантруда Украины в установленном порядке.

5.5.23. Порядок и сроки проверки исправности действия клапанов, предохранительных и мем­бранных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инст­рукции по эксплуатации предохранительных устройств, разработанной в соответствии с указанием пред­приятия-изготовителя и утвержденной в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения о их настройке запи­сываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

5.6. Указатели уровня жидкости 5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться зву­ковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.6.2. Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с инструкцией предприятия-из­готовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости.

5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.