В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТ, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
|
№ п/п |
Наименование |
Количество, шт. |
Размеры, мм, или № по спецификации |
Наименование и марка металла |
ГОСТ или ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(стр. 5)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности
|
№ п/п |
Наименование
|
Количество, шт. |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал
|
Место установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпусМПа (кгс/см2);
трубная частьМПа (кгс/см2);
оболочкаМПа (кгс/см2);
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпусМПа (кгс/см2);
трубная частьМПа (кгс/см2);
оболочкаМПа (кгс/см2).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда _________ лет.
Главный инженер завода______________________
(подпись)
М.П.
Начальник ОТК завода______________________
(подпись)
“______”_____________________ 199 ______г.
Обязательные приложения к паспорту:
1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
5) Отношение в соответствии с требованиями ст. 4.6.3 и 4.6.4.
Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.
(стр. 6)
Сведения о местонахождении сосуда
|
Наименование владельца |
Местонахождение сосуда |
Дата установки |
|
|
|
|
(стр. 7)
Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда
|
№ и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя и отчество |
Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
|
|
|
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
|
Дата установки |
Наименование |
Количество, шт. |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал |
Место установки |
Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды _____________________________________________________________
б) противокоррозионное покрытие _____________________________________________________
в) тепловая изоляция ________________________________________________________________
г) футеровка ________________________________________________________________________
(стр. ...12)
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающих под давлением, и арматуры*
|
Дата |
Сведения о замене и ремонте |
Роспись ответственного лица, проводившего работы |
|
|
|
|
_____________________________
* Документы, подтверждающие качество вновь установленных арматуры и элементов сосуда и примененных при ремонте материалов, а также качество сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.
(стр. 13 ... 31)
Запись результатов освидетельствования
|
Дата освидетельствования |
Результаты освидетельствования |
Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) |
Срок следующего освидетельствования |
|
|
|
|
|
(стр. 32)
Регистрация сосуда
сосуд зарегистрирован за № ________________________________________________________
В _______________________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано _______страниц и прошнуровано всего ___________листов, в том числе чертежей на ______________ листах.
____________________________________________________
(должность регистрирующего лица)(подпись)
М.П.
“_____”________________19_____г.
Приложение 4
Перечень материалов, используемых для изготовления
сосудов, работающих под давлением
Листовая сталь
Таблица 1
|
Марка стали, обозначение стандарта или технических условий |
Технические требования |
Рабочие условия |
Виды испытаний и требования |
Примечание |
|
|
|
|
температура стенки, оС
|
давление среды, МПА (кГс/см2) не более |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 |
ГОСТ 14637 |
от 10 до 200 |
1,6 (16) |
ГОСТ 14637 |
п.1 |
|
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380, ГОСТ 14637 |
ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 Группа 1,2
|
от минус 20 до 425 |
5 (50) |
ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 |
пп. 2,4,7,8 |
|
16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520 |
от минус 20 до 475 |
не ограничено |
ГОСТ 5520 |
пп. 4, 8 |
|
22К ТУ 108. 11-543 |
ТУ 108.11-543 |
от минус 20 до 350 |
не ограничено |
ТУ 108.11-543 |
пп. 7, 8 |
|
15, 20 ГОСТ 1050 |
ГОСТ 1577 |
от минус 20 до 425 |
5 (50) |
ГОСТ 1577 |
пп. 3, 7 |
|
09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520
|
от минус 70 до 475 |
не ограничено |
ГОСТ 5520 |
п. 4 |
|
17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520 |
от минус 40 до 475 |
не ограничено |
ГОСТ 5520 |
п. 4
|
|
09Г2С-Ш ТУ 14-1-2072 |
ТУ 14-1-2072 |
от минус 60 до 450 |
не ограничено |
ТУ 14-1-2072 |
п. 7 |
|
09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065 |
ТУ 14-1-5065 |
от минус 70 до 450 |
не ограничено |
ТУ 14-1-5065 |
п. 7 |
|
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2 категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
от минус 40 до 475 |
не ограничено |
ГОСТ 19281 |
пп. 6, 7 |
|
14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281
|
от минус 60 до 475 |
5 (50) |
ГОСТ 19291 |
пп. 6, 7 |
|
14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
от минус 50 до 400 |
не ограничено |
ГОСТ 19291 |
пп. 6, 7 |
|
09Г2ФБ, 10 Г2ФБ ТУ 14-1-4083 |
ТУ 14-1-4083
|
от минус 60 до 420 |
10 (100) |
ТУ 14-1-4083 |
п. 7 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
09Г2БТ, 10 Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083 |
ТУ 14-1-4083 |
от минус 70 до 200 |
не ограничено |
ТУ 14-1-4083 |
п. 7 |
|
Д40, Е40 ГОСТ 5521 |
ГОСТ 5521 |
от минус 40 до 200 |
16 (160) |
ГОСТ 5521
|
п. 7 |
|
10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
от минус 40 до 400 |
16 (160) |
ГОСТ 19281 |
п.п. 6, 7 |
|
А, В, ГОСТ 5521 |
ГОСТ 5521
|
от 0 до 200 |
не ограничено |
ГОСТ 5521 |
пп. 2,7,8 |
|
Е32, Д32 ГОСТ 5521 |
ГОСТ 380 |
от минус 20 до 200 |
не ограничено |
ГОСТ 380 |
пп. 2,7,8 |
|
12МХ ГОСТ 20072 |
ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263 |
от минус 40 до 540 |
не ограничено |
ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263 |
- |
|
12ХМ ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 |
ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263 |
от минус 40 до 560 |
не ограничено |
ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263 |
- |
|
12ХМ категории 3 ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520 |
от минус 40 до 560 |
не ограничено |
ГОСТ 5520
|
- |
|
12ХМ ТУ 14-1-2304 |
ТУ 14-1-2304 |
от минус 40 до 550 |
не ограничено |
ТУ 14-1-2304 |
- |
|
12 ХМ, 15ХМ, ТУ 302.02.031 |
ТУ 302.02.031 |
от минус 40 до 550 |
не ограничено |
ТУ 302.02.031 |
- |
|
2ОЮЧ ТУ 14-1-4853 |
ТУ 14-1-4853 |
от минус 40 до 475 |
не ограничено |
ТУ 14-1-4853 |
- |
|
09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333 |
ТУ 14-1-3333 |
от минус 40 до 475 |
не ограничено |
ТУ 14-1-3333 |
- |
|
15Г2СФ ТУ 14-1-4502 |
ТУ 14-1-4502 |
от минус 60 до 350 |
не ограничено |
ТУ 14-1-4502 |
- |
|
15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
от минус 60 до 350 |
не ограничено |
ГОСТ 19281 |
пп. 6, 7 |
|
10Х2ГНМ ТУ 108.11-928 |
ТУ 108.11-928 |
от минус 40 до 550 |
не ограничено |
ТУ 108.11-928 |
- |
|
16ГНМА ОСТ 108.030.118 |
ОСТ 108.030.118 |
от минус 20 до 350 |
не ограничено |
ОСТ 108.030.118 |
- |
|
10Х2М1А-А ТУ 302.02.121 |
ТУ 302.02.121 |
от минус 40 до 560 |
не ограничено |
ТУ 302.02.121 |
- |
|
10Х2М, 10Х2М-ВД ТУ 108.11.934 ТУ 14-1-3409 |
ТУ 108.11.934 ТУ 14-1-3409-82 без примеч. 4 к табл. 2 |
от минус 40 до 510 |
не ограничено |
ТУ 108.11.934 ТУ 14-1-3409 |
- |
|
16ГМЮЧ ТУ 14-1-4824 |
ТУ 14-1-4824
|
от минус 40 до 520 |
не ограничено |
ТУ 14-1-4824 |
- |
|
15Х5М ГОСТ 20072 |
группа М2Б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657 |
от минус 40 до 650 |
не ограничено |
ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657 |
- |
|
12Х2МФА ТУ 108.131 |
ТУ 108.131
|
от минус 40 до 500 |
не ограничено |
ТУ 108.131 |
- |
|
15Х2МФА-А ТУ 302.02.014 |
ТУ 302.02.014 |
от минус 40 до 510 |
не ограничено |
ТУ 302.02.014 |
- |
|
15Х2МФА-А ТУ 302.02.014 |
ТУ 302.02.014 |
свыше 510 до 560 |
10 (100) |
ТУ 302.02.014 |
- |
|
15Х2МФА ТУ 108.131 |
ТУ 108.131 |
до 500 |
не ограничено |
ТУ 108.131 |
- |
