- перевозить антифриз и тормозную жидкость совместно с людьми, животными, пищевыми продуктами.

14.2.7. Слитый из системы охлаждения двигателя антифриз должен быть сдан по акту на склад для хранения.

Требования к хранению отработанного антифриза такие же, как и для свежего.

14.2.8. Перед заправкой системы охлаждения антифризом необходимо:

- проверить, нет ли в системе охлаждения (в соединительных шлангах, радиаторе, сальниках водяного насоса и т.п.) течи, а при наличии - необходимо ее ликвидировать;

- промыть систему охлаждения чистой горячей водой.

14.2.9. Заправку системы охлаждения двигателя антифризом и тормозной системы тормозной жидкостью следует производить только при помощи специально предназначенной для этой цели посуды. Заправочная посуда должна быть очищена и промыта, как указано выше в п.14.2.3, и иметь соответствующую надпись: "Только для антифриза" или "Только для тормозной жидкости".

При работе с этими жидкостями необходимо принять меры, исключающие попадание в них нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, масла и т.п.).

14.2.10. Заливать антифриз в систему охлаждения без расширительного бачка следует не до горловины радиатора, а на 10% меньше объема системы охлаждения, потому что во время работы двигателя (при нагревании) антифриз расширяется больше воды, что может привести к его вытеканию.

14.2.11. После каждой операции с тормозной жидкостью и антифризом (получение, выдача, заправка автомобиля, проверка качества) необходимо тщательно мыть руки водой с мылом. При случайном заглатывании антифриза или тормозной жидкости потерпевшему должна быть немедленно оказана медицинская помощь.

14.2.12. Запрещается допускать к работе с антифризом и тормозной жидкостью лиц, не прошедших инструктаж по требованиям безопасности при их использовании и хранении.

15. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКАХ

15.1. Общие требования

15.1.1. При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вредные производственные факторы:

- вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;

- вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

- разлетающиеся части абразивных кругов;

- режущий инструмент;

- поражение электрическим током;

- повышенные уровни шума.

15.1.2. Организация и выполнение работ на механическом участке должны отвечать Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов (раздел 2, п. 19 этих Правил) и этим Правилам.

15.1.3. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

15.1.4. Станки, при работе на которых выделяются вредные вещества, должны работать с включенной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.

15.1.5. Для работающих, участвующих в технологическом процессе резания, должны быть обеспечены удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.

15.1.6. На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

15.1.7. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.

Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

15.1.8. Перед началом работы .на станке необходимо проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, надежность закрепления режущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.

15.1.9. Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инструмента, закреплении или установке обрабатываемой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

15.1.10. Для снятия, установки деталей или заготовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).

15.1.11. Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.

15.1.12. При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллективной защиты.

15.1.13. При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабочие должны работать в защитных очках.

15.1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением запрещается.

15.1.15. Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость.

15.1.16. Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и материалами.

15.1.17. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от порезов стружкой.

Уборка стружки с рабочих проходов должна производиться тщательно, накопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.

15.1.18. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства охраны здоровья.

15.1.19. Станочники при выполнении работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

15.1.20. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

15.1.21. Около каждого станка должна быть вывешена табличка с указанием лица, отвечающего за его эксплуатацию.

15.2. Токарные станки

15.2.1. Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, необходимо вращать их только вручную. Запрещается для выполнения этой операции включать шпиндель станка.

15.2.2. Во время работы станка запрещается касаться вращающихся частей, вводить руку в зону их движения, класть на станок детали и инструмент.

15.2.3. При обработке вязких материалов (сталей) необходимо применять резцы со специальной заточкой или приспособления, обеспечивающие дробление стружки в процессе резания.

При обработке хрупких материалов и при образовании раздробленной на маленькие части стружки должны применяться стружкоотводители.

15.2.4. Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для раздробления стружки.

15.2.5. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должна производиться при помощи специальных приспособлений (инструмента) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций.

15.2.6. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станки, не должен иметь кривизны.

15.2.7. При работе на высоких скоростях в целях безопасности необходимо пользоваться вращающимися центрами.

15.2.8. Для создания безопасных условий труда при обработке деталей большой длины должны применяться люнеты.

15.3. Сверлильные станки

15.3.1. При установке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность центровки.

15.3.2. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

15.3.3. Все предметы, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны быть установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка неподвижно с помощью тисков, кондукторов или других надежных приспособлений.

15.3.4. Для извлечения инструмента из шпинделя станка должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

15.3.5. Шпиндель с патроном должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла.

15.3.6. Запрещается:

- применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

- использовать при работе на станке рукавицы;

- удерживать изделие во время обработки руками.

15.3.7. Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя.

15.4. Фрезерные станки

15.4.1. При установке и смене фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

15.4.2. Нерабочие части фрез должны быть ограждены.

15.4.3. Запрещается применять фрезы (дисковые пилки), имеющие трещины или поломанные зубья.

15.4.4. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет зубьев во время работы.

15.5. Заточные и шлифовальные станки

15.5.1. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

15.5.2. Перед установкой все абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после проверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован.

15.5.3. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

15.5.4. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.

15.5.5. К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг не имеет биения.

15.5.6. Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

15.5.7. Испытания, установка и правка абразивных кругов производится специально назначенными и подготовленными рабочими.

15.5.8. Правку шлифовальных кругов разрешается производить только специально предназначенным для этой цели инструментом (алмазным карандашом, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.п.). При правке обязательно пользоваться защитными очками.

15.5.9. Запрещается:

- принимать круги без отметки об их испытании;

- проводить правку кругов не предназначенным для этого инструментом;

- при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;

- работать без защитного кожуха;

- выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ.

15.5.10. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать окружную скорость, допустимую для этого круга.

15.5.11. Для удержания изделий, подаваемых к заточному (шлифовальному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.

15.5.12. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

15.5.13. Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

15.5.14. Заточные (шлифовальные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.

15.6. Работа на ножницах, пилах и прессах

15.6.1. Ножницы для резания листового металла должны иметь стол и предохранительную линейку, укрепленную так, чтобы места разреза оставались видимыми для рабочего.

15.6.2. Масса противовесов пружинных ножниц должна быть достаточной, чтобы препятствовать самопроизвольному опусканию верхнего ножа.

15.6.3. Гильотинные ножницы должны быть оснащены предохранительными устройствами, не допускающими попадания пальцев рабочего под нож.

15.6.4. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии одного из следующих дефектов: зазубрин, вмятин, трещин в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками ножей больше допустимой величины.

15.6.5. Нерабочая часть диска круглопильного станка должна ограждаться.

15.6.6. Ленточная пила для распиливания металла должна быть закрыта металлическим кожухом по всей ее длине за исключением отрезка в зоне резания.

15.6.7. При обработке на ленточных и дисковых пилах мелких предметов они должны быть оборудованы устройствами, подающими и удерживающими обрабатываемый предмет и устраняющими возможность повреждения пальцев рабочего.

Запрещается работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинками.

15.6.8. Запрещается убирать опилки из-под дисковых и ленточных пил во время их работы.

Чистка пилы и уборка пола, прилегающего к ней, допускается только после ее остановки.

15.6.9. Прессы должны иметь устройства, защищающие рабочего от повреждения нисходящим пуансоном.

15.6.10. Содержание пусковых устройств (пусковых кнопок, педалей, рычагов управления и т.п.) прессов, а также муфт включения и тормозов должно отвечать требованиям технической документации и обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самовольного включения его на рабочий ход. Ножная педаль должна быть ограждена кожухом, открытым только с фронта обслуживания, исключающего возможность действия на нее.

15.6.11. Штампы должны быть закрытого типа во всех случаях, когда это возможно по условиям обработки деталей, с тем чтобы между матрицей и пуансоном не могли попасть пальцы или руки работающего, в других случаях опасные зоны должны иметь ограждения.