Таблица
5.4. Измерение при помощи стрел и щупа (см. черт. 7, табл. 8).
Установка парных стрел
1 — вал кормовой; 2 — вал
носовой
Черт. 7. to |
я—» |
tP3 ■ Номер соединения |
CZZS 1 ! 1 і 1 і L_J 1 1 L 1 1—1 l_ZJ C_J 1—J 1 1 I 1 L J -4 Таблица 8 co MM о |
|||||||||
|
Левый борт |
Правый борт |
Низ |
Верх |
Место измерения |
|||||||
|
о/ |
о» |
смещений валов в соединениях |
Расчетные значения |
||||||||
|
[8V1 |
"1> |
допускаемых отклонений |
|||||||||
|
£ |
£ Cr w 1 <? + J?* 1 £ 1. *- |
t?* 4*- |
& M C3* K* J? 1 ft + 1 £ 1. |
стрела I стрела И н О> □: |
зазоров |
Действительные значения |
|||||
— |
4Г |
-6 t> -G |
изломов в соединениях допускаемых отклонений |
Расчетные значения, мм/м |
||||||||
|
|
£ |
|
h? |
стрела I |
зазоров |
Действительные значения |
|||||
|
n. *- |
OJ |
a. Ы |
ft. |
стрела II |
|||||||
|
b |
b |
диаметров фланца вала, м |
|||||||||
Z6 'di3 |
to b 18“896^'S |
s 1 w* + a. W *1 ft. 1Э0 |
"H to b |
и = C1 "1" —Сд — |
к/ии ‘еоиоігєи |
6. Контроль положения подшипников при центровке
валопровода
(см. черт. 8, табл. 9)
Приспособление для установки
подшипников ”
1 — подшннпник; 2 — фальшвал;
3 — мишень; 4 — приспособление
для центровки и крепления
фальшвала; 5 — фундамент; 6 —
угольник; 7 — болт отжимной
Черт. 8
Номер подшипника |
Плоскость контроля |
Расчетные значения |
Действительные значения |
|||||
положений подшипника |
допускаемых отклонений |
положений кормовой мишени фальшвала |
положений носовой мишени фальшвала |
смещений подшипника |
расстояний между мишенями фальшвала |
угла наклона фальшвала, мм/м |
||
1 |
Вертикальная |
У |
[Ду] |
а |
Ь |
у — Л + Й 2 |
L |
а — Ь аL |
Горизонтальная |
— |
Ду |
с |
d |
e + d . 2 |
»- С-4 L |
Таблица 9 мм
ОСТ5.4368—81 Стр. 99
(см. черт. 9, табл.. 10)
Установка поверочного уголь-
ника (устройства)
Черт. 9
Таблица 10 мм
Место измерения |
Допускаемые значения |
Действительные значения |
|
зазоров между поверхностью и угольником |
отклонений от перпендикулярности |
||
Верх |
[Д] |
а. |
Д = а— b |
Низ |
|
b |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин |
Определение |
Монтаж валопровода |
Установка валопровода и его составных частей па месте использования (на судне) |
Пробивка теоретичес кой оси валопровода |
Операция, предусматривающая установку оптического прибора, источника света или стекли- ня по базовым мишеням |
Мишень базовая |
Мишень, определяющая положение теоретической оси валопровода, расположение которой контролируется по плазовым координатам |
Мишень промежуточ ная |
Мишень, устанавливаемая по теоретической оси валопровода |
Общая ось посадочных поверхностей |
Прямая, проходящая через оси посадочных поверхностей в средних сечениях |
Допуск соосности посадочных поясов (допускаемое отклонение от соосности) |
Допустимое наибольшее расстояние от оси рассматриваемого пояса до общей оси двух или нескольких номинально соосных поясов в пределах длины рассматриваемой поверхности |
Допуск соосности общей оси посадочных поверхностей относительно теоретической оси валопровода |
Допустимое наибольшее отклонение общей оси посадочных поверхностей кронштейнов и дейдвудного устройства) в координатах ее положения на крайних кормовом и носовом торцах относительно теоретической оси валопровода |
Конструктивно-технологические компенсаторы погрешностей |
Элементы размерной сборочной цепи, изменением размеров и расположения которых достигается требуемая точность контролируемого параметра |
Направляющие монтажные дейдвудного устройства |
Промежуточные опоры в дейдвудной трубе, расположенные между кормовым и носовым подшипниками дейдвудного устройства, используемые в качестве направляющих при заводке гребного вала |
Фальшвал |
Вал, используемый при сборке и контроле в процессе выполнения технологических операций при монтаже валопровода |
Двигатель внутреннего сгорания с тяжелым маховиком |
Двигатель, имеющий маховик, масса которого вызывает раскепы коленчатого вала больше допустимых • |
Центровка валопровода |
Операция, заключающая в достижении основных параметров на подшипниках и в валах путем перемещения подшипников в вертикальной и горизонтальной плоскостях |
Термин |
Определение |
Основные параметры центровки Способ центровки Технологические параметры центровки валопровода Расчетные значения технологических параметров центровки валопровода Действительные значения параметров центровки валопровода Центровка валопровода по нагрузкам на подшипнике Центровка валопровода по изломам и смещениям в соединениях валов Центровка валопровода по положениям подшипников относительно теоретической оси валопровода Разновысотность опорных поверхностей фундаментов Выравнивающая под кладка Проверка прилегания на «краску» Упреждение |
Параметры, определяющие качество центровки валопровода независимо от способа ее выполнения, к которым относятся нагрузки на__под- шипниках п. нормальные ^напряжения в валах Совокупность правил выполнения операций для достижения основных параметров центровки валопровода в заданных пределах расчетных значений Параметры, контролируемые в процессе центровки валопровода в зависимости от используемых способов центровки Значения параметров, определенные расчетом в соответствии с обязательным приложением I (см. п. 1.2) Значения параметров, полученные в процессе выполнения и контроля центровки валопровода Способ центровки валопровода, заключающийся в достижении нагрузок на подшипниках в допускаемых пределах расчетных значений Способ центровки валопровода, заключающийся в достижении изломов и смещений в соединениях валов в допускаемых пределах расчетных значений Способ центровки валопровода, заключающийся в установке подшипников по ординатам их положений относительно теоретической оси валопровода в допускаемых пределах расчетных значений Разность высот опорных поверхностей фундамента относительно измерительной базы Конструктивный элемент, используемый в узлах крепления элементов валопровода й предназначенный для компенсации размеров, формы и расположения присоединительных поверхностей Метод контроля поверхностей по калибру (контрольной или сопрягаемой поверхности), на поверхность которого наносится тонкий слой краски Метод компенсации производственных погрешностей, учитывающий последующее изменение технологических параметров |
Продолжение
п
I..J
г
о
п
U
п
'П
’ J
Продолжение
Термин
Определение
Номограмма допусков соосности
Основные эксплуатационные условия
Начальные • параметры центровки валопровода
'0 'G П
Коэффициенты влияния перемещения опоры валопровода
Коэффициенты влияния изменения нагрузки на опорных подшипниках
Коэффициенты влияния излома в соединении валов
Коэффициенты влияния смещения в соединении валов
Коэффициенты влияния гидродинамического момента
Попарная сборка . валов
■ Оптический способ измерения деформации корпуса судна
Конструктивно-допускае- мая величина износа
Минимально допускаемые отклонения контролируемых параметров
Графическое изображение допускаемых отклонений от соосности в горизонтальной и вертикальной плоскости общей оси кронштейнов и дей- двудного устройства относительно теоретической оси валопровода (оси главного двигателя)
Условия эксплуатации, существенно влияющие на изменение основных параметров центровки валопровода
Вспомогательные расчетные величины, определяемые расчетной схемой валопровода и используемые в процессе определения основных параметров центровки
Значение изменений нагрузок на подшипниках валопровода и нормальных напряжений в валах от последовательного единичного перемещения каждого из подшипников
Значение изменений нагрузок на подшипниках кронштейнов, дейдвудного устройства и главного двигателя и нормальных напряжений в валах от последовательного единичного нагружения каждого опорного и упорного подшипников
Значение изменений нагрузок и нормальных напряжений в валах от единичного излома в каждом из соединений валов
Значение изменений нагрузок на- подшипниках валопровода и нормальных напряжений в валах от единичного смещения в каждом из соединений валов
Значение изменений нагрузок на подшипниках валопровода и нормальных напряжений в валах от действия единичного момента в центре тяжести гребного винта
Сборка двух или нескольких валов между собой для обеспечения их расположения на двух подшипниках
Измерение изменений положения подшипников с помощью оптического прибора
Предельная величина износа подшипника
Наименьшие пределы отклонений контролируемых параметров .центровки валопровода, обусловленные погрешностью измерения
|
Продолжение |
Термин |
Определение |
Поле номограммы допусков соосности Коэффициент возможных отклонений нагрузки на подшипнике Линия равных значений номограммы допусков соосности Расцентровка соединений валов Прямой метод контроля соосности общей оси кронштейнов и дейдвудного устройства относительно теоретической оси валопровода (осн главного двигателя) Косвенный метод I контроля соосности общей оси кронштейнов и дейдвудного устройства относительно теоретической оси валопровода (осн главного двигателя) Косвенный метод П контроля соосности общей оси кронштейнов и дейдвудного устройства относительно теоретической ОСИ валопровода (оси главного двигателя) |
! Область номограммы допусков соосности, ограниченная ее предельными значениями „ Г” Отношение разности экстремальных отклонений нагрузок к среднему значению этой нагрузки |_ на подшипнике Линия, соединяющая точки номограммы с одинаковыми значениями технологических пара- I метров центровки валопровода । Отклонение от соосности фланцев в соединениях валов (излом и смещение осей) Метод измерения соосности с помощью ОПТИ- Г~ ческого прибора | D Метод измерения соосности по изломам и смещениям в соединении валопровода с главным . двигателем с контролем номинальной упругой оси валопровода по нагрузкам на подшипниках [_ г Метод измерения соосности по изломам и і смещениям в соединениях валов " ' |