ОСТ 5.9566-83 сторінка 12 з 14
Стр,86 0СТ5.9566-83
После высыхания эмали неприставший песок необходимо смести и нанести второй слой эмали той ие марки.
Второй способ. В эмаль непосредственно перед-нанесением сле- ! дует добавить песок или электрокорунд в количестве 30 % от массы
■ эмали. Затем эмаль необходимо нанести двумя слоями при постоян
ном перемешивании во избежание оседания противоскользящей добавки.
-
Эмаль, содержащую противоскользящую добавку, надо использовать в течение 12 ч.
-
Окрашенные поверхности следует вводить в эксплуата- 1 цию после нанесения последнего ело;, эмали не ранее, чем через і 3 сут (хождение по палубе), через 7 сут (погрузо-разгрузочвие і работы).
1 5.4.13.7. Время выдержки первого слоя покрытия эмалями
34-1144 и 31-5144 неограничено, эмалями ПФ-ІІ45 и Цф-5135 составляет не более 6 мео.
-
Окрашивание цинкнаполне иными красками
-
Цинкнаполненными красками №-42, В-НС-4І и Силика- цинк-S следует окрашивать внутренние поверхности цистерн питьевой и ыытьевой воды, изготовленных из іггали. Подготовку поверхности следует производить в соответствии с п.1.1.21.
-
Краски КО-42 и „Силикацинк-З - двухкомдонентьше, краска В-Ї.С-4І - трехкомпонентная.
-
Краски КО-42, В-ЇГ-4І. и „Силикацинк-3 следует приготавливать на месте применения смешением компонентов, соотноше- І ние которых указано в табл.51. ;
і
|
і I |
0СТ5.9566-83 Стр.87 |
|
|
Таблица 51 |
||
|
Марка материала |
Наименование компонентов |
Соотношение компонентов, массовые части I |
|
о КО-42 |
Основа краски (раствор этилсилв- катпого связующего в этиловом спирте) |
|
|
Цинковый порошок марок ГЩ-І-ІЩ-4 |
I |
|
|
і „Силика- 11 цинк-3 |
Основа краски (жидкое натриевое стекло с плотностью от 1,18 до О 1,19 г.см и модулем от 4,0 до 20 |
|
|
• В-ЛС-4І |
Цинковый порошок (парки ПЦ-3 Основа краски (жидкое калиевое стекло с плотностью от 1,23 Q до 1,27 г.ом и модулем от 3,2 до 4,0) |
4 23 |
|
5.4.14. четное кода |
Пигментная смесь Цинковый порошок марок ПЦ-2 и ПЦ-4 3. Для приготовления краски В-ЕС-4І Чество пигментной смеси и цинкового |
22 55 ) необходимо рас- пор ошка отвесить |
в чистую металлическую тару. Затем постепенно при постоянном пе
ремешивании ввести необходимое количество жидкого стекла, тщательно перемешать краску в „ечение 30 мин до получения однородной консистенции, затем краску необходимо профильтровать через металлическую сетку » 016 по ГОСТ 551:4-73.
Для приготовления краски КО-42 основу краски необходимо смешать с цинковым порошком и тщательно переметать до получения од-
породной консистенции.
Для получения краски„Силикацинк-3 в жидкое стекло необходимо ввести цинковый порошок, затем тщательно перемешать до получения 1 однородного состава.
Перед применением красок КО-42, В-ИС-И и.Силикацинк-З их | необходимо видержать в течение 30 мин, после чего замерить вяэ- I кость.
-
В случае необходимости краски В-КС-4І и^Силика- і цинк-3 следует разбавлять питьевой водой по ГОСі 2874-73 с жест- ‘
! костью не более 3 мг-экв/л, краску КО-42 - этиловым спиртом в ’
количестве не более 5 %. ;
I 5.4.14.5. В процессе использования цинкнаполненные краски
I необходимо периодически перемешивать.
-
Краски должны быть использованы в течение рабоче- [ | го дня.
-
Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-4, время сушки промежуточных’слоев в зависимости от температуры воздуха, а также время ьыдерж. и окрашенных поверхностей до эксплуатации приве-
|
дены в табл.52. |
Таблица 52 |
||||||||
|
Марка краски |
Темпе - ратура нанесения, °С |
Рабочая вязкость , с |
от минус 10 до плюс 2 |
Вреш при темі от с до 10 |
сушки, іературе, от II до 19 |
ч, °С _ от 20 до 30. |
Время выдержки, сут, не менее |
||
|
От ми- |
|||||||||
|
КО-42 |
нус 10 до плюс 30 |
От 20 де 32 |
От 8 До 4 |
От 4 до 3 |
От 3 До 2 |
От 2 до I |
6 і |
||
|
0СТ5.9566-83 Стр.89 Продолжение табл.52 |
|||||||
|
Марка краски ! „Силяка- цпнк-3 E-EJ- -41 Для выше £0 |
Температура яане- пения, °С От 3 до 30 красок L 7. jpewi |
Рабо-. чая вязкость, с От 21 до 30 От 30 ДО 45 -S-.C-4I И сушки сл |
Вр при .от минус 10 ДО плис 2 „Силииац сдует ув |
емя суш. темпера От 3 до 10 От 20 др 6 ч лнх-З с ЗЛМЧИТЪ |
ки, ч, туре, °С от II до T9 От 8 до 6 .уВЄЛИЧЄ/L ъ Т, 5 - |
от 20 до '30 От 6 до 2 ■ем вла; і раза. |
Время видержки, сут, не менее 6 НО’- |
-
Окрашивание красками В-ЕС-4І и ,Сіі"г.кацинк-3 разрешается производить при температуре воадула от 5 до ЗО °С, краской КО-42 - от мінус 10 до ЗО °С.
-
Скратиьаііпа цинкнаполнекк;ыи краска;.*! следует производить кистями, тщательно растушевывал краску по поверхности, или установками ЕВР при условии постоянного перемешинашьт.’
-
Перед нанесением цишшаполнешш материалов на всю поверхность, предварительно необходимо окрасить сьарные иаы, заклепочные соединения, места приварки набора, креплений труб, труднодоступные места, н
Краска В-дС-41 и„Силикацикк-З требует дополнительного отверждения. Для отверждения покрытия на поверхность цистерны, окрашенную краской В-ЇЇС-4І, после нанесеши покрытия по полной системе необходимо нанести отвердитель - 10 J-пый раствор ортофосфорной пищевой кислоты по ГОСТ 10678-76 при помощи кисти. Кислоту, скопившуюся па дне цистерны, необходимо убратьсухой чистой ветошью.
Покрытие„Силикацинк-3 следует отверждать путем смачивания поверхности 10 1-ным водным раствором гипофосфита кальция по ГОСТ 11678-75 при помощи кисти или краскораспылителя.
-
Максимально допустимый разрыв между панаоением слоев для красок КО-42, В-ЕС-4І,^Силикацинк-Э не должен превышать 6 мес.
-
В случае обнаружения меления покрытия В-ЖС-4І необходимо обмести переборки и подволок мягкими.кистями, смести с палубы и нанести на всю поверхность раствор жидкого калиевого стекла, разведенный водой в соотношении 1:2 (I часть жидкого стекла и 2 части воды), после высыхания нанести дополнительный слой краски с последующим его отверждением.
-
По окончании окрасочных работ кисти, ведра и другое оборудование в случае применения краски КО-42 необходимо промыть растворите лягли 646 , 648, бутиловым или этиловым спиртом при работе о красками B-EG-4I я„Силикацинк-3, а также с отвердителями - пресной водой.
-
Окончательно окрашенные цистерны следует выдержать до заполнения водой и дезинфекции не менее 6 сут. Дополнительная обработка покрытия перед дезинфекцией не требуется.
-
По истечении времени выдержки, указанного в п.5.4.14.15, необходимо произвести дезинфекцию цистерн в соответствии с "Методическими указаниями но гигиене водоснабжения транспортных и рыбопромысловых морских судов Л 729-68".
Дезинфекцию цистерн о покрытием цинкнаполненными краскаїли следует производить раствором хлорамина с концентрацией активного хлора для краски В-ЇС-4І ипСйликацинк-3 - 20 мг/л, для краски КО-42 от 75 до 100 мг/л.
|
Рабочая |
ВЯЗКОСТЬ, |
Время |
сушки, |
ч |
Время выдержки, сут |
|
|
при нанесении |
при температуре воздуха, °С |
|||||
|
кястьп |
пясвморас- |
от 5 |
от 16 |
от 23 |
от 5 |
от 16 |
|
■ пылителем |
до 15 |
до 22 |
до 30 |
до 15 |
до 30 |
|
|
От 60 |
От 30 |
От 48 |
От 24 |
12 |
От 5 |
От 7 |
|
до 80 |
до 50 |
до 24 |
до 12 • |
до 7 |
до 10 |
|
Таблица 53
0СТ5.9566-83 Стр.91
Б.4.14.18. Максимальное время выдержки цистерн, окрашенных цннкнаполнеиными красками, до заполнения водой не ограничено.
-
Срок хранения питьевой вода в цистернах, окрашенных цннкнаполнеиными красками - 90 оут.
5.4.15. Окрашивание кислотостойким лаком БТ-783
-
Кислотостойкий лак БТ-783 следует наносить на окрашиваеьще поверхности пиевмораспылителем или киотыо.
-
Лак БТ-783 следует наносить при температуре воздуха от 5 до 30 °С и отно.ительной влажности не выше 90 %.
-
Рабочая вяакооть лака по вискозиметру ВЗ-4, время сушки промежуточных слоев лака и видергки окрашенных поверхностей перед експлуатацией приведены в табл.53.
Для разбавления лака БТ-783 следует применять бенэип-растворитель, скипидар, сольвент или ксилол в количестве не более 15 %, >Jib..—I
Стр.92 0CT5.9566-83
-
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОКРАШИВАНИЯ
РЕМОНТИРУЕМЫХ ИЛИ МОДЕРНИЗИРУЕМЫХ СУДОВ-
Технические требования к подготовке поверхностей, окрашенных ранее и бывших в эксплуатации
-
Поверхности ранее окрашенных судов и судовых конструкций перед перекраской необходимо очистить от пыли, солей, грязи и плохо держащегося старого покрытия. Стальные поверхности в местах, затронутых коррозией, должны быть очищены от ржавчины. Старое покрытие толщиной более I мм необходимо удалять полностью
-
-
Допускается остатки прочно держащихся некритий, которые не разрушаются ігри механической обработке щетками.
Допускаются остатки прочно держащихся этиполевых и эпоксидных покрытий, которые отделяются от поверхности ножом кусочками 2 не более 0,25 см .
-
Оичстку стальных поверхностей следует производить скребками, механизированными установками, механическими или ручными стальными щетками, а также бортовыми и днищевыми лробеструй! аыми и гидропескоструйными. аппаратами.
-
Со стальных поверхностей покрытия допускается удалять смывками любого типа (СПС-I, СП-6, СП-7 и другими), с поверхностей, изготовленных из алкміниеввх сплавов, только смывками, не содержащими кислот и щелочей типа (СПС-I, СП-7, АФТ-1, СД(сп)).
-
Старые противообрастаютие. эмали следует очищать сразу после откачивания волы из дока. Для предотвращения высыхания очищаемой от обрастания поверхности необходимо обильно смачивать ее водой. і
При доковании судна после достройки или в процессе эксплуата ции, если срок защитного действия противообрастающего покрытия иотек, его необходимо удалить полностью до противокоррозионного ' —————■
покрытия при помощи шіевма’. .чвскпх щеток.
; 6.1.5. Корпуса, изготовленные из легких сплавов, следует
очищать от обраотателей алюминиевыми или деревянными скребками.
1 Грязь, старое непрочно держащееся покрытие, окисли и соли необ-
I ходимо удалять жестким! щетинными, капроновыми или травяными I
I щетками и деревянный! шпателями с последующей протиркой очищен-
І них участков ветошью.
' 6.1.6. Подводную часть и район переменной ватерлинии сталь- !
ных корпусов с пласирующим слоем следует очищать в соответствии j о указаниями подраздела I.I. і
! Коррозионные язвы на поверхности подводной части корпуса в
районе топливных цистерн глубиной не более 25 І толщины листа после очистки и обезжиривания необходимо заделать шпатлевкой < марки Ш-0010.
-
После удаления обраотателей, старого,непрочно держащегося ЛКМ, ржавчины и налета оолей промывкой пресной водой, очищенные поверхности следует обезжирить в соответствии с указаниями ППІ.І.І8, І.І.І9.
-
При необходимости замены стальных листов или листов | из легких сплавов новые листы следует подготавливать в соответ- 1 і :
отвии с требованиями подраздела І.І.
-
Корпуса судов из стеклопластика необходимо очистить j I от старого ЛИІ при помощи пневматических зачистных машин АЗМ-2, ' УПМ-ІМ (с отсосом пыли), передвижного дробеструйного беспыльного аппарата "Каскад", деревянных или металлических шпателей, ' избегая повреждения стекле .ластика. !
-
Очищенную поверхность корпуса следует осмотреть с ' целью выявления неровностей, выбоин И других повреждений, ВОЗ- I никших на корпусе в процессе эксплуатации.
-
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81