- — .
Стр.26 0СТ5,9566-85
|
|
Продолжение табл.З |
||
|
Дефекты покрытия |
Причины появления |
Способ устранения |
|
|
Полосатость, разноот- теноч- яость |
Расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности больше предусмотренного |
Держать распылитель перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии от 250 до 550 мм при плоской струе и от 2'50 до 400 мм при круглой струе |
|
|
При перемещении распылителя последующая полоса не захватывает или слишком перекрывает предыдущую |
Перекрывать предыдущую полосу последующей одинаково ровно • |
||
|
Включе- НИЯ в ЛКП |
Пе работает маелово- доотделитель |
Спустить конденсат из масло- водоотделителя. Заменить масловодоотделитель |
|
|
Покрытие липкое и мягкое |
ЛКМ наносится толстым слоем |
і Наносить ЛКМ тонким слоем |
|
|
ЛКМ плохо высыхает |
Взять ЛКМ, приготовленный в соответствии со стандартом |
||
|
Неокра.- шенные места |
|
Имеются пропуски при нанесении ЛКМ |
Наносить ЛКМ более тщательно |
|
|
ЛКМ плохо отфильтрован |
Профильтровать ЛКМ через сетку #025_или_ # 015 _ J Протереть поверхность И . 1 обезжирить ■ |
|
|
На поверхности были загрязнения |
|||
Продолжение табл.З
|
еф-сктц •пштия |
Причины ПОЯВЛЄШІЯ |
Способ устранения |
|
Шланги•краскораспылителя не промыты и засорены |
Промыть шланги |
|
|
ЛКН плохо перетерт |
Заменить ЛКМ |
9. Дефекти окрашивания, характерний неполадки в работе
•»!:ОЗЧОК бе двоедушного ре опило ния, причини их появления И спо- усранения приведены В табл.,4.
Таблица 4
|
J і : ’<:кти окрашивания : і. .<■»з м ожна не но лад— |-:г. установки |
Причины появления |
1 1 Способы устранения |
|
’.?• окрашиваемой по- хности яаблюда- 1 >ТСЯ полосы |
Низкое давление |
Повысить давление сжатого воздуха редукционным клапаном |
|
Высокая вязкость ЛКМ |
Снизить вязкость ЛКМ разбавлением |
|
|
Повреждены каналы распылителя |
Заменить распылительный комплект |
|
|
JU’Cil не поступает J или струя бьет в 1-І орону 1 1 1 |
Засорился распы литель |
Поворотом распыли- .тельной насадки и нажатием на курок пистолета промыть каналы распылителя ■ 1 і 1 |
Продолжение табл.4
|
Дефекты окрашивания и возможные неполадки установки |
Причины появления |
Способы устранения |
|
|
Засорился фильтр |
Отключить аппарат, снять.'давление в системе маховичком на корпусе фильтра, снять и промыть фильтр |
|
Пневмодвигатель останавливавтся, прослушивается постоянный выход |
Изношен резиновый клапан золотникового распределителя |
Заменить клапан |
|
воздуха в атмосферу |
Изношено кольцо уплотнения поршня |
Заменить кольцо уплотнения поршня |
|
ЛК1Л выступает у сальника штока на- |
Ослаблена гайка сальника |
Подтянуть гайку I |
|
coca |
Изношено уплотнение |
Заменить уплотнение |
|
Насос не создает давления или наблю- |
Неисправны уплотнения плунжера |
Подтянуть или заменить уплотнения |
|
дается резкое колебание давления |
Неисправны шариковые клапаны насоса |
Промыть шариковые кла-< паны или заменить их і і |
|
Плохая отсечка распыления |
Изношена игла |
Притереть или заме- і нить иглу ‘ |
|
Течь ЛКМ в насадке после прекращения распыления |
Изношено гнездо иглы |
Притереть или заменить гнездо иглы 1 |
10. Для установки "Спрут" и др., предназначенных для нанесения высоковязких ЛКМ, следует применять ЛКМ с исходной вязкостью.
Й. Основные ЛКМ, которые допускается наносить установками БВР типа "Луч", а также технологические режимы приведены в табл.5.
Первый слой эмалей следует наносить малярным кистями или методом безвоздушного распыления, второй и последуитие слои - любым способом.
|
Таблица 5 ; і |
||||
|
Марка материала |
Рабочая вязкость по ВЗ-4, с |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее |
Давление ЛКМ, МПа |
! Марка сопла” |
|
ВЛ-02 |
От 20 до 25 |
0,35 |
От 13 до 15 |
От CI2 1 до 014 1 |
|
ВЛ-023 |
||||
|
ФЛ-ОЗЮ ФЛ -03л |
От 40 до 60 |
0,40 |
От 14 до 15 |
От СДІ2 до СДІ4 |
|
1 о |8 |
||||
|
ПФ-ЇІ5 |
От 50 до 80 |
0,40 |
От 14 до 15 |
1 |
|
ПФ-167 |
От 60 до 90 |
|||
|
ПФ-218 |
От 60 до 80 |
|
||
|
MC-I7 |
От 35 до 40 |
0,35 |
,0т 13 до-15 |
1 От CI2 і до CI4 |
|
ХС-720 * коричнев. |
От 40 до 50 |
0,40 |
От 14 до 15 |
|
|
XC-5I0 |
||||
|
X0-554 |
||||
|
ІС-720 серебрист. |
От 40 до 60 |
|||
|
ХС-527 |
От 30 до 40 |
|
||
Стр.SO 0СТ5.9566-83
Продолжение табл.5
|
Марка материала |
Рабочая вязкость по ВЗ-4, О |
Рабочее давление сжатого воздуха, Ша, • ле менее |
Дав ле ние ЛКМ, ; МПа |
ь*арка сопла |
|
ЭККС-40 ЗП-755 |
От 20 до 25 От 40 до ?0 |
■ • 0,40 |
От 14 до 15 |
СЗЮ |
|
31—065 |
От 60 до 80 |
О т СІ2 до Січ |
||
|
УР-ІІ76 |
От 23 до 25 |
|
.... |
С14 |
|
XC-IIS8 |
От 25 До 30 |
От 0.40 до 0,45 |
От J6 ДО м.) |
|
|
XC-I169 |
От 50 до 70 |
|
С28, C3I0 |
|
|
Г1Ф-ІЇ45 ЭІ-І144 34-5144 ПФ-5135 |
От 69 до 80 |
0,40 |
1е |
014 С 26 СьїО |
Нанесение окунанием
Изделия небольших размеров, имегацие обтекаемую форму и окрашиваемые со всех сторон а одинаковый цвет (трубы вентиляции, якорные цепи и т.п.)? допускается окрашивать окунанием.
Изделия следует полностью погрузить в ванну, напол- ненную ЛКЫ, вынуть и подвесить так, чтобы ЛКМ свободно стекал. Во избежание появления на поверхности пузырьков воздуха не сле- I дует быстро погружать и вынимать изделия из ванны.
После устранения кистью потеков, образовавшихся на окрашенной поверхности, покрытие следует высушить.
' 4.3.'4. При окрашивании окунанием необходимо обеспечивать од
нородность состава Л'СЧ и постоянную вязкость периодическим до-бавлением растворителя. Расход ЛКМ в ванне следует компенсировать добавлением свежего ЛКМ. Ванна должна периодически очищаться, старый ЛИЛ заменяться свежим.
Двухкомпонентнне ЛКМ для окрашивания окунанием при- | менять не допускается.
При расчете норм расхода ЛКМ при нанесении их различными методами следует руководствоваться технической документацией, .приведенной в справочном приложении 5.
5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОКРАШИВАНИЯ 1
Общие правила окрашивания |
Окрашивание судов следует производить ЛКМ, сведения о которых приведены в ОСТ5.9022-82, по системам, указанным в 0СГ5.9258-77.
Перечень ЛКМ и вспомогательных материалов, применяемых при выполнении окрасочных работ, приведен в справочных приложениях 6 и 7.
К окрасочным работам на открытых стапелях и в доках > следует приступать не позднее, чем через 6 ч после очистки поверхности от окалины, ржавчины и других загрязнений,'а в закрытых эллингах - не позднее, чем через 24 ч.
Окрашивание следует выполнять при температуре воздух^ от 15 до 30 °С и относительной влажности до 70 %.
Допускается производись окрашивание при температуре от 5 °С и относительной влажности воздуха до 90 %. Допускается окраши- । нание наружных поверхностей: ;
эмалями на основе лака этиноль - до минус 25 °С; !
противокоррозионной и противообрастамней эмалями (ХС-4ІЗ, 1 ХП-5243) - до минус 15 °С;фосфатирущиии грунтовками (ВЛ-02, ВЛ-023), грунтовкой ХС-0ІІ5, эмалями на виниловой основе (ХС-72О, ХС-534, ХС-4І6, ХС-БІО, ХС-ІІ68, ХС-ІІ69), противообрастаицими (ХВ-5І53, ХС-79, ХС-5І9, ХС-5І2Э, КФ-751) и краской КО-42 - до минус 10 °С; j эпоксидными и эпоксиэфирными материалами (ЭП-755, ЭФ-1144, ЭФ-5144, ЭФ-065, ЭЛ-С94) - до минус 5 °С;
полиуретановыми от 0 °С (УР-ІІ76) и от 5 °С (ХС-527).
Грунтование и окрашивание запрещается выполнять г туманную погоду, во время дождя, по влажным ил: покрытым инеем или льдом поверхностям, при непосредственном действии солнечных лучей, при котором температура окрашиваемой поверхности поднима- ; ется выше 40 °С, j
Температуру окрашиваемой поверхности следует измерять прибо- ! ром ЭТП-М по ТУ7-23-78.
Грунтование и окрашиваїше при неблагоприятных метеорологических условиях: относительной влажности воздуха от 91 до 100 %, наличии влаги на окрашиваемой поверхности после выпадения осадков, образовании конденсационной влаги на наружных и внутренних поверхностях корпуса при резких переменах температури - следует производить только с применением поверхностно-ак- тивных веществ (ПАВ). В качестве ПАВ следует использовать алкил- | бензилдиметиламыония хлорид (АБДМ-,аммония хлорид).
Окрашивание с применением ПАВ следует производить । при температуре воздуха не ниже I °С. і
Применение ПАВ допускается при окрашивании жилых ' и служебных помещений, а также других внутренних судовых поверх- । костей заказов МИФ, МРХ, МР-Ф, не имеющих прямого контакта с питьевой водой, пищевыми продуктами, кондиционными топливами и ; маслами.0СТ5.9566-83 Стр.S3
АБДМ-аммония хлорид следует применять для модификации ЛКМ на этинолевой, эпоксидной, виниловой, алкидной и поли- знвилбутиральной основах.
Окрашивание по влажной поверхности материалами, содержащими ПАВ, допускается производить по чистому металлу и по I слов прочно держащегося ЛКП.
1 Непосредственно перед нанесением покритий влажную поверхность необходимо протереть чистой сухой ветошью для удаления избыточной влаги.
I 5.1.6.5. Расчет необходимого количества ПАВ для введения в ЛКМ следует производить по формуле
I а-*;*-, ... ■
I
і где Cl - количество ПАВ исходной концентрации, необходимое для введения в ЛКМ, г;
і К = от 0,3 до 0,5 - количество ПАВ, в расчете на
! 100 $-ную концентрацию, %;
, С - исходная концентрация ПАВ,
і /Л. - количество ЛКМ, в которое необходимо ввести ПАВ,, г. Нарушение дозировки ПАВ не допускается.
1 АВДМ-аммония хлорид следует вводить в ЛКМ, имеющие рабочую
I вязкость не менее, чем за 20-30 минут до их применения и тща-
I только перемешать до получения однородного состава.
Добавка ПАВ не влияет на срок годности ЛКМ.
ЛКМ, модифицированные ПАВ, следует наносить теми же методами, что и немодифицированные ЛКМ.
Межслойяая сушка покрытий, содержащих ПАВ, а также срок выдержки модифицированных покрытий равен сроку выдержки не- модифицированных покрытий.ПАВ следует вводить в ЛКМ в следующем порядке: в первый слой, наносимый по влажной поверхности, и далее через слой системы покрытий.
Для контроля количества слоев однотипных ЛКМ, применяемых дм защиты подводной части, следует применять ЛКМ, отличающиеся по цвету.
При отсутствии таких материалов в промежуточные слои ЛКМ необходимо вводить специальные добавки железного сурика, алюми- I ниевой пудры в количестве от 2 до 3 %. •
Второй и последующие слои ЛКМ необходимо наносить по-| еле полного высыхания предыдущего слоя. В специально оговоренных случаях ЛКМ необходимо наносить по отллпу.
В случае выдержки покрытий на алкидной, фенолфор- , мальдегидной, эпоксидной и этинолевой основах свыше сроков, J предусмотренных для каждого ЛКМ,при полной сохранности покрытия его необходимо обработать шлифовальной шкуркой.
В случае разрушения покрытия его необходимо восстановить в соответствии с разделом 6. ■
При наличии установки для искусственной сушки режим :
