Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Типовые технологические процессы окрашивания судов

Шпатлевку следует наносить деревянными или стальными шпателями, на детали сложной конфигурации - шпателями с резино- і выми пластинками. ;

Углубления, вмятины и тому подобные дефекты сначала ' следует подвергнуть местному шпатлеванию заподлицо с поверхно- ■ стью, затем после высыхания местных шпатлевочннх слоев надо на­нести слой шпатлевки для выравнивания поверхности (от 3 до 5 см) от края около испра-ляемого участка.

Зашнатлеваніше поверхности после высыхания последне­го слоя шпатлевки необходимо зачистить водостойкой шкуркой по I ГОСТ I3S44-79.

Шпатлевку, нанесенную на металл, надо шлифовать водо­стойкой шлифовальной шкуркой, смачивая поверхность водой. По окончании шлифования поверхность следует промыть водой, проте­реть чистой сухой ветошью, просушить и загрунтовать.

Шпатлевку, нанесенную по древесине, следует зачистить шлифовальной шкуркой без последующей промывки водой. Шлифование необходимо начинать крупне•'ернистыми шкурками, затем шкурками средней зернистости и, наконец, шкурками с мелкими зернами по ГОСТ 13344-79.

При шлифовании мокрым способом необходимо следить за тем, чтобы избыток смачивающей жидкости не вызвал сильного размягчения и разрушения шпатлевки.

Окрашивании

1. Окрашивания алкидными и ялкпдно-стнрсльнмяї эмалями II

   1. Алкидные и алкидно-стирольнье эмали следует нано- ' сить установками БВР, пневматическими краскораспылителями, ма­лярными кистями и валиками при температуре от 5 до 30 °С,

   2. В эмаль Ь'С-17 перед употреблением необходимо вводит! сиккатив НФ-I или ЕК-І в количестве от 1.5 до 2 % от массы эмали.

   3. Рабочая вязкость эмалей по вискозиметру ВЗ-4, вре- ¹ мя сушки промежуточных слоев и выдерккл окрашенных поверхностей до эксплуатации приведены в табл.18.

Дад разбавления эмалей следует применять раствори- : тели, приведенные в табл.19.

Если между не (есекием слоев эмали прошло больше

Окрашивание каменноугольным лаком

1. Каменноугольный лак следует применять для окрашива­ния якорных цепей окунанием, пневмораспыленнем, УБР или кистью с соблюдением правил техники безопасности.

2. В случае загустевания каменноугольный лак следует довести до рабочей вязкост., от 70 до 120 с по вискозиметру ВЗ-4 сольвентом или подогревом до 55 °С.

3. Окрашивание следует производить при температуре от 5 до 35 °С.

4. Время сушки каменноугольного лака при температуре от 5 до 20 °С - от 48 до 24 чао, при температуре от 21 до 35 °С- от 24 до 12 час.

Окрашивание эклью ХС-534 следует производить при температуре от минус 10 до плюс ВО °С.

Рабочая вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-4, вре­мя сушки„слоя покрытия, а также время выдержки полностью окра­шенных поверхностей перед началом эксплуатации в зависимости от температуры воздуха приведены в табл.21.

Для разбавления эмали ХС-534 следует применять I

В течение суток допускается нанесение не более ' двух слоев эмали.

‘Окрашивание эмалями ФЛ-412 и ФЛ-61 ■ ■■ -г I^і

1. Эмали на основе бакелитового лака следует приго- ' тавливать непосредственно перед применением смешиванием компо- ? центов по рецептуре, приведенной в 0СТ5.9022-82. і

Эмали следует наносить кистью или установкой БВг сплошным ровным и тонким слоем ары температуре от 0 до 30 °С.

Для разбавления эмали следует применять этиловый или изопропиловый абсолютированный спирт в количества не более 20 %.

Окрашивание эмалями на виниловой основе

Эмали на виниловой основе поставляются в готовом ; виде, за исключением эмалей марок ХС-720 серебристая, XC-4I6 и ХС-769П.

Mr-.іки эмалей на виниловой основе, продолжитель­ность сушки кал.лого слоя покрытия, рабочая вязкость эмалей по вискозиметру ВЗ-4 и методы их нанесения приведены в табл.23.