Если разрыв во вреигвж между нанесением слоев при ! температуре вале 10 °С составляет боаве 36 ч, пленку покрытия [ перед нанесением последушего слоя аваля следует обработать вии- 1фовальной шкуркой зернистостью 16, 20 со ТОСТ 6456-82 и ! ГОСТ 5009-82 до снятия глянца и очистить от загрязнений. В том I случае, если окрашивание производилось цри температуре ниже
10 °С, обработку поверхности следует ироизводить при разрыве между нанесением слоев более 48 я.
На поверхностях, окраменных эжаиью ЭВ-755, допускается наличие белесоватых пятен и разнотонности при скрашивании валикпм.
Допускается нанесение акали ЭП-755 при теюерату- ре до минус 5 °С. В этом случае отаеркдавие следует производить смесью отвердителей АФ-2 и полиэтине вис дами на в количестве соответственно 5,00 и 2,15 г на 100 т амаяи.
Продолжительность высыхания ж срок годности эмали ЭП-755 при введении смеси отвердителей АФ-2 и полиэтиленполиамина в зависимости от температуры воздуха в табл.45.
і ' .
I
і
I
Таблица 45
|
Тежература воздуха, °С |
Врет сутки, ч |
Срок ГОДНОСТИ эмали, ч |
|
От минус 5 до плюс 4 |
От 45 до 35 |
От 6,0 до 4,0 |
|
От 5 до 17 |
От 35 до 20 |
От 4,0 до 2,0 |
|
От 18 до 20 |
20 |
От 2,0 до 1,5 |
Для получения гладких покрытий допускается обработка покрытия эмалью ЕП-72 водостойкой шлифовальной икуркой из карбида кремния марки 63С или 64С зернистостью 8, 12 по ГОСТ 10054-75, ГОСТ I3S44-79 по мокрой поверхности.
Шлифовать поверхность допускается после выдержки каждого высохвего слоя эмали в течение 48 ч при температуре' от 18 до 20 °С.
После шлифования поверхности необходимо несколько раз протереть ветошью, смоченной водой, и после тщательной очистки проють бензином-растворителем при помощи кистей. і
При армировании покрытия в цистернах, предназначенных для хранения и перевозки агрессивных сред, сухую стеклян- ■ ную сетку марки СЭ-О-І по Tf 6-ІІ-Б2І-79 следует накладывать на ’ свеженанесенннй слой эмали «П-569 или ЭП-72. Поверхность необхо- ‘ димо внровїіять, проторцевать сухой кистью с короткой щетиной, пропитать эмалью, затем нанести следующий слой эмали.
Пропитка стеклянной сетки должна быть тщательной, пузыри I воздуха следует удалять полностью. I
Полотнища стеклянной сетки необходимо накладывать параллельно друг другу с нахлестом на расстоянии В — 5 см ст преды- ! дущего. Укладывать стеклянную сетку прежде всего необходимо врайонах угловых сварных швов.
і 5.4.II.12. При нанесении и сушке покрытий ЗИ-569 внутри
[ цисте, ны необходимо создать специальный микроклимат (температура ■ воздуха нс низе 15 °С, относительная влажность не более 70 2), подлеркиваемый за счет подачи в цистерну нагретого воздуха.
Время сушки каждого слоя эмали ЭП-569 приведено в табл.46.
I Таблица 46
Время сушки, ч I
при температуре, °С
|
От 15 до 18 |
От 19 до 24 |
От 25 до 30 |
|
От 48 ДО 24 |
От 24 до 12 |
12 |
При армировании первые два слоя эмали следует сушить в соответствии с указаниями табл.46. Третий слой сушить не следует. Четвертый слой'эмали (со стеклосеткой) необходимо сушить при температуре от 1Г до 30 °С в течение от 3 до 6 ч.
Минимальная продолжительность выдержки эпоксидных покрытий до эксплуатации приведена в табл.47.
Таблица 47
Марка Время выдержки поісрнтия, сут.
|
і.-лте- І риала і ... 31-755 ЗІ-'2 |
при температуре воздуха, °С |
|||
|
от 5 до 9 От 7 до 6 |
От 10 до 16 От 6 до 5 От 10 до 7 |
От I? до 30 5 20 7 |
От 60 до 70 I |
|
|
ЭП-569 |
- |
- |
||
|
31-56 31-555 31-0010 |
От 20 до 10 |
- |
||
Заливку топливных цистерн, а также загрузку танков па танкерах, окрашенных эмалью ЭП-755, следует производить при температурах от 5 до 30 °С не ранее, чем через 30 сут после окрашивания, при температуре от 60 до 70 °С - 7 сут.
Противообрастаицие эмали, а также эмали ХС-527, ХС-5І0, ХС-ІІ68, УР-ІІ76 следует наносить на эпоксидные покрытия после высыхания последнего слоя эмали в соответствии с табл.44.
В случае более длительного перерыва в работе пленку эпоксидного покрытия перед нанесением указанных эмалей необходимо обработать мелкозернистой шлифовальной шкуркой, очистить от пыли, протереть ветошью, смоченной бензином-растворителем.
5.4.12. Окрашивание этинолевыми эмалями
Этинолевые эмали сдедует приготавливать на месте применения по рецептуре, приведенной в 0СТ5.9022-82.
Для приготовления эмалей ЭЮ.С-40 и ЭКСС-50 в бак-смеситель надо загрузить этинолевый лак затем при тщательном перемешивании добавить необходимое количество пигмента - железного или свинцового сурика (железный сурик должен быть просеян через сетку от № 025 до J6 015) и перемешать в течение 10 мин до получения однородной массы. .
Готовую смесь следует перетереть на краскотерке до дисперсности SO ед. по прибору 'ЧСлин" или перемешать с помощью диспергатора в течение от 3 до 4 ч.
В случае использования для перетира шаровой мельницы предварительного смешивания пигмента с лаком не требуется.
Э
ІЇ ч
і
маль ЭКА-15 следует готовить непосредственно перед приманеиием смешиванием лака с алюминиевой пудрой. Перетирать ее запрещается.. Этинолевые эмали следует наносить при температуре от минус 25 до плюс 80 °С.Рабочая вязкость этинолевых эмалей по вискозиметру ВЗ-4 при температуре от.18 до 20 °С должна составлять при нанесении кистью от 14 до 100 с, при нанесении установкой БВР - от 20 до 25 с.
Для разбавления эмали следует применять сольвент или ксилол в количестве не более 5 %.
Эмали ЭКЖС-40 и ЭКСС-50 следует хранить в герметически закрывающейся таре при температуре воздуха от 0 до 30 °С - 5 сут, при температуре нике 0 °С - 10 оут, Эмаль ЭКА-15 необходимо использовать в течение рабочего дня. I
Для обеспечения адгезии этинолевых эмалей допускается их нанесение на судах Ml©, МВД на поверхность, предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ-02.
3 процессе окрашивания втинолевую вмаль необходимо периодически перемешивать.
Для контроля количества слоев в эмаль ЭККС-40 ‘ следует вводить от I до 2 % алюминиевой пудры, затертой на этинолевом лаке.
Появление на высохшей пленке "муара" не является признаком недоброкачественного покрытия для поверхностей, к которым, не предъявляется требований по гладкости.
Продолжительность сушки каждого слоя этинолевах эмалей при окрашивания наружных поверхностей должна соответствовать срокам, приведенным в табл.48.
і
|
|
|
|
0СТ5.9566-83 |
Стр.83 |
||||
|
|
|
|
Таблица 48 |
|||||
|
|
Время сушки, ч, |
|
|
|
||||
|
|
при |
температура, |
°С |
|
|
|||
|
от минус 25 |
от минус 15 |
от минус 9 |
от 0 |
от 10 |
от 20 |
|||
|
до минус 16 |
до минус 10 |
до минус I |
До 9 |
до 19 |
до 30 |
|||
|
1 |
1 Оптимальное |
|
|
|
||||
|
1 От 36 до 24 |
От 24 до 12 |
От 12 до 8 |
От 8 |
От 6 |
От 4 |
|||
|
! |
|
|
до 6 |
до 4 |
до 2 |
|||
|
|
Допустимое |
|
|
|
||||
|
От 48 ДО 24 |
От 48 до 12 |
От 24 до 8 |
От 2Ч |
От 12 |
От 8 |
|||
|
|
|
|
ДО 4 |
ДО 3 |
до 2 |
|||
I 5.4.12.12, Во внутренних помещениях, а также в трюмах, цис-
I тернах и тому подобных помещениях продолжительность сушки кавдо- , го слоя следует увеличивать от 12 до 24 ч. В случае необходимо-
I оти минимальное время высыхания этих эмалей должно быть устаяов-
j лено по ТОСТ IS007-73.
5,4.12.13. Поверхности, находящиеся на солнечной стороне,
1 [ следует окрашивать в последнюю очередь.
; , 5.4.12.14. Перед нанесением противообрастаицих эмалей необ-
' ходимо произвести пробное окрашивание участка поверхности пло- I щадъю от I до 2 м , при этом не должно происходить подтравлива-
I і ния или повреждения эмали ЭККС-40, появления морщин, трещин и
j J образования других дефектов. При обнаружении дефектов необходи-
I мо продолжить сушку эмали ЭК2С-40,
I I 5.4.12.15. Для обеспечения необходимой адгезии каждый после-
I
‘ дущии слои этинолевой эмали следует наносить после того, как пленка предыдущего слоя станет практически сухой, т.е. будет ;иметь небольшой отлип (при нажатии на пленку палец слегка прилипает к ней, но пленка пальца не пачкает).
Цистерны питьевой воды следует окрашивать этинолевыми эмалями при наличии на судах угольных фильтров.
Этинолевые покрытия без последующего окрашивания следует эксплуатировать не ранее, чем через 48 ч после нанесения последнего слоя. Максимальное время выдержки составит при температуре ниже О °С - 60 сут, при температуре до 10 °С - 30 сут, при температуре ваше 10 °С - 15 сут.
Срок выдержки на воздухе до спуска на воду судов, подводная часть которых окрашена эмалью ЭККС-40 на период достройки, - неограничен.
5.4.13. Окрашивание палубными эмалями |
Эмали ЭФ-ІІ44, ПФ-ІІ45, ЭФ-5144 и ПФ-5135 следует наносить кистями, пневмораспылителями и установками БВР типа "Луч" при температуре от минус 5 до плюс 30 °С.
В случае необходимости эмали разрешается разбавлять до рабочей вязкости растворителями, приведенными в табл.49.]
|
• |
|
Таблица 49 |
|
Наименование растворителя |
- ■- Марка разбавляемой эмали |
Допускаемая степень разбавления, 1, не более |
|
Ксилол Сольвент Бензин-растворитель |
ЭФ-П44. ЭФ-5144, ПФ-ІІ45 ПФ-ІІ45, ПФ-5153 |
12 |
|
Марка материала ЭФ-ІІ44 |
Рабочая вязкость, с, _ при нанесении гас- '' пневмотью ' Распы" 1 лением і |
Время сушки, ч, при температуре, °С |
|||||
|
от минус 5 до плюс 4 От 48 ДО 24 |
Г от 5 до І4 |
’ от 15 до 19 ■ |
от 20 до 30 |
||||
|
От 24 до 12 |
От 12 ДО 6 |
6 |
|||||
|
ПФ-ІІ45 |
От 60 До 70 |
От 20 до 30 |
От 48 До 24 |
От 48 до 36 |
От 36 ДО 24 |
От 24 до 20 |
|
|
35-5144 ПФ-5135 |
От 24 Др 12 От 48 до 36 |
От 12 до 6 От 36 ДО 24 |
6 От 24 ДО 20 1 |
||||
Таблица 50
Рабочая вязкость эмалей по вискозиметру ВЗ-4 при температуре от 18 до 20 °С, а также время высыхания приведены в табл.50.
5.4.18.4. Нескользящее покрытие открытых палуб на основе эмалей марок ЭФ-ІІ44 и ПФ-ІІ45 следует получать путем введения , в указанные эмали противоскользящей добавки на месте применения ' двумя спорами.
Первый способ. Окрашивание необходимо производить участками. > На свежеокрашенную поверхность первого слоя эмали ЭФ-П44 или । эмали ПФ-ІІ45 следует насыпать песок марок IK 0І6А, IK 0І6Б по : ГОСТ 2138-74 или электрокорунд нормалыіый зернистостью 400 мкм марок 13А, І4А или ІБА по 0СТ2-П5-7І. Пасыгание следует проиэ- ; водить ровным слоем с помощью сита или эжекционным способом. —
