СО
CM co
Черт. 7
Допуск тернового биения X головок корпусов относительно ося гладкой пилиндрической части 0,01 Э . черт. 8. ' ~ •
і
' Черт. 8
і'
Допуск соосности головок и шлицев корпусов относительно оси гладкой цилиндрической частя — RO.15 мм для корпусов диаметром 4,2 мм и R0.24 мм для корпусов диаметром от 5 до 8 мм. ~~
Q Зам.Изв. № 857
4
Таблица 3
ZSLG |"'9zZp |* W.S8' tcl1 -OH miwrtii iff ПН
g j Z і Wt« - ш»«Ц1У ад Ї7и
|
Количество заклепок . в партии, шт. |
До 500 вкл. |
Св. 500 до 1000 вкл. |
Св. 1 000 до 5000 вкл. |
Св. 5000 |
||
|
Количество заклепок для испытаний, шт. - |
на расклепываемость и проворачивание |
по 3 |
по 5 |
по 8 |
по 10 |
|
|
на одинарный срез |
||||||
|
на разрыв соединения |
||||||
Зам.Изв.№ 8574
67
OCT ! 00647-78 cTp. 7
Для обеспечения выполнения требований стандартов к образованию соединений заклепки должны поставляться смазанными смазкой следующего состава:
жир технический по ГОСТ 1045-73, г.. 50;
парафин по ГОСТ 23683-79, г 100;
трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83, я . .- I.
Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49 ♦ 5°С.
Смазка не должна удаляться при постановке заклепок в изделие. - , ■ *
Отверстия под установку заклепок >должны изготовляться с предельными отклонениями по НН.
. 2. Правила приемки ■
Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
Заклейки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок самого обозначения, комплектоваться из корпусов, винтов, колец, изготовленных соответственно из материала одной плавки, одной бухты (пучка) с одной наладки (одним инструментом), термически обработанных в одной садке, покрытых одновременно я смазанных в растворе, приготовленном за один прием. Количество заклепок в партии не должно превышать 6000 шт, Количество заклепок в партии устанавливается изготовителем.
2«3. Проемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем ебъеме я последовательности на выборках от партии, указанных ниже:
контроль внешнего вида - 5%, но на более 1ОО шт.;
контроль на отсутствие треншн xojxiycoa я винтов из титанового сплава и колец-Ю0%;
контроль размеров - 5%, но не более 100 шт.;
контроль прямолинейности - 10%, но не более 500 шт.;
испытание на расклепываемость (постановку), проворачивание в пакете, прочность (испытания на одинарный срез и на разрыв соединения) - в количестве, указанном в табл.3.
ОСТ 1 00647-78. Стр. а
О
Им. Я; дубліката . Jfe ази. 1 2 3 4
И». Jfe МДЖ Німа 140 Jfe ізі. 8574 9726 9 7 82 11972
оКонтроль и испытания заклепок проводятся при температуре 25+10 С. t
Если при контроле внешнего вида будет обнаружено более трех заклепок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоАттой выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.
Если при контроле размеров и прямолинейности будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.
Партии заклепок, забракованные по внешнему виду, размерам и прямолинейности, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.
Если при испытаниях на расклепываемость, проворачивание, одинарный срез и разрыв соединения будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводится повторная проверка на удвоенной выборке от партии. Результаты повторной проверки считаются окончательными.
Методы контроля и испытаний
Контроль внешнего вида заклепок проводится осмотром их невооруженным глазом.
. Контроль на отсутствие трещин у корпусов и винтов из титанового сплава и колец проводится люминесцентным методом или методом цветной дефектоскопии (методом красок).
Допускается не контролировать поверхности обрывной шейки и резьбы на технологическом хвостовике винтов.
Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна контролироваться предельными калибрами.
Внутренний диаметр резьбы на винтах контролировать на третьем или четвертом полном витке от головки винта.
К онтроль высоты потайных головок корпусов производить по схеме, приведенной
69
OCT I 00647-78 c, fl
^^Диаметр калибра ■ величина выступания головки над калибром ht должны
эдВЬтствсвать указанным в табл.4.
Диаметр калибра dr“ ^тах * ®»®1 мм, пред«откл.-- по Н7.
|
d |
3« Пред, огкл. по Н7 |
*4 |
|||
|
min |
max |
min |
max |
||
|
Угол потайной тол секи oi |
|||||
|
60° |
120° |
||||
|
4,2 |
6,8 |
1,25 |
1.8 |
1,05 |
1,30 |
|
BrO |
7,0 |
1,07 |
1,32 |
||
|
8,0 |
8.4 |
1,55 |
1.8 |
1,26 |
1,51 |
|
|
6Д |
1,80 |
2.1 |
1,44 |
1,69 |
|
sjo |
11.2 |
2,10 |
2,4 |
1,53 |
1,78 |
Таблица 4
Размеры, мм
Прямолинейность аахлепок проверять по требованию потребителя на свободное вхождение ваклепки в отверстиеконтрольной втулки-кали бра, черт, 10. Диаметр отверстия во втулхе- калибре должен быть равен максимальному диаметру стержня плюс 0,008 мм. Предельные отклонения диаметра отверстия во втулке-калибре - по Н9.
Д
K«i. N> lyfMWi ' & ■>«. 2 3
lx» .te щінгд» 140 № »»• 6726 9782
лина втумги калибра должна быть ве мевее длины гладкой части корпуса.1 - заклепка; 2 - втулка-калибр - / Черт. 10
З.в. Ковтроль качества термической обработки проводится по ГОСТ 1497-84 к ГОСТ 10448-80 на образцах-свидетелях с определением фактического значения , Ковтроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59. Группа контроля 4 ро ОСТ 1 00021-78, ио ве более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей; в партии деталей менее 500 штук допускается проверять не более 3% деталей «ня йрсйсдлть свидетелях.
Твердость проверять до покрытия. Соответствие значения твердости значению , указанному л стандартах конструкции и размеров, устанавливать ьо ОСТ 1 80005-83 н отрао- * левой инструкции № 1029-75. Если перевод значений твердости в значения (од отсутствует, то проверку термической обработки проводить определением £>д на образцах-свидетелях.
Контроль толщины я качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым инструкциям.
© Зам. Иза. Nb 9726 |
'^-чмимимвшнев«в«амшммяжвмммвцмввімжвенмишявмяивмаг*'Ггіртм«ммвввв*«яимшммминммммтаи^ш^нв^м«
O CT I 00647-78 Стл ю
Испытании на расклепьпяюмость и проворачивание заклепок, поставленных в пакеты, Проводятся по схеми, приведенной на черт. 11. !
Черт. 11
Примечание. Пакет должен состоять из двух и более листов.
Постановка заклепок производится с помощью специального инструмента. Окончанием постановки считается момент обрыва хвостовика винта по обрывной шейке.
После постановки (расклепывания) заклепок на кольцах не должно быть третин.
При испытании на проворачивание заклепок крутящий момент проворачивания определяется с помощью специального инструмента.
Заклепки не должны проворачиваться в пакетах при достижении крутящих моментов, значения которых приведены в стандартах конструкции и размеров.
Испытание на одинарный срез - по ОСТ 1 90148-74.
Испытанию подвергаются корпусы заклепок с ввернутыми в них винтами без колец.
Испытание на разрыв соединения проводится по схеме, приведенной на черт. 12.
Ч ерт. 12
OCT 1 00647-78crp.il
Отверстия в пакетах под заклепки должны выполняться с предельными отклонениями по НИ.
Заклепки, предназначенные для испытания на расклепываемость, проворачивание и разрыв соединения должны устанавливаться в пакеты минимальной толщины для данного типоразмера. Толщины пакетов должны соответствовать указанным в стандартах конструкции и размеров.
Заклепки с длиной рабочей части менее двух диаметров допускается испытаниям на одинарный срез и на разрыв соединения не подвергать.
Разрушающие нагрузки при испытании заклепок на одинарный срез и иа разрыв соединения должны быть не менее указанных в стандартах конструкции и размеров.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.
Упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 34104-80 в за» крытой таре, предотвращающей попадание пыли и влаги.
Консервацию заклепок смазками для предохранения от коррозии не производить. Смазку по п. 1.17 следует рассматривать как конструктивный элемент заклепки.
Указания по эксплуатации (применению)
Заклепки могут применяться для выполнения силовых соединений конструкций, изготов- ленных из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и других конструкционных материалов .
При этом со стороны замыкающей головки должен быть расположен материал с проч-
2 ностью 0^ не менее 540 МПа (55кгс/мм ) с целью исключения внедрения кольца заклепки в материал пакета.
Для исключения коробления и утяжки тонколистовых конструкций, обусловленных стяжкой пакета, толщина детали (сборочной единицы) под замыкающей головкой должна быть не менее 1 мм.
Допускается применение со стороны замыкающей головки материала меньшей прочности детали (сборочной единицы) меньшей толщины при условии выполнения обязательных технологических проб на образцах-имитаторах соединений с оценкой качества соединения.
Гарантированное усилие стяжки деталей пакета заклепками - не менее 25% от разрушающей нагрузки на разрыв соединения, указанной в стандарте на конструкцию и размеры заклепки, при условии плотного прилегания (без зазора) соединяемых деталей.
Во избежание образования некачественного соединения необходимо обеспечить строгий контроль за выполнением требований п.п.1.17 и 4.2.
* Допустимость контактов металлов определяется по действующим в отрасли документам и при необходимости согласовывается с головной организацией по стандартизации по материалам и покрытиям.
|
'/ . ЛИСТ РЕГИСТРАЦИЙ ИЗМЕНЕНИЙ • і У Инвентарный № 140 № изм. |
Номера страниц |
Номер * Изв. об изм.* |
* Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
|
Измененных |
Замененных |
Новых |
Аннулированных |
|||||
|
1 2 |
1 1 «-4, 7,8 |
2 <-9 9,10,11 |
10,11,12 |
|
8574 9726 |
|
|
01.01.83 ’ 01.01.88 |
|
'3 |
2,3,4,6 |
|
— |
— |
9782 |
|
20 Jf. |
01.01.89 |
|
4 |
7, 8, 9 1,8 |
|
|
|
11972 |
|
|
2005.01.01 |
|
|
|
|
|
|
|
ч X |
|
І J г * 1 |
