---

5. 3. При наличии местной коррозии отмечают характер и число очагов поражений (количество на единицу площади, например, на I дм²).

   4. Оценку результатов испытаний по глубине очагов коррозии и по изменению механических свойств проводят в соответствии с требо- ваниями ГОСТ‘£9332-71.

6. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА НУЛЕВУЮ КОРРОЗИЮ

   3. Образцы

      1. Испытания на щелевую коррозию проводят на образцах с за­зором 100 мкм, обеспечивающим наиболее жесткие условия испытаний.

Допускается проводить испытания на образцах, с другими величина­ми зазоров, если это предусмотрено программой испытаний. 1 * - <■

Пластины скрепляют между собой в 3-х местах в соответствии с черт.2 С помощью болтов (М3, М4, М5) из стали Ї2ХІ8НІ0Т. На каждый болт надевают изоляционную втулку из эбонита, фторопласта или другого инертного неметаллического материала. Между образцом и головкой болта, а также между образцом и гайкой из стали І2ХІ8НІОТ устанавливают изо- ляциоиные шайбы из того же неметаллического материала.

Для создания щелевого зазора между пластинами в местах болто­вых соединений помещают прокладки из фторопласта 4 по ТУ6-05-810-7^ - размером 10 х 10 мм, толщиной 100 мкм.

OCT 92-4395-H6 ЛиоПО

6Л.4» Допускає. Гя использовать образцы-пакеты по. ГОСТ <

Схема, сборки образцов для испытаний на щелевую
и контактную коррозию

I - образец; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - втулка;

5 - шайба; 6 - прокладка (при испытаниях на щелевую корро­зию)

5 Черт.2 1..,. —

. ОСТ 92-Апк-яа

Образец типа ’’палец” для испытаний на

^<1

1>Л5У

Черт.З

Шиь

0,01

щелевую

коррозию

Образец типа "втулка" для испытаний на
щелевую коррозию

К12.О,

шш.

Черт.4

Образец типа "палец-втулка" в сборе
для испытаний на щелевую коррозию

6•2.1. Испытания на щелевую коррозию проводят на образцах, собранных по черт.5, и одновременно_; на эталонных (несобранных) образ цах, которые помещают в испытательную среду в соответствии с разд.З.

Перед'испытаниями образцы (отдельно обе части) под­вергают обработке в соответствии с пп. 2.7 и 2.8.в,2Л. Сборку образцов производят непосредственно перед испы­таниями , при ртом на прокладках, втулках, болтах не должно быть сле­дов смазки, загрязнений, влаги, продуктов коррозии.

Контрольные и эталонные образцы сборке не подвергают.

При м е ч а н и е . Перед механическими испытаниями промывку образцов и удаление продуктов коррозии не производят.

Нагружение образцов производят через реверс на машинах любого типа, соответствующих требованиям ГОСТ 7855-84, со скоростью переме­щения захватов не более 2-5 мм/мин.-

При этом на нижнюю плиту 'реверса устанавливают опорную втулку, на которую помещают образец.

Нагрузку к "пальцу" образца прикладывают верхней плитой ревер­са через сферический переходник^ обеспечивающий осевое приложение си­лы.

Отсчет нагрузки производится, по шкале, рассчитанной на 500 кг.

— . — - - - 4- <

OCT 92- 4395-86 Лист 15

Схема определения усилия сдвига
пары "палец - втулка”

6

I - нижняя плита испытательной машины;

2. - опорная втулка;

3. , 4 - образец;

5. - сферический переходник;

6. - верхняя плита испытательной машины

Черт.6'6.3, 0 it в к к а результатов испытаний 6.3.1. Оценку склонности стали к щелевой коррозии произво­дят по результатам внешнего осмотра, механических испытаний(для об­разцов "палец-втулка") и скорости коррозии, рассчитываемой отдельно для каждой части образца в соответствии с разд.5.

к =

ИІЮЛ. 'Z •

где К._П(ЭП - скорость коррозии в щелевом зазоре, г/(&Ач); A/П - коррозионные потери, г;

К - скорость коррозии данной стали, полученная при испытании эталонных образцов, не подвергавшихся сборке, г/(м²»ч);

- поверхность образца в зазоре, м ;

Л'₂ “ поверхность образца вне зазора, м^;

2 - продолжительность испытаний, ч.

Если сталь предназначена для изготовлении деталей точной: ав­томатики, то не допускается наличие осадков в зазорах образцов "палец- втулка", нарушающих их подвижность, в том числе и при отсутствии за­метного коррозионного разрушения металла на этом участке.

7. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА КОНТАКТНУЮ КОРРОЗИЮ

   1. О б р а з ц ы

   2. L, Испытания на контактную коррозию проводят на образцах- пластинах размером 120 х 20 мм, толщиной 1-5 мм, аналогичных образцам указанным в разд.6.

Сборку образцов производят без применения фторопластовых про­кладок между пластинами.Наличие зазора между образцами-пластинами не допускается* Одновременно испытывают образцы» не имеющие контакта и изго­товленные из исследуемой марки стали той же партии. #6

7Л.2. Допускается использовать образцы по ГОСТ

7. 3. П р о в е д е н и е испытаний

      1. / Испытания образцов на контактную коррозию проводят в соответствии с разд.6. .

   4. Оценка резуль’та то в. и с п ы т а н и й

   5. Х. Оценку коррозионной стойкости стали в контакте с дру- ми металлическими материалами проводят по результатам внешнего осмот­ра и изменению скорости коррозии по сравнению с эталонными образцами, подвергавшимися испытаниям без контакта, ; '

   6. 2. Скорость коррозии рассчитывают в соответствии с разд.5 .

8. "ИОД' ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ

при постоянной даорадии изгибом

С. .. ' " .. ' < "■ І ■■

В технически обоснованных случаях допускается уменьшение ши­рины Образцов до ХО мм.

Торцы образцов по стороне длиной П2 мм подвергают, механиче­ской обработке*.- Параметр шероховатости торцев должен быть^^ 2,5 мки

Наличие заусенцев не .допускается.

Допускается проводить испытания на образцах, размеры которых отличаются от указанных, по согласованию с разработчиком стандарта.,л

OCT 92-4395-86 Листів

^: Размеры сварных образцов аналогичны образцам основного метал­ла.

Сварные образцы для испытания изгибом на
коррозионное растрескивание

гж/л тмлттштт К> W KXWWlWWVWlV

Ж^ЖЖ^Жё-

S

а -с

б •— с

поперечным расположением шва;

продольным расположением шва;

перекрещивающимся расположением щва

Черт.7

Ь.2.3. Если полуфабрикат имеет толщину, превышающую толщину образцов, применяемых для испытаний, то необходим^ размер получают ;д- ■ • •'• :

механической обработкой. После получения заданной толщины.заготовки _: под образцы подвергают обработке, предусмотренной программой испыта­ний. ... .• ' f . .. .

V В случае оценки поведения полуфабриката со стороны заданной поверхности (например, внутренняя поверхность-труб и т.д.) механиче­скую обработку заготовок проводят только со стороны противоположной контролируемой. При этом контролируемой является поверхность, с кото­рой металл не удалялся.

При оценке влияния обработки поверхности контрольными служат образцы, подвергавшиеся пескоструйной обработке.

При исследований стали применительно к конкретным деталям обработку поверхности образцов проводят по технологии обработки Дета- ли.

и механических испытаний подвергают термообработке в одной садке.

Допускается проводить испытания в. приспособлениях других конег-

рукций по согласованию с разработчиком стандарта.

Приспособления должны быть изготовлены из стали марки I2XI8HI0T.

Допускается использовать для изготовления приспособлений ста­ли марок I0XI7HI3M2T и І5ХІ8НІ2С4ТЮ.

Для образцов сварных соединений растягивающее напряжение должно быть:

0,9 _iMCT^<

6^0077 = 0,9^^ при б^_г

При необходимости допускается проводить испытания образцов при меньших значениях растягивающих напряжений.

Кинематическая схема устройства для нагружения образцов при­ведена на черт.9.

Приспособление для коррозионных испытаний
образцов под напряжением

■ I - скоба; 2 - болт М8; 3 - вкладыш; 4 - образец

Черт.8Кинематическая схема рекомендуемого устройства
для нагружения образцов

Черт.9

. ТгЬЕ '

где - стрела прогиба, мм;

б'расг- заданное напряжение, МПа (кгс/ми^);

Е - модуль упругости, МПа (кгс/мм²);

Az - толщина образца, мм;

CL " расстояние между опорами, мм

.

Для оценки склонности к КР в атмосферных условиях, включая морские, рекомендуется использовать среды по пп.3,4 табл.1.

Допускается увеличивать продолжительность испытаний до 180, 270 и 360 сут.