---

Способ соединения образца с опорной конструкцией и элементы и материалы, которые образуют это соединение, должны соответствовать технической докумен­тации и быть такими, как в реальных условиях эксплуатации двери, а само соеди­нение следует рассматривать как часть образца. Прилегание дверных полотен и щели между подвижными и неподвижными частями должны соответствовать тре­бованиям технической документации. Если опорная конструкция в технической документации на двери не определена, образец следует устанавливать в конструк­цию из негорючего материала с учетом требования 5.3.1.

ДСТУ Б В.1.1-6-2001 с.5

Положение нижнего края образца по отношению к полу огневой камеры печи должно быть таким же, как при положении двери в условиях эксплуатации. Если в состав двери входит пороговый элемент, то его необходимо вмонтировать в проем опорной конструкции.

Допускается устанавливать в опорную конструкцию одновременно два образца, при этом расстояние между краями образцов должно быть не менее чем 200 мм.

8.1.2 До начала испытаний следует проверить работоспособность дверей пу­тем их открывания и закрывания.

8.1.3 Полотно двери следует зафиксировать в коробке с помощью щеколды или защелки, но не ключа, за исключением тех случаев, когда дверь закрывается только с помощью ключа. В любом случае ключ не должен быть в замке при про­ведении испытаний. При испытании самозакрывающейся двери следует устанав­ливать доводчик полотна со стороны, как это предусмотрено технической доку­ментацией.

8.1.4 Термоэлектрические преобразователи (в дальнейшем - термопары) для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца следует устанав­ливать в соответствии с требованиями приложения А.

8.2 Начало испытаний

Началом испытания считается время включения горелок в печи.

Не более чем за 5 мин до начала испытания необходимо зарегистрировать на­чальные значения температуры в печи и на образце по показаниям всех термопар.

Температура образца до начала испытания должна быть от 5 до 40°С и не дол­жна отличаться от температуры окружающей среды более чем на ±5°С.

Средняя температура в печи до начала испытания не должна превышать 50^оС.

8.3 Измерения и наблюдения в процессе испытаний

8.3.1 Измерение температуры

Измерение и регистрацию температуры в печи и на необогреваемой поверх­ности образца необходимо проводить с интервалом не более чем 1 мин.

Измерение температуры в печи следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.

Измерение температуры на необогреваемой поверхности образца следует выполнять в соответствии с приложением А.

Измерение температуры окружающей среды следует проводить в соответ­ствии с ДСТУ Б В. 1.1-4.

8.3.2 Измерение избыточного давления в печи

Измерение, регистрацию и контроль избыточного давления в печи следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В. 1.1-4.

8.3.3 Наблюдение за целостностью образца следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4. При этом в процессе проверки целостности между дверным порогом и полотном не следует использовать щуп номинальным диаметром 6 мм.

ДСТУ Б В.1.1-6-2001 с.6

8.3.4 Наблюдение за поведением образца

В процессе испытания следует наблюдать за образцом и составлять хроно­логическое описание изменений в образце, то есть: появление и характер развития деформаций полотна и коробки двери; разрушения петель, механизмов фиксации;

появление трещин, дыма, горячих газов; размягчения, расплавления составных частей; обрушение полотна из коробки двери или коробки из опорной конструк­ции.

Если это возможно, то в процессе испытания следует проводить фото- и видеосъемку.

8.4 Прекращение испытаний

8.4.1 Испытания должны продолжаться до наступления одного из нормируе­мых для данной конструкции двери предельных состояний по огнестойкости.

8.4.2 Испытания прекращаются досрочно, если дальнейшее их продолжение угрожает безопасности персонала лаборатории или приведет к повреждению ис­пытательной печи.

8.4.3 С целью получения дополнительной информации испытания могут про­должаться после достижения образцом предельного состояния по огнестойкости.

9 ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ ДВЕРЕЙ ПО ОГНЕСТОЙКОСТИ

Различают такие виды предельных состояний дверей по огнестойкости:

- предельное состояние по признаку потери целостности;

- предельное состояние по признаку потери теплоизолирующей способности.

9.1 Предельное состояние по признаку потери целостности

Предельное состояние по признаку потери целостности - в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.

9.2 Предельное состояние по признаку потери теплоизолирующей способности

Предельным состоянием по признаку потери теплоизолирующей способ­ности является:

- превышение средней температуры на необогреваемой поверхности полотна двери над начальной средней температурой этой поверхности на 140°С, или

- превышение температуры в произвольной точке необогреваемой поверх­ности полотна двери над начальной температурой в этой точке на 180°С, или

- превышение температуры в произвольной точке необогреваемой поверх­ности коробки двери над начальной температурой в этой точке на 360°С - для дверей, у которых ширина любой боковины или перекладины необогреваемой поверхности коробки не более чем 100 мм, и на 180°С - для дверей, у которых эта ширина более чем 100 мм.

ДСТУ Б В.1.1-6-2001 с.7

10 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

10.1 За результат испытаний принимают предел огнестойкости конструкции, определенный по формуле:

, (1)

где t_fr - предел огнестойкости конструкции, мин;

t_mes - наименьшее значение времени от начала испытания до достижения предельного

состояния по огнестойкости, определенное по результатам испытаний

одинаковых образцов, мин;

t - погрешность испытания, мин.

Погрешность испытаний определяют таким образом.

Для интервала времени от 0 до t_mes определяют интегральное значение A_f средней температуры T_f печи в процессе испытания по такой формуле:

, (2)

где T_fi - значение средней температуры в печи, которое соответствует времени t_i °С;

t_i - время і-го цикла измерения средней температуры, мин;

і - номер цикла измерения средней температуры (равняется времени (t_i если измерения проводятся через 1 мин);

n - номер цикла измерения, для которого t_i= t_mes.

Таким же образом для интервала времени от 0 до t_mes определяют интеграль­ное значение А_s стандартной температуры Т_s по формуле:

(3)

где T_si - значение стандартной температуры, которое соответствует времени t_i, °С.

Формула для расчетов значений температуры Т_s в зависимости от времени приведена в ДСТУ Б В. 1.1-4.

Если A_f А_s, то принимают t = 0.

Если A_f< А_s, то ошибку t определяют по формуле:

t = (0,015 t_mes+ 3) (A_s– A_f)/(A_s– A_min) , (4)

где A_min - интегральное значение минимально допустимой температуры Т_min для

интервала времени от 0 до t_mes, °С  мин.

Значення A_min определяют по формуле, аналогичной формулам (2) и (3):

(5)

где T_{min i} - значение минимально допустимой температуры Т_min, которая соответствует времени t_i, °С.

ДСТУ Б В.1.1-6-2001 с.8

Температуру Т_min определяют по формуле:

T_min = T_s (l-|0,01d|) , (6)

где d - допустимое отклонение средней температуры в печи от темпера­туры Т_s, %.

Зависимости для определения отклонения d приведены в ДСТУ Б В.1.1-4.

10.2 Время наступления предельного состояния по признаку потери тепло-изолирующей способности определяется по показаниям термопар, которые распо­ложены на необогреваемой поверхности образца в соответствии с А.2 - А.4.

Определение среднего превышения температуры необогреваемой поверх­ности полотна двери над начальной средней температурой этой поверхности сле­дует проводить по показаниям термопар, которые расположены в соответствии с А.2.

Определение максимального превышения температуры в произвольной точке необогреваемой поверхности полотна двери над начальной температурой в этой точке следует проводить по показаниям термопар, которые расположены в соот­ветствии с А.2 и А.3.

Определение максимального превышения температуры на коробке двери следует проводить по показаниям термопар, которые расположены в соответствии с А.4.

10.3 Результаты испытаний, которые представляются в протоколе (отчете) испытаний, являются действительными для двери данного конструктивного решения с отклонениями их габаритных размеров по высоте и ширине в сторону увеличения до 10 %, в сторону уменьшения - до 30 %. При этом не допускается изменение формы, толщины и увеличения площади поверхности застекленных элементов двери.

10.4 Результаты испытаний образцов двери уменьшенных размеров являются действительными для двери реальных размеров, если выполняется требование

7.1.2.

10.5 Результаты испытаний не могут переноситься на двери, в которых в качестве замены были использованы другие материалы (клеи, уплотняющие и облицовочные материалы и т.п.), а также на двери, в которые были внесены конструктивные изменения или была изменена технология их изготовления.

11 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оформляются протоколом или отчетом.

Протокол испытаний (отчет об испытаниях) должен содержать сведения об образцах, которые были испытаны, условия и результаты испытаний, а именно:

- название и адрес лаборатории, проводившей испытания;

- дату испытаний;

- наименование двери, торговую марку или тип двери, образцы которой были испытаны;

ДСТУ Б В.1.1-6-2001 с.9

- название и адрес заказчика, а также название изготовителя образцов;

- перечень материалов и изделий, использованных для изготовления образ­цов, с названиями их производителей; если изготовитель материала или изделия неизвестен, то это следует указать;

- эскизы, фотографии и описание образцов;

- площадь и толщину остекления или фрагмента из другою материала, чем материал полотна двери, если это предусмотрено конструкцией двери;

- если испытания были проведены только на одном образце с одной стороны, необходимо привести соответствующее обоснование;

- обозначение стандарта, по которому проводились испытания на огнестой­кость;

- описание расположения термопар на необогреваемой поверхности образца;

- результаты измерений температуры в помещении, где находится печь;

- результаты измерений температуры в печи;

- результаты измерений избыточного давления в печи;

- результаты измерения температуры на необогреваемой поверхности образ­цов;

- описание процесса определения целостности образцов с фиксацией во вре­мени результатов определения целостности;

- описание поведения образцов в процессе испытаний;

- время начала и окончания испытаний и причину прекращения испытаний;

- оценку результатов испытаний;

- указание вида предельного состояния по огнестойкости и предела огне­стойкости конструкции;

- фотографии образцов после испытаний.

12 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

При проведении испытаний необходимо обеспечивать требования безопас­ности в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.

ДСТУ Б В.1.1-6-2001 с.10

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Требования к расположению термопар на образце

A.1 Требования к термопарам и способам их крепления на образце

Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца необ­ходимо использовать термопары из проволоки диаметром от 0,5 до 0,75 мм типа ТХК или термопары других типов в соответствии с ДСТУ 2837 (ГОСТ 3044), пригодные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 500°С.

Измерительный спай термопары должен быть припаян в центре наружной поверхности медного диска диаметром 12 мм и толщиной 0,2 мм, который прик­репляется к необогреваемой поверхности образца в требуемом месте с помощью шпилек, болтов и других приспособлений и материалов, обеспечивающих надеж­ное крепление диска. Медный диск накрывается сверху квадратной накладкой размером 30 мм  30 мм из базальтового картона толщиной 2 мм, которая прижи­мается к необогреваемой поверхности образца металлической скобой или другими возможными способами.

Допускается измерять температуру на необогреваемой поверхности образца термопарами, которые устанавливаются на поверхности образца другими спосо­бами, основанными на принципе обеспечения плотного прилегания измеритель­ного спая и проводов термопары к поверхностному слою материала двери и их теплоизоляции накладкой размером 30 мм  30 мм.

Для измерения максимальной температуры полотна двери и температуры коробки двери допускается использовать переносную термопару в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.

А.2 Расположение термопар для измерения средней температуры на необог­реваемой поверхности полотна двери

Для измерения средней температуры на необогреваемой поверхности полотна однопольной двери необходимо использовать не менее чем пять термопар, одну из которых следует прикрепить в геометрическом центре необогреваемой поверхности полотна, а остальные - в геометрических центрах отдельных ее четвертей так, как это показано на рисунке A.1 (термопары Т1 - Т5). На образцах двупольной двери термопары для определения средней температуры следует устанавливать на обоих полотнах так, как это указано на рисунке А.2 (термопары Т1 - Т10). Если место расположения этих термопар попадает на поверхность участков с остеклением или других участков с разным (относительно полотна двери) тепловым сопротивлением с площадью меньше чем 0,1 м , или на тепловые мостики, которые создаются ребрами жесткости, арматурой и т.п., на места со сквозными деталями (замками, смотровыми приспособлениями и т.п.), где можно допустить вытекание газов из печи, то термопары в такие места не устанавливают. В таком случае измерительные спаи термопар, которые предназначены для определения средней температуры, следует закреплять на расстоянии больше чем 50 мм от тепловых