---

Проверку на работоспособность в обесточенном состоянии и при прохождении тока можно совмещать в одном цикле испытаний, если это предусмотрено в стандарте на соответствующий аппарат.

7.2.4.3 Износостойкость

Примечание — Термин «износостойкость» («durability») выбран для обеспечения ожидаемого числа циклов оперирования, которые выдерживает аппарат до ремонта или замены частей. Применявшийся прежде в этом же значении термин «endurance» обычно относится также к работоспособности по 7.2.4.2, поэтому было решено не употреблять его в настоящем стандарте во избежание разночтения.

7.2.4.3.1 Механическая износостойкость

По стойкости к механическому износу аппарат характеризуется числом (указанным в стандарте на соответствующий аппарат) циклов оперирования без нагрузки (т. е. при обесточенных главных контактах), которые он должен осуществить, прежде чем возникнет необходимость обслуживания или замены каких-либо механических частей; однако может допускаться нормальное, по инструкциям изготовителя, обслуживание аппаратов, для которых оно предусмотрено.

Каждый цикл оперирования состоит из одного замыкания с последующим размыканием.

Для проведения испытания аппарат следует монтировать по инструкции изготовителя.

Предпочтительное число циклов оперирования в обесточенном состоянии должно устанавливаться в стандарте на соответствующий аппарат.

7.2.4.3.2 Коммутационная износостойкость

По стойкости к коммутационному износу аппарат характеризуется числом циклов оперирования при прохождении тока согласно условиям эксплуатации, указанным в стандарте на соответствующий аппарат, которые он должен осуществить без ремонта или замены частей.

Предпочтительное число циклов оперирования под нагрузкой должно быть указано в соответствующем стандарте на аппарат.

7.2.5 Способность включать, проводить и отключать токи короткого замыкания

Аппараты должны быть сконструированы так, чтобы в условиях, установленных в стандарте на соответствующий аппарат, они выдерживали термические, динамические и электрические нагрузки, обусловленные токами короткого замыкания. В частности, аппараты должны соответствовать требованиям 8.3.4.1.8.

Токи короткого замыкания могут возникать:

- при включении тока;

- при прохождении тока в замкнутом аппарате;

- при отключении тока.

Способность аппарата включать, проводить и отключать токи короткого замыкания определяется одним или несколькими номинальными параметрами:

- номинальной наибольшей включающей способностью (см. 4.3.6.2);

- номинальной наибольшей отключающей способностью (см. 4.3.6.3);

- номинальным кратковременно допустимым током (см. 4.3.6.1);

- для аппаратов, координируемых с устройствами защиты от коротких замыканий (УЗКЗ):

a) номинальным условным током короткого замыкания (см. 4.3.6.4);

b) другими типами координации, указанными только в стандарте на соответствующий аппарат.

В связи с номинальными и предельными значениями по подпунктам а) и b) настоящего пункта изготовитель должен указать тип и характеристики (например номинальный ток, отключающую способность, ток отсечки, I²t) УЗКЗ, необходимых для защиты аппаратов.

7.2.6 Коммутационные перенапряжения

В стандартах на аппараты могут быть оговорены испытания на коммутационные перенапряжения (при необходимости).

В этом случае методика испытания и требования должны быть определены в соответствующем стандарте на аппарат.

7.2.7 Токи утечки аппаратов, пригодных для разъединения

Для аппарата, пригодного для разъединения, с номинальным рабочим напряжением U_e св. 50 В ток утечки должен измеряться на каждом полюсе при разомкнутых контактах.

Значение тока утечки при испытательном напряжении, равном 1,1 номинального рабочего напряжения, не должно превышать:

0,5 мА на полюс — для нового аппарата;

2 мА на полюс — для аппарата, уже подвергавшегося операциям включения и отключения согласно требованиям к испытанию, указанным в стандарте на соответствующий аппарат.

Ток утечки 6 мА при 1,1 номинального рабочего напряжения является предельным значением для аппарата, пригодного для разъединения, причем это значение ни в коем случае не должно быть превышено. Испытания на проверку данного требования могут содержаться в стандарте на соответствующий аппарат.

7.3 Электромагнитная совместимость (ЭМС)

7.3.1 Общие положения

Для большинства назначений аппаратов, на которые распространяется настоящий стандарт рассматривают две группы условий окружающей среды:

1 — главным образом низковольтные бытовые сети, например, жилых коммерческих и осветительных промышленных электроустановок.

На источники сильных электромагнитных помех, например аппараты дуговой сварки, не распространяются указанные условия окружающей среды.

2 — главным образом низковольтные силовые (исключая бытовые) или промышленные сети/ установки, включая источники сильных электромагнитных помех.

7.3.2 Устойчивость к электромагнитным помехам

7.3.2.1 Аппараты, не содержащие электронные цепи

Аппараты, не содержащие электронные цепи, не чувствительны к электромагнитным помехам в нормальных условиях эксплуатации и поэтому, не подвергают испытаниям на устойчивость к электромагнитным помехам.

7.3.2.2 Аппараты, содержащие электронные цепи

Аппараты, содержащие электронные цепи, должны обладать соответствующей устойчивостью к электромагнитным помехам.

Соответствие указанным требованиям проверяют испытанием по 8.4.

Критерий работоспособности должен содержаться в стандарте на соответствующий аппарат.

Аппараты, содержащие электронные цепи, в которых все элементы пассивны (например диоды, резисторы, варисторы, конденсаторы, подавители импульсов, индукторы), испытаниям не подвергают.

7.3.3 Излучение помех

7.3.3.1 Аппараты, не содержащие электронные цепи

В аппаратах, не содержащих электронные цепи, электромагнитные помехи могут излучаться только во время случайных коммутаций. Длительность электромагнитных помех измеряют в миллисекундах.

Частоту, уровень и последовательность излучений считают принадлежностью нормальной электромагнитной среды электроустановок.

При этом считают, что требования к излучению электромагнитных помех соблюдены, и испытания не проводят.

7.3.3.2 Аппараты, содержащие электронные цепи

Аппараты, содержащие электронные цепи (например отключаемые источники тока, цепи, содержащие высокочастотные таймеры), могут излучать длительные электромагнитные помехи.

Такие излучения не должны выходить за пределы, указанные в стандарте на соответствующий аппарат, согласно таблице 18 для условий окружающей среды 1 и таблице 19 для условий окружающей среды 2.

Испытания проводят только для вспомогательных цепей и цепей управления, содержащих элементы с основными коммутируемыми частотами св. 9 кГц.

Стандарт на аппарат должен содержать описание методики испытаний.

8 Испытания

8.1 Виды испытаний

8.1.1 Общие положения

Испытания необходимы для подтверждения удовлетворения аппаратов требованиям, изложенным в настоящем стандарте, если он применим, и в стандарте на соответствующий аппарат. Проводят следующие испытания:

- типовые (см. 2.6.1) на характерных образцах каждого аппарата;

- контрольные (см. 2.6.2), которым должен подвергаться каждый отдельный аппарат, изготовленный в соответствии с настоящим стандартом, если он применим, и стандартом на данный аппарат;

- выборочные (см. 2.6.3), выполняемые при наличии такого требования в стандарте на соответствующий аппарат. О выборочных испытаниях для проверки воздушных зазоров см. 8.3.3.4.3.

Эти испытания состоят из циклов согласно требованиям стандарта на соответствующий аппарат.

Если эти циклы испытаний указаны в стандарте на соответствующий аппарат, то испытания, на результат которых не повлияли предыдущие испытания и которые не имеют значения для последующих испытаний данного цикла, могут быть опущены в этом цикле испытаний и, по согласованию с изготовителем, проведены на отдельных новых образцах.

В стандарте на соответствующий аппарат должны быть указаны такие испытания, где применимо.

Эти испытания должен проводить изготовитель на своем предприятии или в любой подходящей лаборатории, по его усмотрению.

Если требуется, по спецификации в стандарте на соответствующий аппарат и по соглашению между изготовителем и потребителем могут выполняться также специальные испытания (см. 2.6.4).

8.1.2 Типовые испытания

Типовые испытания предназначаются для проверки соответствия конструкции определенного аппарата настоящему стандарту, если он применим, и стандарту на этот аппарат.

Они могут включать, по мере потребности, проверку:

- выполнения требования к конструкции;

- превышения температуры;

- электроизоляционных свойств (см. 8.3.3.4.1, когда он применим);

- включающей и отключающей способности;

- наибольшей включающей и отключающей способности;

- пределов работоспособности;

- работоспособности;

- степени защиты аппаратов в оболочках;

- испытаний на ЭМС,

Примечание — Перечень типовых испытаний неполный.

Типовые испытания, которым следует подвергать аппарат, требуемые результаты и, если предусматриваются, циклы испытаний и число образцов должны быть указаны в стандарте на соответствующий аппарат.

8.1.3 Контрольные испытания

Контрольные испытания предназначаются для обнаружения дефектов материалов, изготовления и подтверждения правильного функционирования аппарата. Им следует подвергать каждый отдельный аппарат.

К контрольным могут относиться:

a) функциональные испытания;

b) испытания на электроизоляционные свойства.

Методы контрольных испытаний и условия их проведения должны уточняться в стандарте на соответствующий аппарат.

8.1.4 Выборочные испытания

Если технико-статистический анализ показывает, что контрольные испытания (каждого аппарата) не требуются, их можно заменить выборочными испытаниями, если это оговаривается в стандарте на соответствующий аппарат.

К ним могут относиться:

a) функциональные испытания;

b) испытания на электроизоляционные свойства.

Выборочные испытания могут также выполняться для проверки специфических свойств или характеристик аппарата по инициативе самого изготовителя или по соглашению между изготовителем и потребителем.

8.2 Соответствие требованиям к конструкции

Проверке на соответствие требованиям к конструкции, изложенным в 7.1, подлежат, например:

- материалы;

- аппарат;

- степени защиты оболочек аппарата;

- механические свойства выводов;

- орган управления;

- индикатор положения (см. 2.3.18).

8.2.1 Материалы

8.2.1.1 Испытание на стойкость к аномальному нагреву и огню

8.2.1.1.1 Испытание (аппарата) раскаленной проволокой

Испытание раскаленной проволокой следует выполнять по разделам 4—10 МЭК 60695-2-1/0 — МЭК 60695-2-1/3 согласно условиям, указанным в 7.1.1.1.

Согласно данному испытанию защитный проводник не считают токоведущей частью.

Примечание — Если испытание следует проводить в нескольких местах одного и того же образца, необходимо следить, чтобы повреждения, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результаты дальнейших испытаний.

8.2.1.1.2 Испытания (материалов) на воспламеняемость, испытания раскаленной проволокой и горением дуги

Образцы материала подвергают следующим испытаниям:

a) на воспламеняемость согласно ГОСТ Р 50695;

b) раскаленной проволокой (ИРП) согласно приложению М;

c) горением дуги (ГД) согласно приложению М.

Испытание с) необходимо только тогда, когда образец материала расположен на расстоянии 13 мм от зоны воздействия дуги или частей, находящихся в зоне ослабления электрических соединений. Образцы материала, расположенные в 13 мм от зоны воздействия дуги, исключают из данного испытания, если аппарат подвергают коммутационным испытаниям.

8.2.2 Аппарат

Охватывается требованиями 8.2.

8.2.3 Оболочки аппарата

О степенях защиты аппаратов в оболочках см. приложение С.

8.2.4 Механические свойства выводов

Настоящий пункт не относится к алюминиевым выводам и выводам, предназначенным для присоединения алюминиевых проводников.

8.2.4.1 Общие условия испытаний

При отсутствии других указаний изготовителя каждое испытание следует проводить на чистых и новых выводах.

Если для испытаний используют круглые медные проводники, они должны выполняться из меди согласно МЭК 60028[17].

Если для испытаний используют плоские медные проводники, они должны характеризоваться:

- чистотой — не менее 99,5 %;

- предельной прочностью на растяжение — 200—280 Н/мм²;

- твердостью по Викерсу — 40...65 HV.

8.2.4.2 Испытание выводов на механическую прочность

Для испытаний используют проводники соответствующего типа с максимальной площадью поперечного сечения.

Проводник следует присоединять и отсоединять пять раз.

Усилие затягивания резьбовых выводов должно соответствовать таблице 4 или 110 % крутящего момента, указанного изготовителем (выбирается большее).

Испытание следует выполнять с двумя раздельными зажимами.

Если у винта шестигранная головка с шлицом под отвертку, а значения в графах II и III различны, испытание повторяют дважды: первый раз к шестигранной головке прилагают крутящий момент согласно графы III, затем на другом комплекте образцов — согласно графы II с применением отвертки.

Если значения в графах II и III одинаковы, выполняют только испытание отверткой.

Каждый раз, когда зажим или гайка откручивается, для испытания на затягивание следует использовать новый проводник.

Во время такого испытания зажимы и выводы не должны разбалтываться, не должно быть повреждений, таких как поломка винта, повреждения резьбы или шлица на головке винта, деформации шайбы или скобы, что препятствовало бы дальнейшему использованию резьбовых соединений.