8.2.4.3 Испытание на повреждение и случайное ослабление проводников (на изгиб)
Испытанию подвергают выводы для присоединения неподготовленных круглых медных проводников, число, поперечное сечение и тип которых (гибкие и/или жесткие, много- и/или одножильные) указывает изготовитель.
Примечание — Соответствующее испытание плоских медных проводников может выполняться по соглашению между изготовителем и потребителем.
Испытанию подвергают на двух новых образцах:
a) максимальное число проводников наименьшего поперечного сечения, присоединяемого к выводу;
b) максимальное число проводников наибольшего поперечного сечения, присоединяемого к выводу;
c) максимальное число проводников наименьшего и наибольшего поперечных сечений, присоединяемых к выводу.
Выводы, предназначенные для присоединения гибких или жестких (одно- и/или многожильных) проводников, следует испытывать с проводниками каждого типа на различных комплектах образцов.
Выводы, предназначенные для присоединения и гибких, и жестких (одно- и/или многожильных) проводников одновременно, следует испытывать по подпункту с).
Для испытания следует использовать подходящий испытательный аппарат. К выводу следует присоединить установленное число проводников. Длина испытуемых проводников должна на 75 мм превышать высоту H, указанную в таблице 5. Зажимные винты следует затягивать с приложением крутящего момента по таблице 4 или инструкции изготовителя.
Испытуемый аппарат должен быть закреплен согласно рисунку 1.
Каждый проводник подвергают круговому движению следующим способом.
Конец испытуемого проводника пропускают через соответствующего размера гильзу в пластине, расположенной на высоте H ниже вывода аппарата согласно таблице 5. Прочие проводники следует согнуть, чтобы они не влияли на результаты испытания. Гильзу следует вставить в горизонтальную пластину концентрично проводнику. Гильзу следует смещать так, чтобы ее центральная линия описывала круг диаметром 75 мм вокруг своего центра в горизонтальной плоскости с частотой (10±2) мин-1. Расстояние между зажимным концом вывода и верхним краем гильзы не должно отличаться от размера по таблице 5 более чем на 13 мм. Во избежание застревания, скручивания или проворачивания изолированного проводника гильзу следует смазывать. К концу проводника следует подвешивать груз, создающий тянущее усилие, указанное в таблице 5. В ходе испытания следует совершить 135 непрерывных вращений.
Во время испытания проводник не должен ни выскальзывать из вывода, ни ломаться близ зажима.
Немедленно после испытания на изгиб каждый испытуемый проводник должен подвергнуться в аппарате испытанию по 8.2.4.4 (на вытягивание).
8.2.4.4 Испытание на вытягивание
8.2.4.4.1 Круглые медные проводники
После испытания по 8.2.4.3 к проводнику следует приложить тянущее усилие, указанное в таблице 5.
Перед этим испытанием зажимные винты подтягивать не допускается.
Усилие следует прилагать без рывков в течение 1 мин.
Во время испытания проводник не должен ни выскальзывать из вывода, ни ломаться вблизи зажима.
8.2.4.4.2 Плоские медные проводники
Проводник нужной длины следует закрепить в выводе и в течение 1 мин без рывков приложить тянущее усилие, указанное в таблице 6, в направлении, противоположном вставленного проводника.
Во время испытания проводник не должен ни выскальзывать из вывода, ни ломаться вблизи зажима.
8.2.4.5 Испытание на возможность вставления круглых неподготовленных медных проводников с максимальным установленным поперечным сечением
8.2.4.5.1 Методика испытания
Испытание должно выполняться с применением щупов формы А или В, характеризуемых в таблице 7. Рабочий элемент щупа должен проникать в отверстие вывода под собственным весом на полную глубину вывода (см. также примечание к таблице 7).
8.2.4.5.2 Конструкция щупов
Конструкция щупов показана на рисунке 2.
Размеры a, b и предельные допустимые отклонения по ним приведены в таблице 7. Рабочий элемент щупа следует выполнять из инструментальной стали.
8.2.4.6 Испытание на возможность вставления плоского проводника прямоугольного сечения (в стадии изучения).
8.2.5 Проверка эффективности указателя положения главных контактов аппарата выполнять функцию разъединения.
Примечание — См. примечание к 7.1.6.
Оценкой эффективности указателя положения главных контактов, как требуется по 7.1.6, является продолжение правильного выполнения своих функций всеми средствами индикации положения контактов после типовых испытаний на работоспособность и специальных испытаний на температурный износ, если они выполняются.
8.2.5.1 Состояние аппарата, предназначенного для испытаний
Состояние аппарата для всех испытаний должно быть указано в стандарте на соответствующий аппарат.
8.2.5.2 Методика испытания
8.2.5.2.1 Ручное управление при наличии привода зависимого и независимого действия
Следует в первую очередь определить нормальное управляющее усилие F, прикладываемое на конце органа управления, необходимое для перевода аппарата в разомкнутое положение контактов. При замкнутом положении аппарата подвижный контакт полюса, для которого выбраны наиболее жесткие условия испытания, должен быть зафиксирован вместе с неподвижным, например приварен к нему.
Орган управления подвергают воздействию испытательного усилия 3F, которое тем не менее должно быть не меньше минимального и не больше максимального значений, указанных в таблице 17, в зависимости от типа органа управления.
Испытательное усилие следует прикладывать равномерно к концу органа управления в течение 10 с в направлении размыкания контактов.
Направление приложения испытательного усилия по отношению к органу управления, как показано на рисунке 16, должно сохраняться на протяжении испытания.
8.2.5.2.2 Двигательное управление при наличии привода зависимого действия
При замкнутом положении аппарата подвижный контакт полюса, для которого выбраны наиболее жесткие условия испытания, должен быть зафиксирован вместе с неподвижным, например приварен к нему.
Напряжение питания должно подаваться к источнику управляющей энергии при 110 % его нормального номинального значения в попытке размыкания контактной системы аппарата.
Три попытки управления аппаратом должны быть сделаны двигательным приводом с интервалом 5 мин, в течение 5 с каждая, если имеющееся защитное устройство двигательного привода не ограничивает время более коротким периодом.
Проверку выполняют согласно 8.2.5.3.2.
Примечание — В Канаде и США аппараты, отвечающие таким требованиям, не считают обеспечивающими сами по себе разъединение.
8.2.5.2.3 Двигательное управление при наличии привода независимого действия
При замкнутом положении аппарата подвижный контакт полюса, для которого выбраны наиболее жесткие условия испытания, должен быть зафиксирован вместе с неподвижным, например приварен к нему.
Запасенная энергия двигательного привода независимого действия должна освободиться для размыкания контактной системы аппарата.
Должны быть сделаны три попытки управления аппаратом за счет освобожденной запасенной энергии.
Проверку проводят по 8.2.5.3.2.
Примечание — В Канаде и США аппараты, отвечающие таким требованиям, не считают обеспечивающими сами по себе разъединение.
8.2.5.3 Оценка результатов испытаний
8.2.5.3.1 Ручное управление при наличии привода зависимого и независимого действия
По окончании испытания, когда испытательное усилие не прикладывают и орган управления остается свободным, ни одно из средств индикации, которыми оснащен аппарат, не должно указывать на разомкнутое положение контактов, и аппарат не должен иметь повреждений, нарушающих его нормальную эксплуатацию.
Если аппарат оснащен средствами блокировки в разомкнутом положении, должна быть исключена возможность блокировки аппарата во время испытания.
8.2.5.3.2 Двигательное управление при наличии привода зависимого и независимого действия
Во время и после испытания ни одно из средств индикации, которыми оснащен аппарат, не должно указывать на разомкнутое положение контактов, и аппарат не должен иметь повреждений, нарушающих его нормальную эксплуатацию.
Если аппарат оснащен средствами блокировки в разомкнутом положении, должна быть исключена возможность блокировки аппарата во время испытания.
8.2.6 Испытание на проверку зажимов, передающих контактное давление через изоляционные материалы, за исключением керамики
Испытание на способность зажимов к электрическому присоединению, при котором контактное давление передается через изоляционные материалы, за исключением керамики, выполняют на пяти новых испытательных образцах.
Испытание проводят с новыми медными проводниками без изоляции, имеющими максимальную площадь поперечного сечения.
Зажимы соединяют последовательно с помощью петель из проводников с минимальной длиной каждой между двумя зажимами, как указано в стандарте на соответствующий аппарат для испытания на превышение температуры.
Проводники должны присоединяться таким образом, чтобы на работоспособность зажимов не влияли дополнительные механические усилия. Винты зажимов должны затягиваться крутящими моментами по таблице 4 или указанными изготовителем.
Падение напряжения на зажиме следует измерять при температуре окружающего воздуха (20±2) °С.
Испытательный ток равен номинальному, указанному в стандарте на соответствующий аппарат.
Падение напряжения на зажиме не должно превышать 15 мВ.
8.2.6.1 Испытание на цикличность температуры
Испытательную установку в собранном виде, включая проводники, без нагрузки помещают в нагревательную камеру, которая имеет первоначальную температуру (20±2) °С.
Затем зажимы подвергают 384 температурным циклам длительностью приблизительно 1 ч в следующем порядке.
Температуру воздуха в камере следует повысить в течение приблизительно 20 мин, чтобы получить максимальное допустимое превышение температуры зажима, как указано в стандарте на соответствующий аппарат, плюс максимальную температуру окружающего воздуха (40 °С или значение Т-маркировки плюс 20 °С).
Примечание— Аппараты с Т-маркировкой предназначены для температуры окружающего воздуха св. 40 °С (см. ГОСТ Р 50043.1).
Эту температуру поддерживают в пределах данного значения + 5 °С в течение 10 мин.
Затем зажимы охлаждают до температуры приблизительно 30 °С в течение 20 мин, допускается принудительное охлаждение.
Их выдерживают при этой температуре приблизительно 10 мин и, при необходимости измерения падения напряжения, охлаждают далее до температуры (20±2) °С.
Падение напряжения на каждом зажиме следует измерять после каждого 48-го цикла до 384-го включительно, каждый раз при температуре зажимов (20±2) °С.
Максимальное допустимое падение напряжения, измеренное при токе, равном указанному в стандарте на соответствующий аппарат, не должно превышать после 384 циклов наименьшего из следующих значений: 22,5 мВ или 1,5 значения, измеренного после 48-го цикла.
Примечание — В стандарте на аппарат должны быть четко указаны точки измерения падения напряжения.
Температуру в нагревательной камере следует измерять на расстоянии не менее 50 мм от образца.
После испытания осмотр невооруженным глазом (обычным или скорректированным зрением) не должен выявить заметных изменений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию, как-то: трещины, деформации и т. п.
Если хотя бы один из образцов не выдержал испытания по причине дефектов сборки или изготовления, не характерных для конструкции, испытание следует повторить на другом полном комплекте образцов, все из которых должны выдержать повторные испытания, что свидетельствует о соблюдении требований стандарта.
8.2.6.2 Кратковременно допустимый ток
Три новых зажима оснащают новыми проводниками с максимальным поперечным сечением.
Винты зажимов должны затягиваться крутящими моментами по таблице 4 или указанными изготовителем.
Зажим в течение 1 с должен выдерживать ток 120 А на 1 мм2 поперечного сечения присоединяемого проводника. Испытание проводят один раз.
Падение напряжения следует измерять после того, как зажим достиг нормальной температуры окружающего воздуха. Падение напряжения не должно превышать 1,5 значения, измеренного до испытания.
После испытания осмотр невооруженным глазом (обычным или скорректированным зрением) не должен выявить заметных изменений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию, как-то: трещины, деформации и т. п.
Если хотя бы один из образцов не выдержал испытания по причине дефектов сборки или изготовления, не характерных для конструкции, испытание следует повторить на другом полном комплекте образцов, все из которых должны выдержать повторные испытания, что свидетельствует о соблюдении требований стандарта.
8.2.7 Испытания вводов для стальных трубопроводов на вытягивание, кручение, изгиб
Испытание следует проводить со стальной трубкой соответствующих размеров длиной (300 ±10) мм.
Оболочки из полимерных материалов должны монтироваться согласно инструкциям изготовителя в наиболее неблагоприятном положении.
Испытания следует проводить на одном и том же вводе для труб. Это должен быть самый неудобный ввод.
Испытания проводят согласно 8.2.7.1—8.2.7.3.
8.2.7.1 Испытание на вытягивание
Трубка должна плавно вкручиваться во ввод крутящим моментом, равным двум третям значений, указанных в таблице 22. В течение 5 мин к трубке следует прикладывать тянущее усилие без рывков в прямом направлении.
При отсутствии иных указаний в стандарте на соответствующий аппарат тянущее усилие должно соответствовать таблице 20.
После испытания смещение трубки относительно ввода должно составлять не более одного оборота резьбы, и не должно быть видимых повреждений, нарушающих дальнейшую эксплуатацию оболочки.
