9. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ
ЛИТЕЙНЫХ РАБОТ
9.1. Литье в металлические формы, центробежное литье и литье под давлением
9.1.1. Изготовление разъемных металлических форм и прессформ должно обеспечить плотное соединение двух полуформ, точную фиксацию, достаточную прочность. Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения в период заливки и затвер- девания.
9.1.2. Металлические формы, заливаемые на специальных механизированных приспособлениях или станках, должны быть оснащены толкателями для выталкивания отливок, предупреждающими попадание рук в опасную зону.
9.1.3. Металлические формы (кокильные, центробежные и др.) и стержни перед заливкой должны быть просушены и подогреты.
9.1.4. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль должны быть подог-реты перед погружением в металл.
9.1.5. Машины для центробежного литья должны быть снабжены приспособлениями, исключающими разбрызгивание жидкого металла из вращающейся формы. Движущиеся части механизма привода должны иметь ограждения.
9.1.6. Формы, прикрепленные к планшайбе центробежной машины, должны быть сбалан-сированы и во время вращения не создавать вибрации.
9.1.7. Машины центробежного литья перед заливкой металла в формы должны быть опробованы на холостом ходу.
9.1.8. Машины для литья под давлением должны быть разделены щитами из листовой стали по длине не короче самой машины и не ниже 2 м. Расстояние между щитом и машиной со стороны обслуживания предусматривается не менее 1,5 м.
9.1.9. Зоны машины литья под давлением, откуда возможен случайный выброс брызг расплавленного металла, должны быть укрыты защитными кожухами или щитками.
9.1.10. Участки литья в металлические формы должны быть оборудованы общей системой вытяжной и приточной вентиляции, участки литья в металлические формы с пес-чаными стержнями и литья под давлением должны иметь кроме того и местную систему вентиляции.
9.2. Литье по выплавляемым моделям
9.2.1. В цехах точного литья по выплавляемым моделям в изолированных помещениях должны выполняться следующие операции:
приготовление модельной массы;
гидролиз этилсиликата, обмазка и обсыпка моделей;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
9.2.2. В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого материала (например, бетона), а в остальных отделениях полы могут быть дере-вянные, ксилолитовые и др.
9.2.3. Применение хлорированного нафталина (головакса) для изготовления вып-лавляемых моделей запрещается.
9.2.4. Плавильная установка должна быть загружена компонентами модельной массы не более чем на 3/4 объема ванны.
9.2.5. В местах приготовления модельного состава должны быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возможного воспламенения модельной массы.
9.2.6. Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах запрещается.
9.2.7. Пылевидный огнеупорный материал должны просеивать механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.
9.2.8. В помещении приготовления огнеупорного состава и нанесение его на модель должны быть установлены умывальник и фонтанчик для промывки глаз.
9.2.9. Нанесение огнеупорного слоя на модель методом окунания и обсыпка моделей песком после нанесения огнеупорного слоя должны быть механизированы.
9.2.10. В местах сборки блоков способом ручной припайки моделей к стояку необходимо установить местную вытяжную вентиляцию.
9.2.11. Сушка блоков ,покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака, осуществ-ляется способами, исключающими возможность попадания паров аммиака в рабочее поме-щение.
9.2.12. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок и т.п. должны осуществляться способами, ограничивающими возможность распространения пыли в помещении.
9.2.13. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки в отделениях приго-товления моделей не допускается.
9.2.14. Загрузка и выгрузка песка и маршалита в прокалочных электропечах должны производиться при снятом напряжении.
9.2.15. Загрузка, выгрузка форм для выплавления модельной массы или в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должна быть механизи-рована.
9.2.16. Заливочные площадки или транспортеры, рольганги, конвейеры должны иметь устройства, предотвращающие опрокидование форм при их заливке.
9.2.17. Участки охлаждения залитых форм должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, не допускающей выделения газов в рабочее помещение.
9.2.18. Обслуживающий персонал на операциях с применением этилсиликата и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.
9.2.19. Для работающих в кислотами обязательно должны быть использованы очки, резиновые перчатки и прорезиненный фартук.
9.3. Литье на машинах с противодавлением:
9.3.1. К самостоятельной работе в качестве заливщика алюминиевых сплавов на машинах литья с противодавлением допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по эксплуатации машин литья с противодавлением, газового оборудования, сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов с последующей сдачей экзаменов и имеющие соответствующие удостоверения.
9.3.2. Заливку расплавленного металла в печь производить при отключенным электро-питании печи.
9.3.3. Работа на машине разрешается только при исправных и хорошо закрепленных пресс-формах и кожухах. Расплавленный металл не должен оставаться на плоскости разъема пресс-формы.
9.3.4. При ремонте или обслуживании пресс-формы, открытой в течение продол-жительного времени, подвижную плиту запереть в верхнем положении, установив в разъеме машины металлические распорки.
9.3.5. В процессе обслуживания машин запрещается:
наполнять машину воздухом под давлением, если открыта форма (кожух) и если машина не заперта при нижнем положении подвижной плиты;
открывать кожух, если машина находится под давлением;
проводить ремонтные работы на верхней плите во время работы машины;
работать на машине, загрязненной маслом, так как она становится опасной для обслуживания;
включать машину при неисправных измерительных приборах.
9.3.6. Транспортирование пресс-форм к машине и установка их на машину должны быть механизированы.
10. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ, ОТОПЛЕНИЮ
И ЗАЩИТЕ АТМОСФЕРЫ ОТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ
10.1. Общие положения
10.1.1. Оптимальной организацией технологических процессов, системы вентиляции и отопления в производственных помещениях, в которых осуществляется технологические процессы литейного производства, должно обеспечиваться состояние воздуха рабочей зоны по температуре, влажности, подвижности и предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
10.1.2. Производственные помещения, в которых осуществляются литейные работы, а также производственное оборудование и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.027-81.
10.1.3. При проектировании вентиляции и отопления, выбора типов вентиляционного оборудования, мест его расположения необходимо учитывать требования по пожаро- и взрывоопасности, изложенные в СНиП 11-33-75.
10.1.4. Контроль состояния воздуха рабочей зоны следует осуществлять по ГОСТ 12.1.005-76.
10.1.5. При монтаже вентиляционных систем, пуско-наладочных работах, их эксплуатации и ремонта должны соблюдаться требования ГОСТ 12.4.021-75.
10.1.6. Уровень шума на рабочих местах, создаваемый вентиляционными системами, не должен превышать допустимые уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.003-83; гигиенические характеристики вибрации, определяющие ее воздействие на работающего, не должны превы-шать норм вибрации по ГОСТ 12.1.012-78.
10.1.7. Для снижения шума и вибрации вентиляторные агрегаты следует устанавливать на виброизолирующем основании, а присоединение к ним воздуховодов должно осуществляться через эластичные (мягкие) вставки. Контроль уровня шума на рабочих местах следует осуществлять по ГОСТ 20445-75, а контроль вибрации – по ГОСТ 12.1.012-78.
10.2. Требования к вентиляции и отоплению
10.2.1. Помещение литейных цехов должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением.
В теплый и переходной периоды года для участков помещений, находящихся на расстоянии не более 30 м от окон или аэроционных проемов в наружных стенах, и при концентрации вредных веществ в наружном воздухе, не превышающей 0,3 ПДК в рабочей зоне, следует предусматривать естественный приток воздуха.
10.2.2. Литейное оборудование, при работе которого выделяются в воздушную среду вредные вещества, должно быть оснащено местными отсосами, являющимися неотъемлемой частью оборудования.
10.2.3. Конструкции местных отсосов, а также количество отсасываемого ими воздуха, должны соответствовать ГОСТ 12.2.046-80 и “Каталогу рекомендуемых технических решений по вентиляции стале – и чугунолитейных, кузнечно-штамповочных и термических цехов предприятий отрасли”, утвержденному первым заместителем Министра тракторного и сельско-хозяйственного машиностроения СССР.
10.2.4. В основных производственных помещениях литейных цехов дополнительно к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать общеобменную вытяжную вентиляцию из верхней зоны.
В формовочном отделении в случае наличия углекислого газа, выделяющегося при поверхностной сушке форм с крепителем из жидкого стекла, следует предусматривать дополнительно вытяжную вентиляцию из нижней зоны.
Помещения для хранения баллонов с углекислотой должны быть оборудованы общеобменной вытяжной вентиляцией из нижней зоны.
10.2.5. Способы обработки приточного воздуха следует устанавливать в зависимости от внешних метеорологических условий и теплонапряженности отдельных участков цехов. При необходимости следует применять адиабатическое увлажнение или кондиционирование воздуха.
10.2.6. Воздушное душирование рабочих мест, подверженных тепловому излучению, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75.
10.2.7. Отопление литейных цехов следует предусматривать:
в основных производственных помещениях – как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией;
в складах шихты (при хранении смерзающихся материалов) – отопительно-рециркуляционными агрегатами;
дежурное отопление – как правило, с использованием приточных камер, работающих на рециркуляцию.
Допускается, при соответствующем обосновании, использование отопительно-вентиляционных агрегатов или местных нагревательных приборов.
10.2.8. При проектировании вентиляции новых цехов валовое количество вредных веществ, поступающих в помещение, следует определять по данным технологической части проекта, при проектировании реконструкции вентиляции в действующих цехах валовое количество вредных веществ, поступающих в помещение, следует определять по данным технологической части проекта, при отсутствии таких данных, по данным натурных обследований или по санитарным характеристикам, указанным в паспортах технологического оборудования.
10.2.9. Использование тепловых вторичных энергетических ресурсов, содержащихся в воздухе, удаляемом системами местной и общеобменной вентиляции, следует осуществлять в соответствии со СНиП 11-33-75.
10.3. Требования к защите атмосферы от выбросов загрязняющих
веществ
10.3.1. Для отходящих газов плавильных агрегатов и вентиляционных выбросов технологического оборудования для литейного производства необходимо предусматривать установку очистных устройств, обеспечивающих концентрацию вредных веществ:
в атмосферном воздухе населенных пунктов – максимально разовую, установленную СН 245-71;
в воздухе, поступающем внутрь производственных зданий через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха и через проемы для систем приточной вентиляции с естественным побуждением, - 30% ПДК вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
Допустимое содержание вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, не должно превышать величин, определяемых в соответствии со СНиП 11-33-75 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
10.3.2. При незначительном валовом количестве вредных веществ в удаляемом воздухе, а также при их малой концентрации, допускается не предусматривать очистку воздуха, если путем рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе, при наиболее неблагоприятных метеорологических условиях для данной местности, будет обеспечено выполнение требований п.8.3.1. настоящего стандарта.
10.3.3. При отсутствии средств для очистки удаляемого воздуха от вредных веществ необходимо обеспечивать рассеивание их в атмосферном воздухе с соблюдением требований п.8.3.1. настоящего стандарта, а также предусматривать возможность строительства очистных устройств на предприятиях в будущем.
10.3.4. Электродуговые печи следует оснащать эффективными системами локализации (улавливания) и очистки отходящих газов от вредных веществ.
Локализующая вентиляция электродуговых печей должна иметь конструкцию, обеспечивающую эффективное удаление вредных веществ во все периоды плавки, быть долговечной, не мешать обслуживанию печи и работе кранового хозяйства.
Очистка уловленных газов от пыли, как правило, должна осуществляться сухим способом. Мокрая очистка допускается при соответствующем обосновании.
