Таблица 33
|
Группа вида |
Виды фитингов |
|
1 |
Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины |
|
2 |
Муфты, муфты переходные, пробки |
|
3 |
Фитинги комбинированные (угольники, тройники) |
|
4 |
Фитинги комбинированные (муфты) |
|
5 |
Соединения фланцевые |
|
6 |
Клапаны, вентили (корпусные детали) |
|
7 |
Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования |
7.3.2 Трубы для испытаний отбирают в виде проб с размерами, указанными в таблице 34. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.
Таблица 34
|
Номинальный наружный диаметр трубы |
Длина пробы |
|
До 40 |
600 |
|
50 |
670 |
|
63 |
720 |
|
75 |
770 |
|
90 |
820 |
|
110 |
880 |
|
125 |
950 |
|
140 |
1000 |
|
160 |
1050 |
|
180 |
1100 |
|
200 |
1200 |
|
225 и более |
1400 |
7.4 Объем приемосдаточных испытаний труб и фитингов, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 35. Объемы приемочных, типовых, сертификационных испытаний труб, фитингов и соединений и количество проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблицах 36 - 38.
Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице 39.
7.5 Партию изделий считают принятой в случае положительных результатов приемосдаточных испытаний, проведенных с требуемой периодичностью.
Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.
7.6 При неудовлетворительных результатах приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний изготовление изделий прекращают до выявления причин, приведших к браку.
Таблица 35 - Приемосдаточные испытания труб и фитингов
|
Контролируемый параметр труб или фитингов |
Номер пункта настоящего стандарта |
Периодичность контроля, не менее |
Количество проб труб или образцов фитингов, шт. |
|
|
технических требований |
методов контроля |
|||
|
1 Внешний вид, маркировка |
5.1.1, 5.1.16, 5.5 |
8.3 |
Каждая партия |
5 |
|
2 Размеры |
4.1 - 4.3 4.6.4 |
8.4 |
То же |
5 |
|
3 Изменение длины труб после прогрева |
5.1.5 |
8.11 |
Один раз в 3 мес. |
3 |
|
4 Стойкость фитингов к прогреву |
5.1.19 |
8.21 |
То же |
3 |
|
5 Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб |
5.1.6 - 5.1.7 |
8.12 - 8.13 |
Каждая партия |
3 |
|
6 Степень сшивки труб РЕ-Х |
5.1.10 |
8.16 |
Каждая партия |
1 |
|
7 Ударная прочность по Шарпи труб |
5.1.9 |
8.15 |
Один раз в 6 мес. |
3 |
|
8 Температура размягчения по Вика |
5.1.11, 5.1.22 |
8.17 |
Один раз в 12 мес. |
2 |
|
9 Изменение показателя текучести расплава |
5.1.8, 5.1.20 |
8.14 |
То же |
3 |
|
10 Стойкость при постоянном внутреннем давлении труб: |
|
|
|
|
|
20 °С - 1 ч |
5.1.2 |
8.5 |
Каждая партия |
3 |
|
20 °С - 100 ч |
» |
» |
Один раз в 3 мес. |
3 |
|
95 °С или 80 °С - 165 ч |
» |
» |
Один раз в 3 мес. |
3 |
|
95 °С, 80 °С или 60 °С - 1000 ч |
» |
» |
Один раз в 12 мес. |
3 |
|
11 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C и их соединений: |
|
|
|
|
|
20 °С - 1 ч |
5.1.17, 5.1.25 |
8.7, 8.8 |
Каждая партия |
3 |
|
95 °С (80 °С) - 1000 ч |
» |
» |
Один раз в 12 мес. |
3 |
|
12 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из РЕ и их соединений: |
|
|
|
|
|
20 °С- 100 ч |
5.1.18 |
8.7 |
Один раз в 3 мес. |
3 |
|
80 °С - 165 ч |
5.1.18 |
8.7 |
Один раз в 3 мес. |
3 |
|
80 °С - 1000 ч |
» |
» |
Один раз в 12 мес. |
3 |
|
а) сварных: |
|
|
|
|
|
80 °С - 165 ч |
5.1.32 |
8.8 |
Один раз в 3 мес. |
3 |
|
б) механических: |
|
|
|
|
|
20 °С - 1 ч |
5.1.33 |
» |
Каждая партия |
3 |
|
20 °С - 1000 ч |
» |
» |
Один раз в 12 мес. |
3 |
|
40 °С - 1000 ч |
» |
» |
Один раз в 12 мес. |
3 |
|
13 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из PVC-U и их соединений: |
|
|
|
|
|
20 °С - 1 ч |
5.1.18 |
8.7 |
Каждая партия |
3 |
|
20 °С - 1000 ч |
5.1.18, 5.1.31 |
8.7, 8.8 |
Один раз в 12 мес. |
3 |
|
40 °С - 1000 ч |
5.1.31 |
8.8 |
Один раз в 12 мес. |
3 |
Таблица 36 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания труб
|
Контролируемый параметр труб |
Виды испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
Количество проб труб, шт. |
||||
|
приемочные |
типовые |
сертификационные |
при расширении сортамента труб |
технических требований |
методов контроля |
||
|
Санитарно-гигиенические характеристики |
+ |
+ |
+ |
- |
5.3.7 |
- |
Согласно заключению органов здравоохранения |
|
Длительная прочность материала труб, MRS1 |
+ |
+ |
+ |
- |
5.3.1 |
- |
Согласно протоколу испытаний сырья |
|
Внешний вид, маркировка |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.1, 5.5 |
8.3 |
1 каждого типоразмера, но не менее трех |
|
Размеры, овальность |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.1 - 4.5 |
8.4 |
То же |
|
Стойкость при постоянном внутреннем давлении |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.2 |
8.5 |
3 от каждой группы размеров |
|
Термическая стабильность |
+ |
+ |
- |
- |
5.1.3 - 5.1.4 |
8.10 |
3 |
|
Изменение длины после прогрева |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.5 |
8.11 |
3 от каждой группы размеров |
|
Относительное удлинение при разрыве. Предел текучести при растяжении |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.6 - 5.1.7 |
8.12 - 8.13 |
То же |
|
Изменение показателя текучести расплава |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.8 |
8.14 |
» |
|
Ударная прочность по Шарпи |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.9 |
8.15 |
» |
|
Степень сшивки |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.10 |
8.16 |
1 от каждой группы размеров |
|
Температура размягчения по Вика |
+ |
+ |
+ |
- |
5.1.11 |
8.17 |
2 от каждой композиции сырья |
|
Непрозрачность2 |
+ |
- |
- |
- |
5.1.12 |
8.18 |
1 от трубы с наименьшей толщиной стенки |
|
Кислородопроницаемость |
+ |
+ |
- |
- |
5.1.13 |
8.19 |
1 каждого типоразмера |
|
Наименьший радиус изгиба2 |
+ |
+ |
- |
- |
5.1.14 |
8.20 |
3 каждого типоразмера |
|
1 При необходимости предприятие - изготовитель труб может проверить свойства сырья испытаниями на стойкость к действию постоянного внутреннего давления при температуре 95 °С не менее чем на трех образцах при двух различных уровнях давления и времени испытаний хотя бы на одной ступени давления не менее 2500 ч. Результат испытаний считают положительным, если обе точки разрушения труб будут расположены не ниже эталонных кривых длительной прочности, представленных в приложении В к настоящему стандарту. 2 Испытания не являются обязательными и проводятся по требованию потребителя. |
|||||||
Таблица 37 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания фитингов
|
Контролируемый параметр фитингов |
Виды испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
Количество испытуемых фитингов, шт. |
|||||
|
приемочные |
типовые |
сертификационные |
при расширении сортамента |
при изменении конструкции |
технических требований |
методов контроля |
||
|
Санитарно-гигиенические характеристики |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
5.3.7 |
- |
Согласно заключению органов здравоохранения |
|
Длительная прочность материала фитингов1 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
5.3.1 |
- |
Согласно протокола испытаний сырья |
|
Внешний вид, маркировка |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.16, 5.5 |
8.3 |
1 каждого типоразмера, но не менее трех |
|
Размеры |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
4.6.4 |
8.4 |
То же |
|
Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.15 |
8.6 |
3 для каждого режима испытаний |
|
Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.17 - 5.1.18 |
8.7 |
3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений, размеров, видов |
|
Стойкость к прогреву |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.19 |
8.21 |
3 от каждой группы размеров, видов |
|
Изменение показателя текучести расплава |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.20 |
8.14 |
1 от каждой группы размеров, видов |
|
Температура размягчения по Вика |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
5.1.21 |
8.17 |
2 от каждой композиции сырья |
|
Непрозрачность2,3 |
+ |
- |
- |
- |
- |
5.1.22 |
8.18 |
1 от фитингов с наименьшей толщиной стенки |
|
1 При необходимости предприятие - изготовитель фитингов может проверить свойства сырья испытаниями на стойкость к действию постоянного внутреннего давления при температуре 95 °С не менее чем на трех образцах труб при двух различных уровнях давления и времени выдержки хотя бы на одной ступени давления не менее 2500 ч. Результат испытаний считают положительным, если обе точки разрушения труб будут расположены не ниже кривых долговечности, представленных в приложении В к настоящему стандарту. 2 Испытания не являются обязательными и проводятся по требованию потребителя. 3 Непрозрачность фитингов может определяться на образцах труб, изготовленных из той же марки сырья, и имеющих одинаковую с фитингом толщину стенки. |
||||||||
Таблица 38 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания соединений
|
Контролируемый параметр соединения |
Виды испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
Количество испытуемых узлов соединений, шт. |
||||
|
приемочные |
типовые |
сертификационные |
при изменении конструкции |
технических требований |
методов контроля |
||
|
Стойкость к действию постоянного внутреннего давления |
+ |
+ |
+ |
+ |
5.1.25, 5.1.31 - 5.1.33 |
8.8 |
3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений, размеров, видов |
|
Стойкость при циклическом изменении температуры |
+ |
+ |
- |
+ |
5.1.26 |
8.22 |
Согласно рисунку 3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений |
|
Стойкость при циклическом изменении давления |
+ |
+ |
- |
+ |
5.1.27 |
8.23 |
Согласно рисунку 4 от каждой группы давлений |
|
Стойкость к действию растягивающей нагрузки1 |
+ |
+ |
- |
+ |
5.1.28 |
8.24 |
3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений |
|
Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе |
+ |
+ |
- |
+ |
5.1.29 |
8.25 |
То же |
|
Стойкость при разрежении1 |
+ |
+ |
- |
+ |
5.1.30 |
8.26 |
3 от каждой группы размеров |
|
Стойкость клееных соединений труб и фитингов из PVC-C к Тавар |
+ |
+ |
- |
+ |
5.2.6 |
8.9 |
Согласно рисунку 2 для клеевых соединений |
|
1 Испытания не являются обязательными и проводятся по требованию потребителя. |
|||||||
