Таблица 4
|
Условия поставки |
Длина трубы |
Предельное отклонение |
|
В бухтах и на катушках |
По договоренности |
+3 % - для труб длиной до 500 м + 1,5 % - для труб длиной более 500 м |
|
В прямых отрезках |
До 24 м кратностью 0,25 м |
+ 1,0 % |
То же, трубы из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS = 6,3 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 200 мм, номинальной толщиной стенки 18,2 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением PN 10 бар:
Труба РЕ 63 SDR 11 - 200 ´ 18,2 класс ХВ/PN 10 питьевая ГОСТ Р 52134-2003.
Допускается включать в условное обозначение труб требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.
4.6 Типы фитингов
4.6.1 Фитинги для соединения с помощью сварки должны изготовляться из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:
- встык для труб из РЕ;
- в раструб для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB;
- электросварные для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB.
4.6.2 Фитинги для соединения с помощью клеев должны изготовляться из PVC-U и PVC-C и склеиваться с трубами из того же материала.
4.6.3 Фитинги механического типа соединения должны изготовляться из полимерных материалов и металлов, предназначены для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-U, PVC-C и могут быть следующих видов:
- компрессионные;
- фланцевые;
- прессовые;
- резьбовые с эластичными уплотнениями;
- раструбные с эластичными уплотнениями, не несущие осевые нагрузки из PVC-U.
4.6.4 Конструкция и размеры фитингов из полимерных материалов и металлов и их теоретическая масса должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.
4.6.5 Условное обозначение фитингов из термопластов состоит из наименования, сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра соединяемой трубы, номинальной толщины стенки трубы (для фитингов с фиксацией по внутреннему диаметру трубы), класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для фитингов из РЕ, PVC-U) давления в МПа (бар) и номера настоящего стандарта.
Условное обозначение фитингов из металлов должно соответствовать указанному в нормативных документах на изделия.
Пример условного обозначения тройника с углом 90° из полипропилена рандомсополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, для соединения с помощью сварки в раструб труб номинальным наружным диаметром 20 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа:
Тройник 90° PP-R 80 SDR 11 - 20 ´ 20 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003
То же, муфты из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U 100, SDR 26, клеевого типа соединения для труб номинальным наружным диаметром 63 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением 8 бар:
Муфта PVC-U100 SDR 26 - 63 класс XB/PN 8 ГОСТ Р 52134-2003.
Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.
5.1 Характеристики
5.1.1 Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.
Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия.
Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
5.1.2 Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна проверяться по схеме «вода в воде» при режимах испытаний, указанных: для РЕ - в таблице 5, для PVC-U - в таблице 6, для РЕ-Х (а, b, с, d) - в таблице 7, для РР-Н, РР-В, PP-R - в таблице 8, для РВ - в таблице 9, для PVC-C - в таблице 10.
Таблица 5 - Трубы из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
||
|
РЕ 100 |
РЕ 80 |
РЕ 63 |
||
|
20 |
100 |
12,4 |
10,0 |
8,0 |
|
80 |
165 |
5,5 |
4,6 |
3,5 |
|
80 |
1000 |
5,0 |
4,0 |
3,2 |
Таблица 6 - Трубы из PVC-U 100 и PVC-U 125
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|
20 |
1 |
42 |
|
100 |
35 |
|
|
60 |
1000 |
10 |
Таблица 7 - Трубы из РЕ-Х (а, b, с, d)
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|
20 |
1 |
12 |
|
95 |
1 |
4,8 |
|
22 |
4,7 |
|
|
165 |
4,6 |
|
|
1000 |
4,4 |
Таблица 8 - Трубы из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
||
|
РР-Н 100 |
РР-В 80 |
PP-R 80 |
||
|
20 |
1 |
21 |
16 |
16 |
|
95 |
22 |
5,0 |
3,4 |
4,2 |
|
165 |
4,2 |
3,0 |
3,8 |
|
|
1000 |
3,5 |
2,6 |
3,5 |
|
Таблица 9 - Трубы из РВ 125
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|
20 |
1 |
15,5 |
|
95 |
22 |
6,4 |
|
165 |
6,2 |
|
|
1000 |
6,0 |
Таблица 10 - Трубы из PVC-C 250
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|
20 |
1 |
43,0 |
|
801 |
165 |
10,7 |
|
1000 |
9,1 |
|
|
8760 |
7,5 |
|
|
951 |
165 |
5,7 |
|
1 Испытания при температуре 80 °С и 95 °С должны проводиться по схеме «вода в воздухе». |
||
5.1.3 Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 11. Испытания проводят с 04.03.2007 г.
Таблица 11 - Термическая стабильность труб из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80, РЕ-Х, РВ 125
|
Материал труб |
Температура испытаний, °С |
Напряжение в стенке, МПа |
Время испытаний, ч |
|
РЕ-Х |
110 |
2,5 |
8760 |
|
РР-Н 100 |
1,95 |
||
|
РР-В 80 |
1,4 |
||
|
PP-R 80 |
1,9 |
||
|
РВ-125 |
2,4 |
5.1.4 Термическая стабильность труб из PVC-C при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 12, на образцах труб, подвергшихся прогреву в воздушной среде при температуре 110 °С в течение 8760 ч без нагрузки. Испытания проводят с 04.03.2007 г.
Таблица 12 - Термическая стабильность труб из PVC-C 250
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|
80 |
165 |
10,7 |
|
|
1000 |
9,1 |
5.1.5 Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде должно быть не более указанного в таблице 13.
Таблица 13
|
Материал труб |
Температура испытаний, °С |
Толщина стенки, мм |
Время испытаний, мин |
Изменение длины после прогрева, %, не более |
|
РЕ |
110 ± 2 |
До 8 |
60 ± 2 |
3 |
|
От 8 до 16 |
120 ± 2 |
|||
|
Св. 16 |
240 ± 5 |
|||
|
PVC-U |
150 ± 2 |
До 8 |
60 ± 2 |
5 |
|
От 8 до 16 |
120 ± 2 |
|||
|
Св. 16 |
240 ± 5 |
|||
|
РЕ-Х |
120 ± 2 |
До 8 |
60 ± 2 |
3 |
|
От 8 до 16 |
120 ± 2 |
|||
|
Св. 16 |
240 ± 5 |
|||
|
РР-Н, РР-В |
150 ± 2 |
До 8 От 8 до 16 Св. 16 |
60 ± 2 120 ± 2 240 ± 5 |
2 |
|
PP-R |
135 ± 2 |
|||
|
РВ |
110 ± 2 |
До 8 От 8 до 16 Св. 16 |
60 ± 2 120 ± 2 240 ± 5 |
2 |
|
PVC-C |
150 ± 2 |
До 4 |
30 ± 1 |
5 |
|
От 4 до 16 |
60 ± 1 |
|||
|
Св. 16 |
120 ± 2 |
5.1.6 Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 14. Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.
5.1.7 Предел текучести при растяжении труб из PVC-U должен быть не менее 49 МПа, а труб из PVC-C - не менее 50 МПа.
Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.
Таблица 14
|
Материал труб |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
|
РЕ |
350 |
|
РЕ-Х |
350 |
|
РР-Н, РР-В, PP-R |
200 |
|
РВ |
250 |
|
PVC-U |
25 |
|
PVC-C |
40 |
5.1.8 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более:
30 % - для труб из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг);
20 % - для труб из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).
5.1.9 При определении ударной прочности по Шарпи при температуре (23 ± 2) °С труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н и температуре (0 ± 2) °С труб из РР-В, PP-R доля разрушившихся образцов должна быть не более 10 %.
5.1.10 Степень сшивки труб РЕ-Х в зависимости от типа сшивки должна быть не менее:
РЕ-Х-а - 70 %;
РЕ-Х-b - 65 %;
РЕ-Х-с - 60 %;
PE-X-d - 60 %.
5.1.11 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °С, а труб из PVC-C - не менее 110 °С. Допускается до 04.03.2007 г. для труб из PVC-U температура размягчения по Вика не менее 78 °С.
5.1.12 Непрозрачность труб должна быть не более 0,2 %.
5.1.13 Кислородопроницаемость труб, предназначенных для классов эксплуатации 3 - 5, должна быть не более 0,1 г/(м3×сут).
5.1.14 Наименьший радиус изгиба труб из РЕ-Х и РВ, предназначенных для классов эксплуатации 3 - 4, должен быть не более 5d, где d - наружный диаметр трубы.
Фитинги
5.1.15 Материал фитингов должен быть идентичным материалу труб и проверяться на образцах труб, изготовленных методом литья под давлением, при режимах испытаний, указанных в таблице 15. Испытание проводят с 04.03.2007 г.
Таблица 15
|
Материал труб |
Температура испытаний, °С |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч, не менее |
|
PVC-U 100 PVC-U 125 |
60 |
10,0 |
1000 |
|
РЕ 63 |
80 |
3,2 |
1000 |
|
РЕ 80 |
80 |
4,0 |
1000 |
|
РЕ 100 |
80 |
5,0 |
1000 |
|
РР-Н 100 |
20 95 |
21 3,5 |
1 1000 |
|
РР-В 80 |
20 95 |
16 2,6 |
1 1000 |
|
PP-R 80 |
20 95 |
16 3,5 |
1 1000 |
|
РВ 125 |
20 95 |
15,5 6,0 |
1 1000 |
|
PVC-C 250 |
20 60 80 |
33,7 21,1 8,25 |
1 1 3000 |
5.1.16 Фитинги из термопластов должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.
Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия.
