---

5.2.2 Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Т_раб, Т_макс, Т_авар и составляет 50 лет.

5.2.3 При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме Т_авар, следует пропорционально уменьшить.

5.2.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

5.2.5 Трубы и фитинги, предназначенные для классов эксплуатации 1 - 5, должны быть пригодными для класса эксплуатации «ХВ» при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа.

5.2.6 Клеевые соединения труб и фитингов из PVC-C следует проверять на стойкость к Т_авар путем испытаний постоянным внутренним давлением при температуре 95 °С, испытательном давлении 1,0 МПа в течение не менее 1000 ч.

Определение расчетных серий труб

5.2.7 Расчетные серии для труб классов эксплуатации 1 - 5 S¢_макс, по которым определяют минимальную допустимую толщину стенки, рассчитывают по формуле

S¢_макс = s₀/р_макс, (9)

где s₀ - расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для классов эксплуатации 1 - 5, определяемое по правилу Майнера (приложение А);

р_макс - максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Примечание - Толщина стенки трубы с защитным слоем складывается из минимальной допустимой толщины стенки, определяемой по формуле (9), и толщины защитного слоя.

5.2.8 Расчетные серии для труб класса «ХВ» S¢_XB определяют по формуле

S¢_XB = С_t MRS/(С МОР), (10)

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;

С - коэффициент запаса прочности;

С_t - коэффициент снижения давления (приложение И);

МОР - максимальное рабочее давление, МПа, при температуре 20 °С.

5.2.9 При определении S¢_макс и S¢_XB округление производят в меньшую сторону до ближайшего значения серий S, указанных в таблице 1.

Значения расчетного напряжения s₀ и s_s и максимальных расчетных серий S¢_макс и S¢_XB указаны в приложении Е.

5.2.10 Минимальные значения коэффициента запаса прочности труб при температуре 20 °С в течение 50 лет при статическом давлении воды должны соответствовать указанным в таблице 27. Расчетные коэффициенты запаса прочности труб при температурах Т_раб, Т_макс, Т_авар указаны в приложении Ж.

Таблица 27

5.2.11 Толщины стенок фитингов из термопластов должны быть не менее рассчитанных для труб того же типоразмера и условий эксплуатации.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Длительная прочность материала труб и фитингов при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми и уравнениями, представленными в приложении В.

Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры. Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее 30. При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее 7000 ч и не менее одного разрушения - не ранее 9000 ч.

Значение минимальной длительной прочности MRS, МПа, следует определять путем экстраполяции результатов испытаний при температуре 20 °С на срок службы 50 лет.

5.3.2 Для изготовления труб и фитингов должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на изделия.

5.3.2.1 Полиэтилен РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100 минимальной длительной прочностью MRS 6,3; 8,0; 10,0 МПа.

5.3.2.2 Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U 100, PVC-U 125 минимальной длительной прочностью MRS 25,0 МПа.

5.3.2.3 Полипропилен гомополимер РР-Н 100 минимальной длительной прочностью MRS не менее 10,0 МПа; полипропилен блок-сополимер РР-В 80 - MRS не менее 8,0 МПа; полипропилен рандомсополимер PP-R 80 - MRS не менее 8,0 МПа с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 11645 при (230 °С/2,16 кг), не более 0,5 г/10 мин, а при (190 °С/5,0 кг) - не более 1,0 г/10 мин.

5.3.2.4 Сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа следующих типов сшивки:

а - пероксидный;

b - силанольный;

с - электронный;

d - азотный.

5.3.2.5 Полибутен РВ 125 минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.3.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C 250 минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа, содержанием хлора в смоле PVC-C по массе не менее 60 %.

5.3.3 Разрешаются добавки вторичного сырья тех же марок, что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью.

5.3.4 Виды и марки металлов и покрытий, применяемые для изготовления фитингов и закладных элементов комбинированных деталей, не должны вызывать разрушения полимерного материала и указываются в нормативных документах на изделия.

5.3.5 Эластичные уплотнительные кольца должны изготовляться из резины или других эластомеров в соответствии с нормативными документами и обеспечивать прочность и герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации трубопровода.

5.3.6 Клеи должны соответствовать требованиям нормативных документов и не должны влиять на свойства соединяемых деталей.

5.3.7 Все материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравоохранения.

5.4 Комплектность

5.4.1 В комплект поставки должны входить трубы и (или) фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий.

5.5 Маркировка

5.5.1 На трубы должна наноситься маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия в соответствии с 4.5 без слова «труба», дату изготовления.

Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение детали в соответствии с 4.6.5, исключая ее название.

Допускается маркировка трубы и фитинга наружным диаметром до 16 мм ярлыком.

Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

5.5.2 Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковка труб и фитингов должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные виды изделий при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузочно-разгрузочных работ.

5.6.2 Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах.

5.6.3 Трубы, нестойкие к действию ультрафиолетового излучения, должны иметь светонепроницаемую упаковку.

5.6.4 Фитинги упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При нагревании термопластов в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 указаны для труб из РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ в таблице 28, а для труб из PVC-U и PVC-C - в таблице 29.

Таблица 28

Таблица 29

6.2 При изготовлении труб и фитингов из термопластов следует соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 12.3.030.

6.3 Пожарно-технические характеристики труб и фитингов из термопластов указаны в таблице 30.

Таблица 30

6.4 Требования к пожарной безопасности труб и фитингов из термопластов, используемых в системах водоснабжения и отопления зданий и сооружений, должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.01 и СНиП 21-01.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:

- приемосдаточные - при приемке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;

- приемочные - при приемке изделий, изготовленных впервые;

- типовые - при переходе на новые марки сырья или изменениях в их рецептуре, при смене поставщика сырья, при изменениях в технологических режимах или методах изготовления;

- сертификационные - при проведении сертификации готовой продукции;

- инспекционные - при проведении периодической проверки качества выпускаемой продукции;

- испытания при расширении сортамента производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции.

Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.

7.2 Приемку труб и фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более:

20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;

10000 м - » » » от 40 до 90 мм;

5000 м - » » » » 110 » 160 мм;

2500 м - » » » » 180 » 225 мм;

1500 м - » » » 250 мм и более.

Размер партии фитингов должен быть не более 5000 штук.

Документ о качестве должен включать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- условное обозначение изделий;

- размер партии (для труб в метрах, для фитингов - в штуках);

- марку сырья;

- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;

- условия и сроки хранения.

7.3 Порядок отбора образцов

7.3.1 Отбор образцов труб и фитингов для приемосдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий. Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:

- по величинам максимальных рабочих давлений согласно таблице 31;

- по номинальным диаметрам труб согласно таблице 32;

- по видам фитингов из термопластов согласно таблице 33.

Таблица 31

Таблица 32