3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины:
|
Термин |
Определение |
|
Конструкторская организация |
Организация, выполняющая проект оборудования или отдельных сборочных единиц и деталей трубопроводов |
|
Монтажная организация |
Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов на АС и других ЯУ и/или разрабатывающая технологию монтажа |
|
Головная материаловедческая организация |
Организация, назначенная органом федерального управления по атомной энергии для оказания услуг эксплуатирующим или другим организациям по выбору материалов, сварке, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов и осуществлению экспертизы проектной, конструкторской, технологической документации и документов, обосновывающих ядерную и радиационную безопасность АС и других ЯУ, и имеющая на эту деятельность лицензию Ростехнадзора |
|
Сварное соединение |
Неразъемное соединение, выполненное сваркой |
|
Сварной шов |
Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации |
|
Предприятие-изготовитель |
Предприятие, изготавливающее оборудование и трубопроводы, их сборочные единицы и детали |
|
Проектная организация |
Организация, выполняющая проект компоновки и трубопроводов в пределах АС и других ЯУ |
|
Эксплуатирующая организация |
Организация, созданная в соответствии с законодательством Российской Федерации и признанная соответствующим органом управления использованием атомной энергии, пригодной эксплуатировать АС и осуществлять собственными силами или с привлечением других организаций деятельность по размещению, проектированию, сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации АС, а также деятельность по обращению с ядерными материалами и радиоактивными веществами |
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
AC - атомная станция;
БЦО - блок цифрового отсчета;
ИЦК - инструкция ИЦК-01-99 "Определение коррозионной стойкости стали 06Х12Н3Д (06Х12Н3ДЛ) и сварных соединений применительно к изготовлению оборудования АЭС с водяным теплоносителем";
КД - конструкторская документация;
МКК - межкристаллитная коррозия;
НД - нормативная документация;
ОИ - отраслевая инструкция;
ОСТ - отраслевой стандарт;
ОТИ - отраслевая инструкция;
ОТК - отдел технического контроля;
ПНАЭ Г - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергетики;
ПКД - производственно-контрольная документация;
ПТД - производственно-технологическая документация;
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;
РД - руководящий документ;
РМД - руководящий методический документ;
РТД - руководящий технологический документ;
СОП - стандартный образец предприятия;
СФФ - содержание ферритной фазы;
Ростехнадзор - федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;
ЯУ - ядерная установка.
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 Программа контроля качества изделий атомной энергетики (далее по тексту - Программа контроля качества) является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.
5.2 При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.
5.2.1 Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).
5.2.2 Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.
5.3 При разработке рабочей документации разрабатывается Программа контроля качества на сборочные единицы оборудования и трубопроводов, которая содержит требования по контролю качества материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавок (далее - изделия). Программа контроля качества согласовывается в порядке, установленном для согласования конструкторской документации.
5.3.1 Указанная в пункте 5.3 Программа контроля качества разрабатывается на основании Программы контроля качества, разработанной на стадии технического проекта (п.5.2), с учетом всех ее положений и требований.
5.4 Программа контроля качества должна состоять из текстовой части и таблиц контроля качества.
Текстовую часть Программы контроля качества и таблицы контроля качества следует выпускать отдельными документами.
Текстовую часть документа следует именовать "Программа контроля качества" с присвоением наименования и обозначения изделия, для которого она разработана, и добавлением шифра "ПМ10".
Таблицы следует именовать "Таблица контроля качества" с присвоением обозначения сборочной единицы (изделия), для которого она разработана с добавлением шифра в соответствии с указаниями раздела 8 настоящего документа.
6 ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕКСТОВОЙ ЧАСТИ ПРОГРАММЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
6.1 Разделы текстовой части программы контроля качества должны располагаться в следующей последовательности:
- введение;
- перечень контрольных операций;
- контрольные операции;
- перечень документов, на которые даны ссылки в текстовой части Программы контроля качества.
6.1.1 В разделе "Введение" указывают:
- назначение Программы контроля качества;
- перечень деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов (изделий), на которые распространяется Программа контроля качества;
- сокращения, принятые в текстовой части Программы контроля качества.
6.1.2 В разделе "Перечень контрольных операций" приводят шифры и наименования операций, необходимых для проведения контроля.
6.1.2.1 Шифры и наименования контрольных операций расположены в следующей последовательности:
- предварительный контроль - операции от 001 до 099;
- контроль химического состава материала - от 100 до 199;
- контроль (испытания) разрушающими методами - от 200 до 299;
- контроль неразрушающими методами - от 300 до 399;
- другие виды контроля - от 400 до 499.
6.1.2.2 Перечень контрольных операций приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Перечень контрольных операций
|
Шифр операции |
Наименование операции |
|
001 |
Проверка конструкторской документации |
|
002 |
Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей |
|
003 |
Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий |
|
004 |
Проверка наличия и комплектности технологических документов |
|
005 |
Аттестация технологии сварки |
|
008 |
Контроль метрологического обеспечения средств измерений |
|
009 |
Аттестация руководителей и специалистов |
|
010 |
Аттестация контролеров |
|
011 |
Аттестация сварщиков |
|
012 |
Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений |
|
013 |
Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин |
|
015 |
Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку |
|
016 |
Контроль сборки деталей под сварку и наплавку |
|
017 |
Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках |
|
018 |
Контроль качества материалов для дефектоскопии |
|
021 |
Контроль процессов сварки и наплавки |
|
031 |
Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях |
|
101 |
Определение химического состава основного металла |
|
102 |
Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) |
|
103 |
Контроль стилоскопированием |
|
105 |
Контрольный химический анализ |
|
201 |
Испытание на растяжение при нормальной температуре |
|
206 |
Испытание на растяжение при повышенной температуре |
|
207 |
Испытание на кручение |
|
209 |
Испытание на срез |
|
211 |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U |
|
212 |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V |
|
215 |
Определение критической температуры хрупкости |
|
216 |
Подтверждение критической температуры хрупкости |
|
219 |
Испытание на коррозионную стойкость |
|
220 |
Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб |
|
221 |
Испытание на статический изгиб |
|
222 |
Испытание на сплющивание труб |
|
223 |
Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием |
|
226 |
Испытание на раздачу труб |
|
227 |
Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) |
|
228 |
Испытания на сплющивание сварных соединений труб |
|
229 |
Определение неметаллических включений |
|
231 |
Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок |
|
232 |
Измерение твердости |
|
233 |
Выявление и определение величины зерна основного металла |
|
241 |
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии |
|
242 |
Определение магнитных свойств |
|
291 |
Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов |
|
301 |
Визуальный контроль |
|
302 |
Измерительный контроль* |
|
303 |
Измерение параметров шероховатости (поверхности) |
|
312 |
Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) |
|
313 |
Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку |
|
314 |
Радиографический контроль отливок |
|
315 |
Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок) |
|
316 |
Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку |
|
317 |
Вихретоковый контроль |
|
321 |
Ультразвуковой контроль листов и штамповок |
|
322 |
Ультразвуковой контроль сварных соединений |
|
323 |
Ультразвуковой контроль наплавок |
|
324 |
Ультразвуковой контроль труб |
|
325 |
Ультразвуковой контроль отливок |
|
326 |
Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката |
|
327 |
Измерение толщины металла с помощью ультразвука |
|
331 |
Магнитопорошковый контроль |
|
341 |
Капиллярный контроль |
|
342 |
Контроль сварных швов (наплавки) травлением |
|
351 |
Определение содержания ферритной фазы |
|
411 |
Контроль термической обработки основных материалов |
|
412 |
Контроль термической обработки после сварки и наплавки |
|
413 |
Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС |
|
414 |
Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.) |
|
420 |
Контроль качества воды при гидравлических испытаниях |
|
421 |
Гидравлические (пневматические) испытания |
|
431 |
Контроль герметичности |
|
436 |
Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний |
|
441 |
Проверка чистоты |
|
443 |
Контроль консервации и упаковывания |
|
445 |
Контроль качества защитных покрытий |
|
450 |
Контроль исправления дефектов |
|
460 |
Контрольная сборка |
|
* Допускается обозначать операцию "Измерительный контроль" номером 401 Примечания: 1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО "ЦНИИТМАШ". 2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов. |
|
