ПРУТКИ КАТАНЫЕ КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
ОСТІ 90266-86
ОСТ1 90266-86. прутки катаные крупногабаритные из титановых сплавов. Технические условия.
1. Классификация
1.1. В зависимости от назначения прутки подразделяются:
- для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение - М);
для последующей горячей обработки давлением (без условно
го обозначения).
Назначение прутков оговаривается в наряд-заказе.
2. Сортамент
2.1. Диаметр прутков и его предельные отклонения должны соответствовать требованиям табл. I.
Таблица I
|
Номинальный диаметр |
Предельные отклонения по диаметру прутков |
|
|
горячекатаных |
механически обработаных |
|
|
65 |
|
|
|
70 |
+2,0 |
|
|
75 |
-3,0 |
|
|
80 |
|
± 1,25- |
|
90 100 110 |
|
|
|
120 |
± 3,0 |
|
|
130 |
|
|
|
140 |
|
|
|
150 |
|
|
2.1.1. По соглашению сторон допускается поставка прутков промежуточных размеров.
2.2. Прутки поставляются мерной, кратной мерной и немерной
длины. Максимальная длина прутков - 2000 мм.
2.2.1. Поставка прутков длиной свыше 2000 мм проводится по соглашению сторон.
2.3. Предельные отклонения по длине механически обработанных прутков не должны превышать + 10 мм.
2.4.Остальные требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 26492-85.
2.5 Условные обозначения прутков в нормативно-технической документации по ОСТ1 92080-82.
Примеры условных обозначений:
Пруток круглый (КР) горячекатаный из сплава марки ВТ22 диаметром 70 мм немерной длины (ВД), предназначенный для изготовления деталей механической обработкой (М), поставляемый по ОСТ1 90266-36:
Пруток ВТ22 КР 70хНД ОСТ1 90266-86 М
То же механически обработанный (0) длиной 550 мм для последующей горячей обработки давлением -
Пруток ВТ22 КР 70x550 ОСТ1 90266-86 0.
3. Технические требования
3.1. Прутки изготавливаются из кованой заготовки в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации на прокатку прутков.
3.2 Прутки изготавливаются из сплавов марок ВТ1-00,ВТ1-0, ВТ1-2, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ5, БТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22, ВТ23.
3.3. Химический состав материала прутков должен соответствовать требованиям ОСТ1 90013-81.
3,4. Прутки поставляются в горячекатаном состоянии без термической или механической обработки.
3.4.1. Поставка прутков в термически обработанном состоянии и после механической обработки или промежуточном варианте проводится по соглашению сторон.
3.5. Показатель шероховатости поверхности прутков – Rz поставляемых после механической обработки должен быть не более 80 мкм.
3.6. На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.
3.6.1. Допускается удаление одиночных дефектов пологой зачисткой.
3.7. Механические свойства материала прутков, определяемые при нормальной температуре на отожженных образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям табл 2.
3.8. Механические свойства материала прутков, определяемые на термоупрочненных (закаленных и состаренных) образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям табл. 3,
3.9. Величина макрозерна прутков, определяемая по 10-ти балльной шкале должна быть не выше:
а) для прутков, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой:
-7-ми баллов при диаметре до 100 мм;
-8-ми баллов при диаметре свыше 100 мм;
б) для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением:
-8-ми и 9-ти баллов соответственно.
3.9.1. Допускается наличие отдельных участков с величиной макрозерна, превышающей установленную на один балл, если их суммарная площадь не превышает 20% площади поперечного сечения прутка.
3.10. Микроструктура прутков диаметром до 100 мм должна соответствовать:
1-7 типу 9-ти типной шкалы - для сплавов марок ВТЗ-1,ВТ6, ВТ6С, ВТ8, ВТ9, ВТ23, ВТ14, ВТ20;
1-6 типу 9-ти типной шкалы – для сплавов марок ОТ4, ОТ4-1, ОТ4-0, ВТ5, ВТ5-1;
1-7 типу 8-ти типной шкалы – для сплава марки ВТ22.
3.10.1. Требования по микроструктуре факультативны до 01.01.1989г. Б декабре 1988г. при необходимости проводится корректировка требований и вводятся обязательные требования.
3.11. Все остальные требования к показателям качества должны соответствовать ГОСТ 26492-85.
ОСТ 1.90266
Таблица 2
|
Марка сплава |
Диаметр прутка |
Механические свойства |
Твердость по Бриналлю (диаметр отпечатка) 10/3000,мм |
|||
|
Временное сопротивление МПа (кгс/мм2) |
Относительное |
Ударная вязкость (КСU) Дж/см2 (кгс.м/см2) |
||||
|
Удлинение, % |
Сужение, % |
|||||
|
Не менее |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ВТ1-00 |
От 65 до 100 От 110 |
295-440 (30-45) 265-449 (27-45) |
25 24 |
55 42 |
120 (12) 60 (6,0) |
4,9-5,5 4,9-5,5 |
|
ВТ1-0 |
От 65 до 100 От 110 |
390-540 (40-55) 355-540 (36-55) |
20 19 |
50 42 |
100 (10) 60 (6,0) |
4,7-5,2 4,7-5,2 |
|
ВТ1-2 |
От 65 до 100 От 110 |
590-930 (60-95) 590-930 (60-95) |
10 8 |
25 17 |
25 (2,5) 25 (2,5) |
3,8-4,5 3,8-4,5 |
|
ОТ4-О |
От 65 до 100 От 110 |
490-630 (50-65) 460-635 (47-65) |
20 20 |
40 35 |
70 (7,0) 60 (6,0) |
4,2-4,8 4,2-4,8 |
|
ОТ4-1 |
От 65 до 100 От 110 |
590-735 (60-75) 560-735 (57-75) |
15 13 |
35 28 |
45 (4,5) 50 (5,0) |
3,8-4,3 3,8-4,3 |
|
ОТ4 |
От 65 до 100 От 110 |
685-885 (70-90) 655-885 (67-90) |
10 9 |
30 22 |
40 (4,0) 40 (4,0) |
3,6-4,2 3,6-4,2 |
|
ВТЗ-1 |
От 65 до 100 От 110 |
980-1180 (100-120) |
10 |
25 |
30 (3,0) |
3,2-3,7 |
Таблица 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ВТЗ-1 |
от.110 |
930-1180 (95-120) |
8 |
21 |
30 (3,0) |
3.2-3.7 |
|
ВТ5 |
От 65 до 100 От 110 |
735-930 (75-95) 715-930 (73-95) |
10 6 |
25 18 |
40 (4,0) 50 (5,0) |
3,4-4,0 3,4-4,0 |
|
ВТ5-1 |
От 65 до 100 От 110 |
785-980 (80-100) 765-980 (78-100) |
10 6 |
25 20 |
40 (4,0) 45 (4,5) |
3,4-3,9 3,4-3,9 |
|
ВТ6С |
От 65 до 100 От 110 |
835-980 (85-100) 775-980 (79-100) |
10 8 |
27 25 |
40 (4,0) 40 (4,0) |
3,4-3,9 3,4-3,9 |
|
ВТ6 |
От 65 до 100 От 110 |
900-1050 (92-107) 835-1050 (85-107) |
10 8 |
27 25 |
30 (3,0) 35 (3,5) |
3,3-3,8 3,3-3,8 |
|
ВТ8 |
От 65 до 100 От 110 |
980-1180 (100-120) 930-1180 (95-120) |
9 8 |
25 22 |
30 (3,0) 30 (3,0) |
3,2-3,7 3,2-3,7 |
|
ВТ9 |
От 65 до 100 От 110 |
1030-1230 (105-125) 980-1230 (100-125) |
9 7 |
25 18 |
30 (3,0) 30 (3,0) |
3,2-3,7 3,2-3,7 |
|
ВТ14 |
От 65 до 100 От 110 |
885-1080 (90-110) 865-1080 (88-110) |
9 8 |
30 25 |
50 (5,0) 45 (4,5) |
3,3-3,8 3,3-3,8 |
|
ВТ20 |
От 65 до 100 От 110 |
930-1180 (95-115) 885-1130 (90-115) |
10 8 |
27 20 |
40 (4,0) 35 (3,5) |
3,3-3,8 3,3-3,8 |
ОСТ 1.90266-86
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ22 |
От 65 До 100 От 110 |
1080-1280 (110-130) 1080-1280 (110-130) |
8 7 |
16 16 |
25 (2,5) 25 (2,5) |
3,1-3,6 3,1-3,6 3,1-3,6 3,1-3,6 |
|
ВТ23 |
От 65 До 100 От 110 |
10-30-1180 (105-120) 1030-1180 (105-120) |
8 7 |
25 24 |
30 (3,0) 30 (3,0) |
3,1-3,6 3,1-3,6 3,1-3,6 3,1-3,6 |
Примечание. Показатели значений относительного суждения, определяемые на образцах, вырезанных в поперечном направлении, могут быть снижены на 20% от их значений, установленных для образцов, вырезанных в продольном направлении.
Таблица 3
|
Марка сплава |
Механические свойства (не менее) |
Твердость по Бриналлю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм |
||||
|
Временное сопротивление МПа (кгс/мм2) |
Относительное |
Ударная вязкость (КСU) Дж/см2 (кгс.м/см2) |
||||
|
Удлинение, % |
Сужение, % |
|||||
|
ВТ6С |
1030 (105) |
6 |
20 |
30 (3,0) |
3,2 – 3,4 |
|
|
ВТ6 |
1080 (110) |
6 |
20 |
25 (2,5) |
3,1 – 3,4 |
|
|
ВТ8 |
1130 (115) |
6 |
15 |
20 (2,0) |
3,0 – 3,3 |
|
|
ВТ14 |
1080 (110) |
4 |
8 |
20 (2,0) |
3,1 – 3,4 |
|
|
ВТ22 |
1280 (130) |
6 |
14 |
18 (1,8) |
3,0 – 3,4 |
|
Примечание. Механические свойства прутков из сплавов ВТ8 и ВТ22 факультативны до 01.01.1989г. В декабре 1988г. при необходимости проводится корректировка и устанавливается гарантированный уровень свойств.
4. Правила приемки
4.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85
4.2. Контроль температуры полного полиморфного превращения (Тпп) и химического состава материала прутков проводится поплавочно, контроль содержания кислорода - на каждый 10-й плавке
Химический состав и Тпп допускается устанавливать в соответствии с технической документацией на исходную кованую заготовку.
4.3. Микроструктура контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой или при контроле механических свойств в термоупрочненном состоянии.
4.4. Твердость контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой.
Контроль твердости проводится на ударных образцах (или их половинках) в объеме, установленном для данного вида испытаний.
4.5. Контроль механических свойств в термоупрочненном состоянии проводится по требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, дополнительно к испытаниям на отожженных образцах.
4.6. Для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением, допускается вместо поштучного контроля проводить контроль механических свойств на специально подготовленном темплете в соответствии с требованиями ОСТ1 90107-73.
Механические свойства в этом случае должны соответствовать требованиям табл.3 ОСТ1 90107-73.
5. Методы испытаний
5.1. Методы испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85.
5.2. Методика контроля твердости должна соответствовать требованиям ГОСТ 9012-59.
5.3. Контроль шероховатости поверхности механически обработанных прутков проводится по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Темплет-свидетель маркируется аналогично пруткам.
6.2. Каждая принятая партия прутков должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем ее соответствие требованиям настоящего стандарта.
6.3. В документе о качестве должны указываться:
наименование изготовителя;
наименование потребителя;
марка сплава;
