охладитель . . . . . . . . . . . ±1 °С
температура охлаждающей среды на входе в
конденсатор:
воды ±0,3 °С
воздуха ..........• sfc Г ^0 массовый расход жидкого хладоносителя . . ±2 %
массовый расход воздуха через воздухоохлади
тель ........... ±4 %
массовый расход воды в конденсаторе . . ±2 %
массовый расход воздуха в конденсаторе . . ±4 %
При испытании компрессорно-испарительных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры. Отклонения этих параметров от их средних арифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:
температура жидкого хладоносителя на выходе из испарителя . . ±0,2 °С
температура хладагента перед регулирующим
вентилем . , . . . . . . . . . ±2 °С
ГОСТ 28664—90 С. 7
давление хладагента на выходе из компрессора ±2 % давление хладагента перед регулирующим венти
лем ±2 %
массовый расход жидкого хладоносителя . . ±2 %
При испытании компрессорно-конденсаторных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры и отклонения этих параметров от их средних арифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не бо- лее:
температура перегретых паров хладагента на
входе в компрессор ±3 °С
давление перегретых паров хладагента на входе
в компрессор . . . ±1 %
давление кипения хладагента (для двухступенчатых агрегатов соответствует давлению паров хладагента на всасывании первой ступени) .... ±1 % температура охлаждающей среды на входе в кон
денсатор:
воды . ±0,3 °С
воздуха ........... ±1 °С массовый расход охлаждающей среды в конден
саторе:
воды ........... ±2 %
воздуха . . . . ....... ±4 %
При испытании компрессорно-конденсаторного агрегата в составе машины, в которую он входит, требования к установившемуся режиму — по п. 1.6.3.1. В этом случае давление и температуру хладагента на входе в компрессор принимают как средние за цикл их колебания.
Для машин и агрегатов на базе компрессоров с внешним приводом должна измеряться частота вращения вала компрессора с отклонением ± 1 % от среднего арифметического значения, полученного по результатам измерений. Установленная частота вращения не должна отличаться от номинальной более чем на ±10 % ДЛЯ машин и агрегатов с поршневыми компрессорами и на ±3 % — для остальных.
Для машин и агрегатов на базе компрессоров с встроенным электродвигателем должно измеряться напряжение электросети, которое не должно отличаться от номинального более чем на
Допускается проводить испытания при большем колебании напряжения при условии определения частоты вращения вала компрессора (по измеренному коэффициенту скольжения в соответствии с ГОСТ 7217), которая не должна отличаться от установленной при испытании более чем на ±1 %.
Для машин и агрегатов, которые могут быть испытаны только у потребителя, допускается увеличение отклонения параметров по сравнению с приведенными в пп. 1.6*3.1—1.6.3.4, при условии выполнения требований пп. 1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.
С. 8 ГОСТ 28564—90
Машины и агрегаты на месте эксплуатации испытывают после выполнения пуско-наладочных работ в соответствии с техни- ческим описанием и инструкцией по эксплуатации. Машина или агрегат должны обеспечивать поддержание температуры хладоноси- теля, соответствующей специфике данного эксплуатирующего предприятия, но в пределах технических условий на данную машину или агрегат.
В соответствии с указаниями программы испытаний могут измеряться:
температура воды на входе и выходе из рубашки компрессора и маслоохладителя,
расход воды через рубашку компрессора и маслоохладителя.
До начала измерений машина или агрегат должны проработать не менее 1 ч в установившемся режиме.
На каждом режиме проводят не менее 5 измерений через; 15“~30 мин.
При применении автоматизированных систем снятия показаний и обработки результатов испытаний интервалы между измерениями могут быть уменьшены. Их определяют временем, необходимым для автоматического снятия показаний. При этом интервалы между измерениями должны быть не менее 2 мин.
За величину определяемого параметра принимают среднее арифметическое значение ряда последовательных показании, полученных в ходе испытаний на данном режиме.
1.7. Общие правила проведения испытаний
Для проведения испытаний компрессорно-испарительный агрегат дополняют до холодильной машины стендовым конденсатором или конденсатором потребителя (приложение 3, пп. 1—8)г компрессорно-конденсаторный агрегат — стендовым испарителем или калориметром, работающим как испаритель, или испарителем потребителя (приложение 3, пп. 1 и 2).
Испытания следует проводить на стенде, обеспечивающем получение и поддержание требуемых величин согласно настоящему стандарту, техническим условиям и программам.
Наружные поверхности на стороне низкого давления, кроме камерных воздухоохладителей, должны быть изолированы & тех случаях, когда расчетный тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды может превышать 5 % измеряемого теплового потока.
Во время испытаний рекомендуется контролировать отсутствие пара в жидкостной линии перед регулирующим вентилем. На трубопроводах жидкого холодильного агента перед регулирующим вентилем следует устанавливать смотровое стекло для наблюдения за потоком холодильного агента.
Давление и температуру на линии нагнетания и всасыва-
ГОСТ 28564-90 С. 9
ния следует измерять в одной и той же тонке, находящейся на прямом участке трубопровода на расстоянии 300 мм от фланца нагнетательного или всасывающего патрубка компрессора, если программа-методика не предусматривает другого расположения приборов. Места измерения давления и температуры должны быть указаны в методике и протоколе испытаний. Допускается давление и температуру нагнетания или всасывания измерять после нагнетательного и перед всасывающим вентилями.
Систему трубопроводов и аппаратов (стенда) следует испытывать на плотность давлением, равным расчетному, т. е. максимально возможным при эксплуатации стенда и на прочность давлением, равным 1,3 расчетного давления.
Аппараты, входящие в состав стендов, должны проходить периодическое освидетельствование в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора в пределах их действия.
Машины и испытательные стенды должны быть проверены на отсутствие неконденсирующихся газов. Критерием оценки наличия или отсутствия неконденсирующихся газов при испытании выбирают разность между давлением насыщения холодильного агента, определенным непосредственным измерением в конденсаторе, и давлением насыщения, определенным по температуре охлаждающей среды, подаваемой в конденсатор. Разность не должна превышать 0,01 МПа. Измерения проводят не ранее чем через 2 ч после остановки машины. Охлаждающая среда в конденсатор подается непрерывно в течение этого времени.
Остатки неконденсирующихся газов (воздуха) из системы уда- ляют продувкой хладагентом или сбросом из паровой полости кон- денсатора.
Масса и качество холодильного агента и масла в машине (агрегате) во время испытания должны быть в соответствии с требованиями технических условий и эксплуатационной документации.
В калориметрах проверяют электрическую изоляцию. Сопротивление электрической изоляции нагревателей калориметра должно быть не менее 50 МОм.
Для определения холодопроизводительности машин с камерными воздухоохладителями воздухоохладитель помещают в калориметрическую или холодильную камеру потребителя.
Для получения надежных результатов измерений на «сухом» режиме в камере или в воздушном контуре замкнутого типа перед проведением испытаний должна быть проведена осушка воздуха. «Точка росы» воздуха должна быть на 2 °С ниже предполагаемой температуры кипения или воздух охлаждают до темпера-
С. 10 ГОСТ 28564—90
туры, обеспечивающей невыпадение влаги и инея во время испытаний. Осушение может быть произведено, например, путем пред-
ТТЪТ-КлЙг И ГЛ/'Vr'L.T ТТЛЫ /лґЛ TTOF» UUQI/UV 'Т'О АЛ ПО П Я "ТЧ’П Я V VMTT АХІЫ Q Ы ci Н I tZvloiiw JU Ovv і Jbl lljJxl H JHL о x* *1 Л 1C £vx II d 1 jf JJ сі Л X li 11 di И Я W kJ і
вода конденсата или оттаявшей влаги.
1 / 1 *J АЛ ^*Ть/Л Тї VT /ЧГТТ1СЗ ЇТ О ТЇ OUT IJ СТ ПОЛ ’У'/Ч ПО ЇХ фпііп4іП О ТГТГГЧ VI ТЭ ГЧО ТТ 17 V Q о о
1 * і * 1 * I ’ LC 1KJ 1Я- J11 ч** JJl^VZvl CZ11. Jnlxl ct ii 1 1V111K^ j^J d 1 j^z ІЭ1 UvrCz j/ cX li
входе в воздухоохладитель или конденсатор, используемые для ХЧГГГі^* ИГР Щ <ХО Y/1 ПА ПЛ ГТ П AU^DA 7Т ЬГТА ТГ ГТ Ґ1 ГТ ГТ СЗ tl VI £>
VlipVACJlCJlMzi ЛОЛUДиириИооОДИ 1 СЛЬНиС I И* lipПоСДСпЫ о іірилиліс НИИ 6.
Т р е б о в а н и я к измерительным приборам
Требования к приборам для измерения температуры хладагента, хладоносителя, воды и воздуха, давления хладагента, атмосферного давления, расхода хладагента, хладоносителя и воды, частоты вращения вала компрессора, электрических измерений — в соответствии с ГОСТ 28547.
Для измерения скорости воздуха используют приборы с погрешностью измерения не более:
для крыльчатых анемометров (диапазон измерения 0,3—3,0 м/с)
db Асо=0,1-Ь0,05ш;
для чашечных анемометров (диапазон измерения 1,0—15,0 м/с) ±Ды-0,3+0,05(о, (6)
где (о — измеренная скорость воздуха, м/с.
Допускается применение других измерительных приборов с погрешностями, не превышающими приведенные.
Для измерения влажности воздуха используют термометры с погрешностью измерения не более:
при температуре воздуха (газа) выше 0°С—тем
пература по мокрому и сухому термометрам . . ±0,1°С
температура «точки росы» ±2 °С
При перепаде температур хладоносителя (воздуха) на входе и выходе из испарителя (воздухоохладителя) или охлаждающей среды в конденсаторе больше 3°С для жидкости и 5 °С — для ВОЗДуха допускается применение менее точных приборов при условии обеспечения сходимости результатов в соответствии с пп. 1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.
Приборы, применяемые для измерения тех параметров, которые не используют для определения холодопроизводительности, могут иметь меньшую точность, чем указано в настоящем стандарте.
Обработка результатов
Источник термодинамических свойств должен быть представлен в отчете об испытании. Энтальпии хладагента определяют по таблицам термодинамических свойств ГСССД по измеренным температуре и абсолютному давлению.
При отсутствии таблиц ГСССД на новые хладагенты примене-
ГОСТ 28564—90 С, И
ние таблиц согласовывается с головной организацией по госиспы- таниям холодильного оборудования.
Абсолютное давление хладагента определяют по формуле
Pa=P+ ’ <7>
і ии ,V
где Р — измеренное давление, МПа;
рб — барометрическое давление, мм рт. ст.
Температуру кипения и конденсации определяют по абсолютным давлениям насыщенных паров хладагента.
Расчетные формулы для определения холодопроизводительности и массового расхода хладагента приведены в приложении 4.
Если частота вращения вала компрессора или частота тока при испытании отличается от номинальной более чем на 1 % при расчете холодопроизводительности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения или частоты тока к частоте вращения или частоте тока, при которой проведены испытания.
Протокол испытаний
Содержание протокола приведено в приложении 7.
2f О Fl Р IE ДЦ К Л R11И JE М ПІЦ IIО СТ И
Мощность измеряют одновременно с измерением холодопроизводительности.
Мощность измеряют на клеммах всех электродвигателей, входящих в холодильную машину или агрегат. За результат принимают среднюю величину результатов измерений.
Требования к измерительным приборам — по ГОСТ 28547.
Погрешность измерения мощности рассчитывают по аналогии с расчетом погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.
Если частота вращения вала компрессора при испытании отличается от номинальной более чем на 1 %, при расчете мощности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения к частоте вращения, при которой проведены испытания.
Значение мощности и расчетной погрешности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Удельную холодопроизводительность (в) определяют по результатам испытаний
С. 12 ГОСТ 28564—90
Значение удельной холодопроизводительности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).
проверка герметичности
Герметичность сборочных единиц, машин и агрегатов должна быть проверена одним из нижеперечисленных методов, установленных в конструкторской документации, НТД, программе и методике испытаний:
Испытательным давлением воздуха (азота) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;
Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;
Испытательным давлением холодильного агента под уровнем прозрачной воды в ванне, имеющей подсвет;
Испытательным давлением воздуха (азота) с выдержкой в течение определенного промежутка времени;
Испытательным давлением воздуха (азота) с обмылива- нием мест соединений (разъемов) изделий;
Испытательным давлением холодильного агента с проверкой течеискателями, галоидными лампами мест соединений изделий;
Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) с проверкой течеискателями, галоидными лампами мест соединений изделий.
Величина испытательного давления должна устанавливаться в технической документации, но не менее установленного в ГОСТ 25005.
При испытании методами по пп. 4.1.1—4.1.3 и 4.1.5 наличие пузырьков и пузырчатой сыпи не допускается.
