Страница 4: ГОСТ 22358-87. Коньки беговые и хоккейные. Общие технические условия (74886)

Время от момента извлечения испытуемого конька из холодильной ка­меры до конца испытаний на разрывную прочность и прочность на изгиб не должно быть более 3 мин.

Время от момента извлечения испытуемого конька и груза из холо­дильной камеры до первого удара при испытании на ударную прочность должно быть не более 1 мин, между ударами - не более 1,5 мин. При этом общее время испытания коньков не должно превышать 4 мин.

До 01.01.90 время от момента извлечения образца и груза из холодиль­ной камеры до конца испытаний на ударную прочность не должно быть бо­лее 2 мин.

Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места их соединений, места крепления ботинка к коньку остаются целыми без трещин и разрушений.

Коньки считаются выдержавшими испытание, если остаточная дефор­мация полоза не превышает 0,5 мм.

За остаточную деформацию принимают разницу между величинами отклонения от прямолинейности полоза до и после приложения нагрузки.

Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места их соединений остаются целыми без трещин и разрушений.

С 01.01.90 стойкость парьі коньков к удару проверяют последователь­но на одном коньке, установленном в горизонтальном положении, и другом коньке, установленном в вертикальном положении.

Для испытания коньков используют полый цилиндр диаметром 100 мм, имеющий с двух сторон по всей длине ряды отверстий диаметром 19 мм с шагом 76 мм, внутри которого свободно падает груз,жестко скреп­ленный с шайбой на ударной поверхности.

При испытании конька, расположенного в горизонтальном положении, используют груз массой 3,5 кг, свободно падающий с высоты (3000 + + 25) мм для мастерских коньков, с высоты (1500 + 25) мм для массовых коньков на середину горизонтально расположенного полоза конька, на­дежно укрепленного на жестком стальном блоке с помощью крепежных де­талей с размерами, соответствующими размерам крепежных деталей, ис­пользуемых для крепления конька к ботинку. Блок не должен переме­щаться во время проведения динамических испытаний.

При испытании конька, расположенного в вертикальном положении, используют груз массой 22,7 кг, который свободно падает с высоты (610 + 5) мм для мастерских коньков, с высоты (305 + 5) мм для массо­вых коньков на середину вертикально расположенного полоза конька, на­дежно укрепленного к жесткому стальному блоку с помощью крепежных деталей с размерами, соответствующими размерам крепежных деталей, применяемых для крепления конька к ботинку. Блок не должен переме­щаться во время проведения испытаний.

Конек считается выдержавшим испытания, если после трех ударов дета­ли и места их соединений остаются целыми без трещин и разрушений.

Изделие считается выдержавшим испытание, если на поверхности отсутствуют следы коррозии.

Конек считается выдержавшим испытание, если отсутствует смещение конька в боковом направлении.

3. 13. Массу конька проверяют взвешиванием на весах среднего класса точности с ценой деления не более 5 г по ГОСТ 23676-79.

   14. Присоединительные размеры коньков проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование изделий должно проводиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

   2. Транспортирование изделий железнодорожным, речным и морс­ким транспортом проводится в контейнерах по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 22225-76 или транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76.

Размеры транспортного пакета устанавливаются в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 24597-81.

Для пакетирования используются поддоны по ГОСТ 9557—87.

Складирование поддонов - по ГОСТ 10592—76.

Скрепление ящиков в пакеты - по ГОСТ 21650-76 и ГОСТ 26663-85. Для скрепления должна применяться стальная упаковочная лента по ГОСТ 503-81 или ГОСТ 3560-73 или стальная проволока по ГОСТ 3282-74.

Масса транспортного пакета - не более 0,5 т.

Высота штабелирования — не более 2 м.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие коньков требованиям нас­тоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирова­ния и хранения.

   2. Гарантийный срок эксплуатации коньков — 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

   3. Гарантийный срок хранения коньков с пластмассовым корпусом - 24 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Конек беговой (цельнометаллический)

1 - полоз, 2 - трубка, 3 - стойка, 4 - подошва, 5 - пе-
редняя чашка, 6 - каблучок, 7 - задняя чашка

1 — полоз, 2 — трубка, 3 — угольник, 4 — подошва, 5 — перед-
няя чашка, 6 — каблучок, 7 — задняя чашка, 8 — протектор

Конек для игры в хоккей с шайбой и мячом (с пластмассовым
’ корпусом)

1 — полоз; 2 — корпус; А — длина следа; L_t— длина поло-
за; /.₂ - расстояние от начала полоза до оси симметрии
передней чашки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Материал, применяемый для изготовления беговых цельнометаллических коньков

Материал, применяемый для изготовления хоккейных цельнометаллических коньков

Материал, применяемый для изготовления хоккейных коньков с пластмассовым
корпусом

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по физи­ческой культуре и спорту

исполнители

В.Г. Цветков, канд. техн, наук; А.Н. Грачев; В.А. Иванов; Б.А. Губатенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Госу­дарственного комитета СССР по стандартам от 25.08.87 № 3385

3. Срок первой проверки 1991 г.

Периодичность проверки 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 22358-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ