---

ГОСТ 19265-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ и полосы
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 3-2000

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваУДК 669.14.018.25:006.354

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия

Bars and strips of high-speed steel.Specifications

ГОСТ
19265-73

Взамен
ГОСТ 9373-60 и
ГОСТ 5952-63

ОКП 09 6200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. № 2678 дата введения установлена

01.01.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция), в части норм химического состава — на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896—82.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

   1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издание (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1977г., августе 1981 г., октябре 1983г., июле 1985г., ноябре 1987г., июне 1990г. (ИУС 8- 77, 10-81, 2-84, 10-85, 2-88, 10-90)

ы

© Издательство стандартов, 1973

© ИПК Издательство стандартов, 2002

Таблица 1

С. 2 ГОСТ 19265-73

Примечания:

1. В марках стали буквы и цифры означают: Р — быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, — среднюю массовую долю вольфрама; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, А — азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш — электрошлаковый переплав.

В обозначении марок стали не указывают массовую долю: хрома — при любой массовой доле, молибдена — до 1% включительно, ванадия — в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5, азота — в стали марок 11РЗАМЗФ2 и Р2АМ9К5.

2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5ФЗ с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения марок — Р6АМ5 и Р6АМ5ФЗ.

3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 6).2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица!

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

2. СОРТАМЕНТ

   1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

   2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требовани­ям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений — ГОСТ 2590—88 и ГОСТ 2591—88;

кованая — ГОСТ 1133—71;

полосовая — ГОСТ 4405—75;

калиброванная — ГОСТ 7417—75;

сталь со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955—77 диаметром от 1 до 25 мм вклю­чительно.

по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),

II группа (диаметр или толщина до 150 мм);

по способу дальнейшей обработки на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением,

б — для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590—88, марки Р18, II группы, подгруппы а:4 40—В—ГОСТ 2590—88
Круг

P18—II—a ГОСТ 19265—73

Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h11 по ГОСТ 7417—75, марки Р6М5 елект­рошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051—73:

і 18—h11 ГОСТ 7417—75

^КРУг — ——7

Р6М5—Ш—В ГОСТ 19265—73

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. . Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Таблица 3

Примечания:

1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ±10 °С.

2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в при­ложении 4.

По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твер­достью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 — с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл. 3а.

Таблица За