ПРУТКИ и полосы
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5950—73
(СТ СЭВ 3895-82)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ 5950-73

РУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

(СТ СЭВ 3895-82

)



Bars and strips of tool alloyed steel.
Specifications

ОКП 09 6105

Срок действия с 01.01.75 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, сталь со специаль­ной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из ин­струментальной низколегированной, среднелегированной и высо­колегированной стали.

В части норм химического состава настоящий стандарт рас­пространяется на сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а так­же слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. МАРКИ

    1. Металлопродукцию по назначению подразделяют на группы:

I группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

I

Издание официальное

I группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при темпера­туре выше 300° С.

© Издательство стандартов, 1973 © Издательство стандартов, 1991

Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

tПо способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы: а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (обточки, строж­ки, фрезерования и т. д.).

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О — обычного качества;

П — повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Марки стали по легированию подразделяют на:

низколегированные инструментальные — 8ХФ, 9ХФ, 9ХФМ, 11ХФ, 13Х, В2Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВПХВСГФ, 9Г2Ф, 4ХС, 6ХС, 6ХВГ;

среднелегированные инструментальные — ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 7ХГ2ВМФ, 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2, 8Х4В2МФС2, 7X3, 8X3, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 4ХМФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4ХЗВМФ, 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС, 5Х2МНФ, ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХЗМФС;

высоколегированные инструментальные — Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 05Х12Н6Д2МФСГТ.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

  1. Содержание серы и фосфора в стали не должно превы­шать 0,030 % (каждого элемента).

В стали, полученной методом электрошлакового переплава, содержание серы не должно превышать 0,015 %.

Содержание остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,35 %, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60 %. Содержание остаточной меди в стали не должно превышать 0^30 %.

  1. Допускается изготовление вольфрамосодержащих ста­лей с остаточным молибденом до 0,30 % (при содержании воль­фрама в стали до 3,0 %) и до 0,50 % (при содержании вольфра­ма в стали свыше 3,0 %) с соблюдением всех остальных требо­ваний настоящего стандарта.

  2. В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, мо­либденом и титаном, допускается содержание вольфрама и мо­либдена до 0,20 % каждого (за исключением сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ) ванадия — до 0,15 % и титана до 0,03 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Для сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ допускается частич­ная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая до­ля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.Таблица 1


Массовая доля элемента, %


Молибден


Вольфрам


Ванадии


Никель


Хром


Хгл ер од


Марка стали


Группа I


Кремнии


Марганец


8ХФ 9ХФ 9ХФМ ИХФ(ПХ) 13Х

ХВ4Ф (ХВ5) В2Ф 9X1 (9Х)

12X1 (120Х, ЭП430) 9ХС

ХГС 9ХВГ

ХВГ ХВСГФ 9X5 ВФ 8Х6НФТ (85Х6НФТ)


0,70-0,80 0,80-0,90 0,80-0,90 1,05-1,15 1,25-1,40 1,25-1,45 1,05-1,22

0,80-0,95 0,95-1,10

1,15-1,25 0,85-0,95 0,95-1,05 0,85-0,95 0,90-1,05 0,95-1,05 0,85-1,00

0,80-0,90


0,10-0,40 0,15—0,35 0,15-0,35 0,15-0,35

0,10-0,40 0,15-0,35

0,10—0,40 0,25-0,45 0,10-0,40

0,15-0,35 1,20-1,60 0,40-0,70 0,15-0,35

0,10-0,40 0,65-1,00 0,15-0,40


0,15-0,45 0,30-0,60 0,30-0,60 0,40-0,70 0,15—0,45 0,15-0,40 0,15-0,45

0,15-0,40 0,15-0,45

0,30-0,60 0,30-0,60 0,85-1,25 0,90-1,20 0,80-1,10 0,60-0,90 0,15-0,40


0,15-0,35 0,15-0,40


0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70

0,40—0,7 0 0,40-0,70 0,40-0,70 0,20-0,40 1,40-1,70 1,30-1,65

1,30-1,65 0,95-1,25 1,30-1,65 0,50-0,80 0,90-1,20 0,60-1,10 4,50-5,50

5,00-6,00


3,50-4,30

1,60-2,00


0,15-0,30

0,15-0,30

0,15-0,30

0,15-0,30

0,15-0,30

0,15-0,30


0,50-0,80 1,20-1,60 0,50-0,80 0,80-1,20


0,05-0,15

0,15-0,30

0,30-0,50


9Г2Ф Х6ВФ Х12 Х12ВМФ Х12МФ


0,85-0,95

1,05-1,15

2,00-2,20

2,00-2,20

1,45-1,65


0,10-0,40 1,70-2,20

0,15-0,35 0,15-0,40

0,10-0,40 0,15-0,45

0,10-0,40 0,15-0,45

0,10-0,40 0,15-0,45


5,50-6,50

11,50-13,00

11,00-12,50

11,00-12,50


1,10-1,50

0,50-0,80


0,10-0,30

0,50-0,80

0,15-0,30

0,15-0,30


0,15-0,25


0,60-0,90

0,40-0,60


ГОСТ 5950-73 С.


















































































































Марка
стали


Х12Ф1 7ХГ2ВМФ 6Х6ВЗМФС (55Х6ВЗСМФ, ЭП569) 6Х4М2ФС ЩИ55) 11Х4В2МФЗС2 (ДИ37) 8Х4В2МФС2 (ЭП761)


Массовая доля элемента, %


Никель


Молибден


0,55-0,90


0,50-0,80


0,68-0,76


2,50-3,20


0,50-0,80


0,60-0,90


0,60—0,90


0,15-0,40


0,50-0,60


0,40-0,60


3,80-4,40


2,00-2,40


0,15-0,40


0,70-1,00


0,57-0,65


2,30-2,80


2,00-2,70


0,20-0,50


3,50-4,20


О,ЗО-.О,5О


1,40-1,80


1,10-1,40


1,80-2,30


0,80-1,10


1,70-2,00


0,20-0,50


4,55-5,10


0,80-0,90


0,15-0,40 1,80-2,30


0,70-0,90

0,10-0,25


0,15-0,35

0,20-0,40


не более 0,40


11,00-12,50 1,50-1,80


Углерод


Кремний I Марганец


Вольфр ам


Ванадий


ГОСТ 5950—73


Хром


5,50-6,50


7X3 8X3 5ХНМ 5ХНВ 5ХНВС 4ХМФС (40ХСМФ) 4Х5В2ФС (ЭИ95 8) 4Х5МФС 4Х5МФ1С (ЭП572) 4ХЗВМФ (ЭИ-2)

4Х4ВМФС (ДИ22)


0,65-0,75 0,75-0,85 0,50-0,60 0,50-0,60 0,50—0,60

0,37-0,45

0,35-0,45 0,32-0,40

0,37-0,44

0,40-0,48

0,37-0,44


0,15-0,35 0,15-0,35 0,10-0,40 0,15-0,35 0,60-0,90

0,50-0,80

0,80-1,20 0,90-1,20

0,90-1,20

0,60-0,90

0,60-1,00


0,15-0,40 0,15-0,40 0,50-0,80

0,50-0,80 0,30-0,60

0,50-0,80

0,15-0,40 0,20-0,50

0,20-0,50

0,30-0,60

0,20-0,50


Группа II

3,20-3,80

3,20-3,80 0,50—0,80 0,50-0,80

1,30-1,60

1,50-1,80

4,50-5,50

4,50-5,50

4,50-5,50

2,80-3,50

3,20-4,00


0,40-0,70

0,40-0,70

1,60-2,20

0,60-1,00

0,80-1,20


0,30-0,50

*

0,60-0,90 0,30-0,50

0,80-1,10

0,60—0,90

0,60-0,90


0,15-0,30


0,90-1,20


1,20-1,50

1,20-1,50

0,40-0,60

1,20-1,50


1,40-1,80

1,40-1,80 0,80-1,20








































































































Массовая доля элемента, %


Марка
стали


Марганец


Хром


(ДИ80)



2,50-3,00

0,4 0—0,60

2,80-3,50

0,20-0,50

0,10-0,40

0,27-0,34

Никелс

Молибден

Ванадии

Вольфрам

0,30-0,40

0,15-0,35

0,15-0,40

2,20-3,00

4,50-5,50

0,60-0,90

0,60-0,90

,45-0,52

0,50-0,80

0,20-0,50

2,50-3,20

3,00—3,60

1,50-1,80

0,80-1,10

0,15-0,30

55-0,62

0,35-0,65

0,20—0,60

0,20-0,50

2,60-3,30

0,30-0,60

,01-0,08

0,60-1,20

11,50-13,50

0,20-1,20

0,20-0,50

0,20-0,40

5,50-6,50

1,50-2,00

2,00-2,50

1,80-2,30

2,20-2,70

0,50-0,80

0,30-0,50

0,25-0,40

0,35-0,50

Ниобий 0,05-0,15 1,20-1,60 1,20-1,60 1,20-1,60

1,30-1,60

1,00-1,30

0,90-1,20

1,00-1,30

0,50-0,80

0,80-1,10

0,40-0,60

Углерод

Кремний


ЗХЗМЗФ 4Х2В5МФ (ЭИ959) 5ХЗВЗМФС (ДИ23) 5Х2МНФ ЗХ2МНФ 4ХМНФС 4ХС 6ХС 5ХВ2СФ 6ХВ2С 6ХВГ 6X3 МФС (ЭП788)

10,46-0,53 0,27-0,33 0,35—0,42 0,35-0,45 0,60-0,70 0,45-0,55 0,55-0,65 0,55-0,70

0,10-0,40 0,15-0,40 0,70-1,00

1,20-1,60

0,60-1,00 0,80-1,10 0,50-0,80

0,40-0,70 0,3 0—0,60 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,45 0,15-0,40 0,90-1,2

0



ГОСТ 5950—73 С.

сп


  1. В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указы­ваться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н - никель, М - молибден. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента равна, примерно, 1 %. В отдельных случаях массовая доля легирующих элементов не указывается, если она не превы­шает 1,8 %.

  2. По согласованию изготовителя с потребителем сталь изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных эле­ментов.

  3. Сталь марки Х12ВМФ по требованию потребителя может изготовляться без вольфрама, а сталь марки 6ХЗМФС — без молибдена.

  4. В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора, в сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и цирконий 0,015 % и химическим анализом не определяют.

В стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ массовая доля меди составляет 1,40-2,20% и титана 0,40-0,80%.

По согласованию изготовителя с потребителем стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 могут изготовляться с массовой долей марганца 0,15—0,60%.

  1. Примерное назначение стали указано в справочном приложении 6.

(Измененная-редакция, Изм. № 2, 3,4, 5)

.Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5ХНМ

должна быть 0,10%. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,15 % и более 0,30 %. Мини­мальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ долж­

на быть 0,40 %. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,80 % и более 1,20 %. При

аться 5Х2ВМНФ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф должны изготовляться с содержанием серы и фосфора, не превышающими 0,020 % (каждого элемента), а никеля — 0,20 %.

  2. По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ изготовляются без ванадия; в этом случае они должны обозначаться соответственно: 7Х, 8Х, 9Х и ИХ.

  3. 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  4. Для стали марки 9X1 по требованию потребителя со­держание хрома может быть повышено до 1,9 %. Содержание углерода при этом должно быть 0,78—0,92 %.

1.10. В готовой продукции допускаются отклонения по


химическому составу, указанные в табл. 2.


Табл и.ца 2


Вольфрам


До 2,50


±0,05




±0,10

(Измененная редакция, Изм. № 2).


  1. По требованию потребителя стали могут изготовляться методом электрошлакового переплава.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. СОРТАМЕНТ

    1. Сталь изготовляют в виде прутков, заготовок квадрат­ного сечения и полос.

    2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133—71;

горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590—88;

горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591—88;

полосовая — ГОСТ 4405—75;

калиброванная - ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ

8

ГОСТ

560—78;

сталь со специальной отделкой поверхности 14955-77.

Сталь горячекатаная круглая обычной точности прокатки — В, диаметром 80 мм по ГОСТ 2590—88 марки 9ХС подгруппы а:

В-80 ГОСТ 2590—88 Круг9ХС-а ГОСТ 5950—73

Сталь калиброванная круглая диаметром 20 мм, квалитет Ы1 по ГОСТ 7417—75, марки ХВГ с качеством поверхности группы — Б по ГОСТ 1051—73‘, 20-hll ГОСТ 7417-75

Круг .

ХВГ-Б ГОСТ 5950-73 р