---

Полоса толщиной 40 мм, шириной 60 мм из стали марки 7ХГ2ВМФ подгруппы б обычного качества (О):

40X60 ГОСТ 4405-75 ^Полоса7ХГ2ВМФ-6-О ГОСТ 5950-73'

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. . Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламен­ту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1,5 диаметра или толщины — для металлопродукции диамет­ром или толщиной до 10 мм;

40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;

60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

отжига или высокого отпуска). Сталь марок 11ХФ, 13Х, ХВ4Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режу­щего инструмента изготовляют отожженной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

от 4 до 8 мм — 0,35 мм;

св. 8 ” 15 мм — 0,4 мм;

св. 15 до 30 мм — 0,5 мм;

30 ” ВО мм — 0.7 мм;

”50 ” 70 мм — 1,0 мм;

^Л 70 ” 100 мм — 1,3 мм.

Обезуглероженный слой калиброванных прутков квали- тетов hll и Ы2 (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559- 75 й ГОСТ 8560- 78) не должен превышать на сторону:

1,5 % действительного диаметра или толщины — для прут­ков из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % мо­либдена;

2,0 % действительного диаметра или толщины — для прут­ков из стали, содержащей свыше 0,5 % кремния или свыше 1,0 % молибдена.

роженный слой не допускается.

3.4. На поверхности металлопродукции подгруппы а, а так­

же металлопродукции, предназначенной для холодной протяж­ки, не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или за­чисткой.

Глубина зачистки не должна превышать:

для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм — поло­вины допуска на размер (полусуммы отклонений), считая от действительного;

для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — допуска (суммы отклонений) на данный размер, считая от действительного;

для прутков (заготовок) размером сечения более 140 мм — 5 % номинального размера (диаметра или толщины), считая от действительного размера;

для полос — допуска на размер.

В одном сечении допускается не более двух зачисток.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхож­дения на глубину, не превышающую половины допуска на раз­мер.

3.3., 3.4. (Измененная редакция, Изм. №2,5).

Для металлопродукции обычного качества (О) глубину счи­тают от действительного размера, а для повышенного (П) — от номинального.

(Измененная редакция, Изм. №2).

Г

вать требованиям группы

ОСТ 1051—73, калиброванной

шлифованной — группы Б ГОСТ 1051—73, стали со специальной отделкой поверхности групп В, Г, Д ГОСТ 14955—77. Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.

по шкале изломов

по ГОСТ 5639-82

До 80 Св. 80 до 140

До 80 Св. 80 до 140

Д

Группа назначе ния

Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ Х12МФ, Х12Ф1, 7ХГ2ВМФ, 6Х6ВЗМФС, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФЗС2,6Х4М2ФС

4ХС, 6ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С,

6ХВГ, 6ХЗМФС

Все остальные

иаметр или толщина метал­лопродукции, мм

До 80
Св. 80 до 140

м е ч а н и е. Величина зерна аустенита стали для полос должна соответство­вать нормам для прутков квадратного профиля с равновеликой площадью попереч­ного сечения.

Допускаются:

подусадочная ликвация и ликвационный квадрат — не более балла 1;

центральная пористость и пятнистая ликвация — не более балла 2;

точечная неоднородность — не более балла 3.

Для металла непрерывной разливки стали допускается по­вышенная травимость осевой зоны не более балла 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

по длине прутка, заготовки и полосы должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.11. Твердость стали после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 3

Марка
стали

Т вердость
НВ, не
более

Диаметр
отпечатка,
мм, не ме-
нее

Марка
стали

Т вердость,
НВ, не
более

Диаметр
отпечатка,
мм, не ме-
нее

8ХФ 9ХФ 11ХФ 13Х ХВ4Ф 9Г2Ф 9ХВГ ХВГ ХВСГФ 9X5 ВФ 8Х6НФТ

X 6 ВФ Х12 Х12ВМФ X12МФ Х12Ф1 7ХГ2ВМФ 6Х6ВЗМФС 6Х4М2ФС НХ4В2МФЗС2 8Х4В2МФС2 7X3 8X3 5ХНМ 5ХНВ

241 241 229 248

255 229

241

255

241

241

241

241

255

255

255 255 255 255

255

255 255

229 241 241 255

3,9
3,9
4,0
3,85

3,8 4,0 3,9 3,8

3,9

3,9

3,9

3,9

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8 4,0

3,9

3,9

3,8

5ХНВС В2Ф 9X1 X 12X1 9ХС хгс 4ХМФС 4Х5В2ФС 4Х5МФС 4Х5МФ1С 4ХЗВМФ 4Х4ВМФС ЗХЗМЗФ 4Х2В5МФ 5ХЗВЗМФС 4ХС

6ХС 5ХВ2СФ 6ХВ2С 6ХВГ 5Х2МНФ 6ХЗМФС 05Х12Н6Д2МФСГТ

255 229 229 229 241

241 241 241 241 241

241 241

241 229

241 241 217 229 229

269 217 255 241 293

3,8

4,0

4,0

4,0

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

4,0

3,9

3,9

4,1

4,0

4,0

3,7

4,1

3,8

3,9

3,5

Примечания:

1. Сталь всех марок подгруппы а должна иметь твердость не более НВ 255 (диа­метр отпечатка не менее 3,8 мм).

По согласованию изготовителя с потребителем прутки из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 6ХЗМФС могут изготовляться с твердостью, не превышающей 217НВ (диаметр отпечатка нс менее 4,1 мм) .Таблица 4

Марка стали

Температура, °С,
и среда закалки
образцов

емпература от-
пуска, С

Твердость HRC₃
(HRC), ие менее

11ХФ 9X1 12X1 9ХС ХГС 9ХВГ ХВСГФ 13Х TIZ

хвг 9Г2Ф 8ХФ

В2Ф Х12 Х12МФ Х12ВМФ 4Х5МФС 4Х5МФ1С ЗХЗМЗФ 4Х4ВМФС 5ХЗВЗМФС 5ХНМ 5Х2МНФ 5ХВ2СФ

810-830, масло

820—850, масло

850-870, масло

840-860, масло

820-860, масло

820-840, масло

840—860, масло

840, масло і 830, масло I 790, масло I 830, масло а 800, вода 1 830, вода I 970, масло 9 970, масло' I 1020, масло і 1020, масло I 1030, масло і 1040, масло І 1060, масло І ИЗО, масло І 850, масло І 970, масло . 910, масло

180 180

180 180 180 180

180 180 180

180 550 550 550

550

550 550

550 180

63(62) 63 (62) 63 (62) 63 (62) 63(62) 63(62) 63 (62) 61(60) 60(59) 61(60) 60(59) 58(57) 58(57) 60(59) 62(61) 61(60) 61(60) 48(47) 48(47) 46(45) 50(49) 50(49) 36(35) 45 (44) 56(55)

Примечания:

1. Отклонения от приведенных в таблице температур закалки и отпуска, кроме стали марок 11ХФ, 9X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ и ХВСГФ, не должны превышать ±10 °С.

2. Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в справочном приложении 5.

З

зависимости от температуры

начения твердости после закалки и отпуска

отпуска приведены в справочном приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3/12. Микроструктура горячекатаной, кованой стали со спе­циальной отделкой поверхности и калиброванной стали марок 11ХФ, 13Х, ХВ4Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ,

ХВСГФ, 8ХФ и 9Г2Ф в прутках диаметром или толщиной до

I

60 мм включительно, подгруппы б должна соответствовать следующим нормам:

зернистый перлит — баллам 1—6,

остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9X1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, а ста­ли марки 12X1 — балла 4

.

В сталях марок 13Х и ХВГ остатки карбидной сетки не должны превышать 3 или 4 балла. Балл карбидной сетки ука­зывается в заказе.

Для прутков диаметром или толщиной свыше 60 мм нормы зернистого перлита и карбидной сетки устанавливают по сог­ласованию изготовителя с потребителем.

Нормы микроструктуры (перлита и карбидной сетки)

с

полосовой

тали приравнивают к нормам микроструктуры

квадратного профиля равновеликой площади поперечного сечения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3. 13. Карбидная неоднородность стали марок ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6ВЗМФС, 11Х4В2МФЗС2, 6Х4М2ФС не должна превышать норм, указанных в табл. 5.

4. 14. По требованию потребителей должен проводиться контроль карбидной неоднородности сталей марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ по шкале 6А ГОСТ 8233 -56. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 5

Н

Диаметр или толщи-
на прутка, мм

Х12, Х12ВМФ,
Х12МФ, Х12Ф1

аибольшая допустимая норма карбидной неоднородности, баллы, для стали марок

ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ,
8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6ВЗМФС,
11Х4В2МФЗС2, 6Х4М2ФС

До 40

Св. 40 до 60

”60 ” 80 ” 80 ” 100

Примечания:

5. • Нормы карбидной неоднородности полосовой стали приравниваются к нормам карбидной неоднородности квадратного профиля с площадью, равновеликой площади поперечного сечения ПОЛОСЫ.

6. По согласованию изготовителя с потребителем сталь изготовляют с карбидной неоднородностью на 1 балл ниже норм, указанных в табл. 5-

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Сталь принимают партиями, состоящими из прутков и

полос одной плавки, одной подгруппы, одного размера, одного качества поверхности и одного режима термической обработки.Каждая партия стали должна сопровождаться документом о качестве, заполненным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

от прутков толщиной до 30 мм — два прутка от 1 т, но не менее шести прутков от партии;

от прутков толщиной более 30 мм -- 5 % прутков от партии, но не менее пяти прутков;

от полос и заготовок -- две полосы или заготовки от 1 т, но не менее пяти от партии.

В случае обнаружений флокенов партию не принимают, а при несоответствии размеров партию подвергают 100%-ной рассортировке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565—81, химический анализ стали ~ по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ. 28473—90 или другими методами, обеспечивающими необходи­мую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

В случае разногласий между потребителем и изготовителем контроль глубины обезуглероженного слоя должен проводиться методом М.