П римечание. Глубину обезуглероженного слоя полосовой стали следует измерять по широкой стороне.
Качество поверхности стали проверяют без применения
увеличительных приборов; в случае необходимости проводят зачистку поверхности (кольцами или змейкой).
Для проведения испытаний по пп. 4.4, 4.6—4.10 от каждой отобранной единицы продукции отрезают по одному образцу.
Температуры закалки образцов для контроля величины
зерна аустенита приведены в справочном приложении 5, а для ма
р
табл. 4.
ок стали, не указанных в приложении, - - ]Величину зерна аустенита допускается контролировать по
микроструктуре или по излому.
Для получения излома образец надрезают с одной или двух сторон, после чего отламывают. Контроль величины зерна аустенита по излому проводят осмотром без применения увеличительных приборов путем сравнения образца с эталонами шкалы № 5 (см. обязательное приложение 36). По форме и размерам образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10243—75.
Схема отбора образцов, их форма и размер для контроля величины зерна аустенита по микроструктуре приведены в обязательном приложении 4.
Зерно аустенита выявляется методом травления границ зерен. Контроль величины зерна аустенита проводится по ГОСТ 5639—82.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
Макроструктуру прутков, заготовок, полос необходимо проверять на протравленных темплетах без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243—75.
Разрешается результаты контроля макроструктуры в крупных профилях проката распространять на более мелкие профили той же плавки. Повышенная травимость оценивается по шкале для оценки подусадочной ликвации.
Для прутков диаметром или толщиной свыше 140 мм допускается пробы перековывать на круг или квадрат диаметром или толщиной от 90 до 140 мм.
Допускается контролировать флокены в поставляемом профиле.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
Твердость отожженной или высокоотпущенной стали проверяют по ГОСТ 9012—59 после снятия обезуглероженного слоя.
Испытание следует проводить на расстоянии примерно 100 мм от конца прутка, заготовки или полосы.
Количество отпечатков должно быть не менее трех, каждое значение твердости должно соответствовать указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Твердость стали после закалки проверяют по ГОСТ 9013—59 на образцах, отобранных от готового профиля и закаленных от температуры, указанной в табл. 4.
Количество измерений должно быть не менее трех, причем первое измерение не учитывается.
Форма и размеры образцов такие же, как и для контроля величины зерна аустенита.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Микроструктуру стали марок 8ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4Ф, В2Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ и 9Г2Ф оценивают:
перлит — по шкале № 1 в соответствии с приложениями № 1 и 4;
карбидную сетку (кроме сталей марок 8ХФ, ХВ4Ф, и 9Г2Ф) — по шкале № 4 в соответствии с приложениями За и 4.
Карбидную неоднородность стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 оценивают по шкале № 2 в соответствии с приложениями 2 и 4; стали марок ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2, 8Х4В2МФС2 — по шкале № 3 в соответствии с приложениями 3 и 4.
5.11. (Измененная редакция, Изм. № 5)
.Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно-технической документации .
При возникновении разногласий применяются методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Обшиє правила маркировки — по ГОСТ 7566—81. Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют букой Ш, например, ЗХЗМЗФ-Ш.
Прутки диаметром или толщиной свыше 50 мм подвергают 100 % клеймению.
(Измененная редакция, Изм. №5).
Упаковка горячекатаной и кованой стали должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566—81.
Упаковка стали со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955—77, калиброванной стали — по ГОСТ 1051—73.
Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566—81.
Калиброванная сталь и сталь со специальной отделкой поверхности должны храниться в закрытых складских помещениях.
6.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ № 1 ДЛЯ ОЦЕНКИ МИКРОСТРУКТУРЫ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ (УВЕЛИЧЕНИЕ 500х )
Шкала включает 10 микрофотографий возможных микроструктур
отожженной или высокоотпущеннои стали.
Микроструктуры баллов 1—5 — структуры зернистого перлита с размерами зерен цементита менее 1 до 10 мкм.
Микроструктуры баллов 6—10 — структуры зернистого перлита с. постоянно возрастающим количеством пластинчатого перлита (по площади) ;
балл 6 — до 10 % пластинчатого перлита;
балл 7 — до 30 % пластинчатого перлита;
балл 8 — до 50 % пластинчатого перлита;
.балл 9 — до 80 % пластинчатого перлита;
балл 10 — до 100 % пластинчатого перлита.
Микроструктуры стали, лежащие между соседними баллами шкалы, относятся при оценке к большему баллу.
(Измененная редакция, Изм. №5).
2-U2
4
ШКАЛА № 1
Микроструктура инструментальной легированной
стали в отожженном состоянии
Балл 1
Балл 2
балл 5
Балл 5
Балл 7
Балл 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ № 2 ДЛЯ ОЦЕНКИ КАРБИДНОЙ
НЕОДНОРОДНОСТИ СТАЛИ МАРОК Х12, Х12ВМФ,
Х12МФ, Х12Ф1 (увеличение ЮОХ )
Шкала имеет два ряда эталонов микроструктур. Верхние микрострук
туры предназначены для оценки карбидной неоднородности стали на образцах после термической обработки (закалка — отпуск) .
Нижние Микроструктуры предназначены для оценки карбидной неоднородности отожженных образцов стали.
Описание структур, соответствующих отдельным баллам шкалы;
балл 1 — равномерное распределение карбидов;
балл 2 — слабо выраженная полосчатость, тонкие строчки карбидов;
балл 3 — строчечное расположение карбидов;
балл 4 — резко выраженная полосчатость, грубые строчки карбидов;
балл 5 — значительно деформированная, местами разорванная сетка карбидов;
балл 6 — деформированная сетка эвтектических карбидов;
балл 7 — сплошная деформированная сетка карбидов с участками эвтектики;
балл 8 — слабо деформированная сетка карбидов с участками эвтектики;
балл 9 — слабо деформированная сетка с грубой карбидной эвтектикой;
балл 10— структура, соответствующая литой стали.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ШКАЛА № 2 ДЛЯ ОЦЕНКИ КАРБИДНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
СТАЛИ МАРОК Х12, Х12МФ, Х12ВМФ, Х12Ф1
