Предложения по использованию в дорожном строительстве минеральных вяжущих веществ на основе отходов промышленности и местных материалов


* Известь-пушенка II сорта, негашеная.

Таблица 5.3

Свойства вяжущих на металлургических шлаках

Вид шлака

Состав в % по массе

Удельная поверхность, см2/г

Нормальная густота, %

Сроки схватывания час-мин

Равномерность изменения в объеме

 

шлак

цемент

цементная пыль

опока

сверх 100 %

начало

конец

ХК

СДБ

 

Доменный

90

10

-

-

-

-

4780

25,5

2-05

5-50

выдерж.

 

80

20

-

-

-

-

4560

25

2-20

6-40

-"-

 

80

-

20

-

-

-

5000

25,5

3-20

5-05

-"-

 

70

-

30

-

-

-

5000

26,25

3-15

9-15

-"-

 

Доменный, гранулированный

85 - 92*

-

-

-

-

-

3000

0,25 - 0,40

0,3-1,35

0,5-5,5

-"-

 

Ваграночный

50

20

30

-

-

 

3600

25

6-00

7-50

-"-

 

50

20

30

-

3

0,25

3600

24

5-40

6-30

-"-

 

60

10

-

30

-

0,25

6500

45

2-30

6-50

-"-

 

60

10

-

30

3

0,25

6500

42

2-00

6-20

-"-

 

-

10

60

30

-

0,25

7100

45

3-15

6-00

-"-

 

-

10

60

30

3

0,25

7100

42

2-45

5-30

-"-

 

Нефелиновый шлам

90

10

-

-

-

-

7000

25 - 75

1-05

2-05

выдерж.

 

Примечание: ХК - хлористый кальций, СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка.

* 8 - 15 % щелочной активизатор.

Таблица 5.4

Свойства вяжущих на металлургических шлаках

Вид шлака

Состав в % по массе

Удельная поверхность, см2/г

Прочность, кг/см2, через сутки

шлак

цемент

цементная пыль

опока

сверх 100 %

при сжатии

при изгибе

Марка

ХК

СДБ

28

90

28

90

Доменный

90

10

-

-

-

-

4780

164

178

60

66

150

80

20

-

-

-

-

4560

197

218

70

76

200

80

-

20

-

-

-

5000

47

54

28

31

50

70

-

30

-

-

-

5000

55

58

32

39

50

85 - 92*

-

-

-

-

-

3000

200 - 400

300 - 500

30 - 50

35 - 55

200 - 400

Ваграночный

50

20

30

-

-

-

3600

202

208

33

42

200

50

20

30

-

3

0,25

3000

246

307

35

61

300

60

10

-

30

-

0,25

6500

101

116

19

23

100

60

10

-

30

3

0,25

6500

131

158

28

31

150

-

10

60

30

-

0,25

7100

126

155

26

37

150

-

10

60

30

3

0,25

7100

187

222

38

42

200

Нефелиновый шлам

90**

10

-

-

-

-

7000

95

137

33

40

100

Примечание: ХК - хлористый кальций, СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка.

* 8 - 15 % щелочной активизатор.

** 4 % гипса сверх 100 %. В вяжущее на основе ваграночных шлаков рекомендуется вводить поверхностно-активную добавку для повышения активности.

Таблица 5.5

Свойства вяжущих на основе естественных материалов

Группа

Наименование основного компонента

Состав в % по массе

Удельная поверхность, см2/г

Нормальная густота, %

Сроки схватывания час-мин

Равномерность изменения в объеме

порода

цемент

начало

конец

Естественные материалы

известняк плотный

70

30

5000

25

4-06

6-22

выдерж.

известняк пористый

70

30

5000

22,5

3-58

5-09

-"-

песчаник

70

30

5000

31

4-40

6-23

-"-

кварцит

85

15

5000

30

4-10

6-10

-"-

кварцит

80

20

5000

29

3-20

5-40

-"-

Керамические отходы

аглопорит

80

15

5000

29,5

4-04

6-57

-"-

аглопсрит

80

20

5000

29

3-55

6-05

-"-

Таблица 5.6

Свойства вяжущих на основе естественных материалов

Группа

Наименование основного компонента

Состав, в % по массе

Удельная поверхность, см2/г

Прочность, кг/см2, через сутки

Марка

порода

цемент

при сжатии

при изгибе

28

90

28

90

Естественные материалы

известняк плотный

70

30

5000

56

105

22

28

100

известняк пористый

70

30

5000

61

110

21

27

100

песчаник

70

30

5000

52

105

20

26

100

кварцит

85

15

5000

110

115

25

26

100

кварцит

80

20

5000

118

154

28

35

150

Керамические отходы

аглопорит

80

15

5000

53

102

19

27

100

аглопорит

80

20

5000

121

160

25

32

150

6. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХ

6.1. Неорганические вяжущие вещества на основе отходов промышленности производят путем совместного помола основного компонента с минеральной активизирующей добавкой. В случае, если компоненты вяжущего значительно различаются по твердости (по шкале Мооса), рекомендуется либо раздельный их помол с последующим перемешиванием, либо введение более слабого компонента на 2-м этапе помола. Размалывание вяжущих производят в шаровых или стержневых мельницах непрерывного действия, производительностью не ниже 5 т/час.

6.2. Размещение цеха производства вяжущего должно быть обосновано технико-экономическим расчетом.

6.3. Основными узлами помольной установки для производства вяжущих являются: сушильный барабан типа МГ-1, дозировочное отделение, двухкамерная шаровая мельница СМ-1456 или СМ-6000, силосный склад и оборудование для обеспыливания воздуха. Технологическая схема установки представлена на рис. 6.1.

Рис. 6.1. Технологическая схема производства вяжущих: