* Известь-пушенка II сорта, негашеная.
Таблица 5.3
Свойства вяжущих на металлургических шлаках
Вид шлака |
Состав в % по массе |
Удельная поверхность, см2/г |
Нормальная густота, % |
Сроки схватывания час-мин |
Равномерность изменения в объеме |
|
||||||
|
шлак |
цемент |
цементная пыль |
опока |
сверх 100 % |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
начало |
конец |
|
|
|
|
|
|
|
|
ХК |
СДБ |
|
|
|
|
|
|
Доменный |
90 |
10 |
- |
- |
- |
- |
4780 |
25,5 |
2-05 |
5-50 |
выдерж. |
|
|
80 |
20 |
- |
- |
- |
- |
4560 |
25 |
2-20 |
6-40 |
-"- |
|
|
80 |
- |
20 |
- |
- |
- |
5000 |
25,5 |
3-20 |
5-05 |
-"- |
|
|
70 |
- |
30 |
- |
- |
- |
5000 |
26,25 |
3-15 |
9-15 |
-"- |
|
Доменный, гранулированный |
85 - 92* |
- |
- |
- |
- |
- |
3000 |
0,25 - 0,40 |
0,3-1,35 |
0,5-5,5 |
-"- |
|
Ваграночный |
50 |
20 |
30 |
- |
- |
|
3600 |
25 |
6-00 |
7-50 |
-"- |
|
|
50 |
20 |
30 |
- |
3 |
0,25 |
3600 |
24 |
5-40 |
6-30 |
-"- |
|
|
60 |
10 |
- |
30 |
- |
0,25 |
6500 |
45 |
2-30 |
6-50 |
-"- |
|
|
60 |
10 |
- |
30 |
3 |
0,25 |
6500 |
42 |
2-00 |
6-20 |
-"- |
|
|
- |
10 |
60 |
30 |
- |
0,25 |
7100 |
45 |
3-15 |
6-00 |
-"- |
|
|
- |
10 |
60 |
30 |
3 |
0,25 |
7100 |
42 |
2-45 |
5-30 |
-"- |
|
Нефелиновый шлам |
90 |
10 |
- |
- |
- |
- |
7000 |
25 - 75 |
1-05 |
2-05 |
выдерж. |
|
Примечание: ХК - хлористый кальций, СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка.
* 8 - 15 % щелочной активизатор.
Таблица 5.4
Свойства вяжущих на металлургических шлаках
Вид шлака |
Состав в % по массе |
Удельная поверхность, см2/г |
Прочность, кг/см2, через сутки |
|||||||||
|
шлак |
цемент |
цементная пыль |
опока |
сверх 100 % |
|
при сжатии |
при изгибе |
Марка |
|||
|
|
|
|
|
ХК |
СДБ |
|
28 |
90 |
28 |
90 |
|
Доменный |
90 |
10 |
- |
- |
- |
- |
4780 |
164 |
178 |
60 |
66 |
150 |
|
80 |
20 |
- |
- |
- |
- |
4560 |
197 |
218 |
70 |
76 |
200 |
|
80 |
- |
20 |
- |
- |
- |
5000 |
47 |
54 |
28 |
31 |
50 |
|
70 |
- |
30 |
- |
- |
- |
5000 |
55 |
58 |
32 |
39 |
50 |
|
85 - 92* |
- |
- |
- |
- |
- |
3000 |
200 - 400 |
300 - 500 |
30 - 50 |
35 - 55 |
200 - 400 |
Ваграночный |
50 |
20 |
30 |
- |
- |
- |
3600 |
202 |
208 |
33 |
42 |
200 |
|
50 |
20 |
30 |
- |
3 |
0,25 |
3000 |
246 |
307 |
35 |
61 |
300 |
|
60 |
10 |
- |
30 |
- |
0,25 |
6500 |
101 |
116 |
19 |
23 |
100 |
|
60 |
10 |
- |
30 |
3 |
0,25 |
6500 |
131 |
158 |
28 |
31 |
150 |
|
- |
10 |
60 |
30 |
- |
0,25 |
7100 |
126 |
155 |
26 |
37 |
150 |
|
- |
10 |
60 |
30 |
3 |
0,25 |
7100 |
187 |
222 |
38 |
42 |
200 |
Нефелиновый шлам |
90** |
10 |
- |
- |
- |
- |
7000 |
95 |
137 |
33 |
40 |
100 |
Примечание: ХК - хлористый кальций, СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка.
* 8 - 15 % щелочной активизатор.
** 4 % гипса сверх 100 %. В вяжущее на основе ваграночных шлаков рекомендуется вводить поверхностно-активную добавку для повышения активности.
Таблица 5.5
Свойства вяжущих на основе естественных материалов
Группа |
Наименование основного компонента |
Состав в % по массе |
Удельная поверхность, см2/г |
Нормальная густота, % |
Сроки схватывания час-мин |
Равномерность изменения в объеме |
||
|
|
порода |
цемент |
|
|
начало |
конец |
|
Естественные материалы |
известняк плотный |
70 |
30 |
5000 |
25 |
4-06 |
6-22 |
выдерж. |
|
известняк пористый |
70 |
30 |
5000 |
22,5 |
3-58 |
5-09 |
-"- |
|
песчаник |
70 |
30 |
5000 |
31 |
4-40 |
6-23 |
-"- |
|
кварцит |
85 |
15 |
5000 |
30 |
4-10 |
6-10 |
-"- |
|
кварцит |
80 |
20 |
5000 |
29 |
3-20 |
5-40 |
-"- |
Керамические отходы |
аглопорит |
80 |
15 |
5000 |
29,5 |
4-04 |
6-57 |
-"- |
|
аглопсрит |
80 |
20 |
5000 |
29 |
3-55 |
6-05 |
-"- |
Таблица 5.6
Свойства вяжущих на основе естественных материалов
Группа |
Наименование основного компонента |
Состав, в % по массе |
Удельная поверхность, см2/г |
Прочность, кг/см2, через сутки |
Марка |
||||
|
|
порода |
цемент |
|
при сжатии |
при изгибе |
|
||
|
|
|
|
|
28 |
90 |
28 |
90 |
|
Естественные материалы |
известняк плотный |
70 |
30 |
5000 |
56 |
105 |
22 |
28 |
100 |
|
известняк пористый |
70 |
30 |
5000 |
61 |
110 |
21 |
27 |
100 |
|
песчаник |
70 |
30 |
5000 |
52 |
105 |
20 |
26 |
100 |
|
кварцит |
85 |
15 |
5000 |
110 |
115 |
25 |
26 |
100 |
|
кварцит |
80 |
20 |
5000 |
118 |
154 |
28 |
35 |
150 |
Керамические отходы |
аглопорит |
80 |
15 |
5000 |
53 |
102 |
19 |
27 |
100 |
|
аглопорит |
80 |
20 |
5000 |
121 |
160 |
25 |
32 |
150 |
6. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХ
6.1. Неорганические вяжущие вещества на основе отходов промышленности производят путем совместного помола основного компонента с минеральной активизирующей добавкой. В случае, если компоненты вяжущего значительно различаются по твердости (по шкале Мооса), рекомендуется либо раздельный их помол с последующим перемешиванием, либо введение более слабого компонента на 2-м этапе помола. Размалывание вяжущих производят в шаровых или стержневых мельницах непрерывного действия, производительностью не ниже 5 т/час.
6.2. Размещение цеха производства вяжущего должно быть обосновано технико-экономическим расчетом.
6.3. Основными узлами помольной установки для производства вяжущих являются: сушильный барабан типа МГ-1, дозировочное отделение, двухкамерная шаровая мельница СМ-1456 или СМ-6000, силосный склад и оборудование для обеспыливания воздуха. Технологическая схема установки представлена на рис. 6.1.
Рис. 6.1. Технологическая схема производства вяжущих: