---

■Я

Продолжение

Схема вырезки образца
из прутка

Расположение
плоскости шлифа
к направлению
вытяжки при
прокатке или
ковке

Размер
стали, мм

Контролируе-
мая структу-
ра

•НП

Поперек

Вдоль

Поперек

Вдоль

От 40

до 50

От 40 до 50

От 50 выше

От 50 выше

Зернистый перлит, кар­бидная сетка, зерно аустени­та

Карбид­ная неодно­родность

Зернистый перлит, кар­

бидная сетка, зерно аустени­та

Карбид-
; ная неодно-
родность

Примечания:

1. Темплет для образца вырезают на расстоянии не менее 20 мм от тор­

ца прутка.

2. Плоскости шлифов на чертежах заштрихованы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Контроль микроструктуры отожженной стали (зернистого перлита, карбидной сетки) и закаленной стали (зерно аустенита) должен произво­диться на шлифах, плоскость которых перпендикулярна направлению вы­тяжки при прокатке и ковке.

Рекомендуемые размеры плоскости шлифа для контроля микрострук­туры прутков круглого сечения должны быть следующими:

1. для стали диаметром до 25 мм — полная плоскость поперечного се­чения прутка (черт. 1):

2. для стали диаметром от 26 до 40 мм— половина плоскости попе­речного сечения прутка (черт. 3);

3. для стали диаметром от 40 до 50 мм — четверть плоскости попе­речного сечения прутка (черт. 4);

4. для стали диаметром от 50 мм и выше плоскость сечения шлифа

должна соответствовать черт. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1). 3. Карбидную неоднородность в

зависимости от формы поперечного

сечения следует контролировать:

круг — по середине радиуса;

квадрат — на расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны; полосу,— на расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны. (Измененная редакция, Изм. №5).

4. Образцы для контроля кароидной сетки и карбидной неоднороднос­

ти подвергают закалке от температур, указанных в п. 3.11 настоящего стан­дарта и приложения 5 для стали данной марки.

4. Допускаются:

1. контроль карбидной неоднородности стали марок XI2, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на образцах после закалки и отпуска при температуре 400 ° С, а также на образцах после отжига;

2. контроль карбидной сетки на продольных шлифах.

В арбитражных случаях контроль должен производиться только на

поперечных шлифах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Образцы шлифуют и полирует обычными методами, принятыми на

предприятиях при изготовлении микрошлифов.

Образцы для контроля величины зерна аустенита перед проведением

закалки должны быть отполированы, а после закалки подвергнуты легкой переполировке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. Травление шлифов производят 4%-ным раствором азотной кислоты

в этиловом спирте.

При контроле карбидной неоднородности стали марок XI2, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на отожженных образцах рекомендуется применять элект­ролитическое травление шлифов >в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты (режим травления: плотность тока 40 А/дм², время травления 30—40 с).

4. Оценку зернистого перлита производят при увеличении 500Х по

прилагаемой десятибалльной шкале № 1 эталонов микроструктур (см. обязательное приложение 1)

.Оценку карбидной сетки производят при увеличении ,50Q^xпо шести­балльной шкале № 4.

Оценку карбидной неоднородности производят при увеличении 100^х

стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 — по шкале № 2 (см. обяза­тельное приложение 2);

стали марок ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6ВЗМФС, 11Х4В2МФЗС2, 6Х4М2ФС — по шкале № 3 (обязательное приложение 3).

4. 8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Увеличение, при котором оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от увеличений микроскопа допускается контролировать зернистый перлит и карбидную сетку при увеличении 450—600^х .карбидную неоднородность — при увеличении^k90—125^х«

6. Оценка микроструктуры (зернистый перлит, карбидная сетка, карбидная неоднородность, зерно аустенита) производится по участку шлифа с наихудшей структурой, причем для стали размером до 25 мм просматривается вся плоскость шлифа, для стали больших размеров —" поле шлифа на половине радиуса ± 5 мм

Пр им ечани е. Наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обеднения углеродом поверхностного слоя стали, отожженной на зернистый перлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во внима­ние только при оценке обезуглероженного слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ТВЕРДОСТЬ ОБРАЗЦОВ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК СТАЛИ
ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

Марка стали

Температура, °С.и среда
закалки образцов
и

Твердость HRC₃(HRC),
не мене

е

8ХФ

59(58)

59 (58)

59 (58)

61 (60)

61 (60)

65 (64)

66 (65)

63 (62)

63 (62)

63 (62)

59 (58)

59 (58)

61 (60)

62 (61)

61 (60)

61 (60)

61 (60)

61 (60)

59 (58)

61 (60)

60 (59)

9ХФ

800--820, вода 830—860, масло 810—830, вода 850—880, масло 820—840, вода 780—810, вода 800—820, вода 800—850, вода 840—860, масло 830—850, масло 950—1000, масло 950—1000, масло 780—800, масло 980—1000, масло 950—1000, масло 1020—1040, масло 950—1000, масло 1050—1100, масло 840—880, воздух 1055—1075, масло 1050—1070, масл

о

Марка стали

11Х4В2МФЗС2 8Х4В2МФС2 7X3 8X3

5ХНМ 5ХНВ 5ХНВС 4ХМФС 4Х5В2ФС

4Х5МФС 4Х5МФ1С 4ХЗВМФ 4Х4ВМФС ЗХЗМЗФ 4Х2В5МФ 5ХЗВЗМФС

4ХС 6ХС 5ХВ2СФ 6ХВ2С 6ХЗМФС 6ХВГ 5Х2МНФ

і

Температура,.⁰ С,и среда Твердость HRC₃(HRC) ,

*

закалки образцов не менее

51

57

57

57

63

61

58

57

58

57

1000—1030, масло 1060—1090, масло 850—880, масло 850—880, масло 830—860, масло 840—860, масло 860—880, масло 920—930, масло 1030—1050, масло или воздух

1000—1020, масло 1020—1040, масло 1040—1060, масло 1050—1070, масло 1030—1050, масло 1060—1080, масло 1120—1140, масло 880—900, масло 840—860, масло 860—900, масло 860—900, масло 980—1020, масло 850—900, масло 960—980, масло

(Измененная редакция, Изм № 2, 3, 5).

56

48

51

54

48

57

(62) (60) (54) (55) (56) (56) (56) (55) (50)

(50) (50) (52) (55) (47) (50) (53) (47) (56) (55)

(57) (56) (57) (56)

Марки стали

8ХФ

9ХФ

11ХФ

13Х

ХВ4Ф

В2Ф 9X1

12X1

9ХС

ХГС

ХВГ

9ХВГ

ХВСГФ

сенцев; кернеров

Для МЄТЧИКОІ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ

СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК

Область применения

Для штемпелей при холодной работе; ножей при холод­

ной резке металла, обрезных матриц и пуансонов при холод­ной обрезке заусенцев, кернеров

Для рамных, ленточных круглых строгальных пил; штем­

пелей при холодной работе; ножей при холодной резке метал­ла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке зау­

и другого режущего инструмента диамет­

рам до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих сре­

дах

Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента

Для резцов и фрез при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхнос­тью) ; гравировальных резцов при очень напряженной работе

и т.д.

Для ленточных пил по металлу и ножовочных полотей

Для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников, холодновысадочных матриц и пуансо­нов; деревообрабатывающего инструмента

Для зубил, применяемых при насечке напильников;

очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев; гладких цилиндрических калибров и калиберных колец; токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских

Для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)

Для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ

Для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших разме­ров (диаметром или толщиной до 70 мм). Сталь марки ХГС не может заменить сталь марок ХВГ, 9ХС, ХВСГФ при изго­

товлении режу щих инструментов

Для измерительных и режущих инструментов, для кото­рых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных ■

разверток, плашек и другого вида специального инструмен­

та, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологичес­кой оснастки

Для резьбовых калибров, лекал сложной формы, слож­ных весьма точных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объем­ным изменениям и короблению.

Для круглых плашек, разверток и другого режущего

инструмента

■МЖММШМШЯММявММ**

Марки стали

Область пр имен ен ия

ям

9Г2Ф

8Х6НФТ,
9Х5ВФ

Х6ВФ

Для режущего и штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей, для ножниц, измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс).

Для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инстру­ментов подобного типа (например, цельных фрез и т. п.).

Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных

для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного

Х12,
Х12ВМФ

Х12МФ,
Х12Ф1

инструмента

Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся» сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и фор­мовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электри­ческих аппаратов

То же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыро­прошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в том числе совме­щенных и последовательных) со сложной конфигурацией

рабочих частей; машин

штамповки активной части электрических

7ХГ2ВМФ

6Х6ВЗМФС
(ЭП569)

Для штампов объемного холодного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используе­мых при производстве изделий из цветных сплавов и мало­прочных конструкционных сталей