Страница 2: ГОСТ 22438-85. Эмали ЭП-525. Технические условия (74393)

Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо вы­держать при температуре (20±2)°С в течение 1 «.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35±5) мкм для эмали защитной и (23±3) мкм для эмалей ос­тальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для оп­ределения удельного объемного электрического сопротивления). Для определения удельного объемного электрического сопротив­ления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45±5) мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по од- послойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45±5) мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушиль­ном шкафу с последующей выдержкой при (20±2)°С в течение 0,5 ч.

При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнива­ют с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30—50 см от глаз наблюдателя.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при тем­пературе (20±2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допус­кается незначительное побеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и взду­тий.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (рЦ вычисляют по формуле

R_x-b-6
,

где R_x— сопротивление покрытия между электродами, Ом;

b —ширина полосы покрытия, см;

б —толщина полосы покрытия, см;

I — расстояние между серединами электродов, см.

В 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют раство­рителем Р-5 до вязкости, указанной в п. 1.5, и оставляют в бан­ке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20±2)°С.

По истечении указанного времени эмаль тщательно перемеши­вают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмалей темно-зеле­ной, темно-серой и серой не должна изменяться более, чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более, чем на 10 с.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по- ■полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980—80, разд. 3—6.

   2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуля­ционные знаки по ГОСТ 14192—77 «Боится нагрева» для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали «Боится сырости», знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433—81.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

   1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алю­миниевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтов­кой АК-070 (ГОСТ 25718—83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

   2. Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашен­ных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеле­ной, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеро­дистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.

   3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стекло­текстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой — шпателем, второй слой — краскораспылителем).

   4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предвари­тельно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашен­ные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия 'из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277—76).

   5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендует­ся для нанесения на изделия из углеродистой и корриозионно-стой- .кой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки

   6. АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

   7. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют раствори­телем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.

   8. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического рас­пыления составляет 200—250 г/м² для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150— 200 г/м².

   9. Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, дол­жен быть указан в НТД на конкретное изделие.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий транспортирования и хранения.

   2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 — двенадцать месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525

ГОСТ 22438 - 85

ГОСТ 22438 - 77

ТУ 6-10-1790-80

Г

Темно-зеленый

Темно-серый

Серый

Темно-серый графити-

Зеленый Темно-шаровый Шаровый

рованный

Темно-серый

Изменение Xs 1 ГОСТ 22438—85 Эмали ЭП-525. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.11.90 № 2929

Дата введения 01,07.91

Вводную часть дополнить абзацами: «Эмали ЭП-525 наносят методом пнев­матического распыления.

Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Пункт 1.2. Первый абзац исключить.

Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП-525 ос­тальных цветов до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070—75 при температуре (20,0 + 0,5) °С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827—74».

Пункт 1.6. Таблица 2. Пункты 1, 3—7, 10—13 изложить в новой редакции:

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» не является браковочным до 01.01.95. Оп­ределение обязательно»;

дополнить примечанием — 3: «3. Допускается увеличение удельного объем­ного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитиро­ванной до 50 Ом-см».

Пункт 2.1. Заменить слова: «пожароопасными материалами» на «горючими материалами по ГОСТ 12.1.044—89»;

таблицу 3 изложить в новой редакции: (см. с. 118)

Пункт 2.2 после слов «растворитель Р-5» дополнить обозначением: Р-5А.

Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011—75 на ГОСТ 12.4.011—89.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Контроль за соблюдением предель­но допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78».

Пункты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: «3.2. Нормы по показателю 11 табл. 2 изготовитель определяет периодически:

для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой — в каждой 50-й партии;

для эмали защитной и темно-серой графитированной — в каждой 10-й пар­тии;

для эмали темно-красной — в каждой 5-й партии.

4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613—86.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.