* 1 МПа = 1 Н/мм2.
5.2. Подготовка пластинок очисткой растворителем
Если требуются очищенные пластинки без дальнейшей подготовки, то используют методику очистки стальных пластинок (см. п. 3.3).
5.3. Подготовка пластинок шлифованием
Если требуются отшлифованные пластинки, то применяют методику абразивной очистки стальных пластинок (см. п. 3.4), однако используют абразив, нанесенный на тканевую основу и состоящий из прокаленного глинозема, отвечающего следующим требованиям:
содержание частиц размером более 63 мкм - не более 10 %;
содержание частиц размером менее 20 мкм - не менее 70 %;
содержание частиц размером менее 10 мкм - не менее 60 %.
Последовательность операций шлифования должна быть такой, как указано в п. 3.4, но абразив должен быть смочен минеральным растворителем для красок (уайт-спиритом) и нанесен на поверхность пластинок тканью или соответствующим материалом.
Продолжают шлифовать до тех пор, пока вся поверхность не покроется рисунком в виде кольцеобразных следов, находящих один на другой, и первоначальная поверхность не будет видна невооруженным глазом.
Пластинки перед использованием тщательно очищают, как указано в п. 3.3, для того, чтобы все инородные частички и другие загрязнения были удалены. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.
Алюминиевые пластинки следует готовить непосредственно перед окраской.
5.4. Обработка пластинок хромовой кислотой
В случае если алюминиевые пластинки подготавливают к общим испытаниям с использованием раствора хромовой кислоты (в отличие от пластинок, необходимых для специальных типов покрытий и применения), рекомендуется проводить следующую процедуру.
Подготовить раствор хромовой кислоты следующим образом:
растворить 100 г бихромата калия или натрия аналитического сорта в 1000 мл дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты) и медленно добавить при перемешивании 170 см3 серной кислоты аналитического сорта (ρ = 1,84 г/мл).
Меры предосторожности. При приготовлении и использовании растворов хроматов необходимо надевать защитные резиновые перчатки и защитные очки.
Раствор хромовой кислоты должен контролироваться следующим образом:
а) объем раствора должен сохраняться путем постоянного добавления дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты);
б) содержание хромовой кислоты в растворе не должно быть ниже 30 г/л. Раствор должен быть восстановлен соответствующим добавлением серной кислоты и бихромата калия или натрия;
в) раствор должен быть признан негодным в случае, если при охлаждении до комнатной температуры выпадает осадок или на алюминиевой пластинке появляются следы коррозии сразу же после использования раствора.
Пластинку очищают в соответствии с п. 5.2 и погружают на 20 мин при температуре (55 ± 5) °С в раствор хромовой кислоты, содержащейся в стеклянном или полиэтиленовом сосуде.
Пластинки удаляют из раствора и тщательно промывают их как можно быстрее в холодной, а затем в горячей дистиллированной воде (или деминерализованной воде с удельным сопротивлением не менее 103 Ом/м).
Пластинки сушат, а затем как можно быстрее окрашивают их. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.
6.1. Материал
Пластинки должны быть выполнены из полированного стекла. Толщина и другие размеры должны быть указаны в стандарте на методы испытания или согласованы другим образом.
6.2. Подготовка очисткой растворителем
Пластинки должны быть очищены методом, указанным в п. 3.3 для стальных пластинок, в день использования.
6.3. Подготовка пластинок очисткой моющими средствами
Пластинки тщательно промывают в теплом водном неионном растворе моющего средства, затем в холодной дистиллированной воде (или деминерализованной воде с удельным сопротивлением не менее 103 Ом/м).
Очищенные пластинки должны быть высушены испарением промывной воды на воздухе или при нагревании для удаления любых следов кондиционированной влаги. Следует сберегать очищенные пластинки от загрязнения.
7.1. Материал
Асбестоцементные листы изготовлены из смеси, состоящей из соответствующего связующего (обычно портландцемент), асбестового волокна и воды (ГОСТ 18124). Листы такого же состава, не подверженные атмосферному воздействию, могут быть использованы в качестве подложки с высокой степенью щелочности (см. п. 7.2.2). Может быть использован и другой метод изготовления листов с добавлением кремнезема. Асбестоцементные листы такого типа подвергаются обработке в автоклаве. Эти листы обеспечивают подложки с меньшей степенью щелочности (см. п. 7.2.3).
Примечание. Естественный цвет этих листов серый, но при добавлении пигментов можно получить и другие цвета.
Толщина асбестоцементных листов зависит от различных методов изготовления и обычно находится в пределах от 3,8 до 5 мм. В методах испытания, где используются пластинки из асбестоцементных листов, необходимо указать их толщину, водопоглощение, непроницаемость, плотность, механическую прочность и щелочность.
Для испытания красок и относящихся к ним продуктов должна быть использована ровная или нетекстурированная поверхность.
7.2. Подготовка к испытанию
Меры предосторожности. Асбестоцементная пыль опасна для здоровья, поэтому необходимо обеспечить защиту от нее оператора и окружающей среды. Не допускается вдыхание пыли в процессе операции резки и подготовки пластинок. Рекомендуется применять специальную маску и влажный процесс резки. Необходимо соблюдать соответствующие инструкции.
7.2.1. Нарезка пластинок
Необходимо обеспечить удаление пыли со всех пластинок после разрезания и перед подготовкой.
Примечание. Влажный процесс резки уменьшает образование пыли и повышает первоначальное содержание влаги в пластинках.
7.2.2. Испытуемые пластинки с высокой степенью щелочности
Щелочность определяют методом, описанным в приложении В.
Листы, не обработанные в автоклаве, разрезают до необходимого размера, каждую пластинку очищают от пыли сухой тряпкой и хранят не менее одной и не более шести недель при свободном доступе воздуха при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.
7.2.3. Испытуемые пластинки с пониженной щелочностью
Щелочность определяют методом, указанным в приложении В.
Листы, обработанные в автоклаве, разрезают до необходимого размера, каждую пластинку очищают от пыли и хранят разрезанными в течение не менее трех недель при свободном доступе воздуха и при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.
Асбестоцементные пластинки пониженной щелочности могут быть получены при погружении не обработанных в автоклаве пластинок в чистую воду на одну неделю. В течение этого периода следует ежедневно менять воду. Затем эти пластинки следует хранить не менее трех недель при свободном доступе воздуха при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.
8.1. Материал
Древесно-волокнистые плиты (по ГОСТ 27935) представляют собой листы, изготовленные из лигноцеллюлозных волокон с первичными связями, возникающими вследствие свойлачивания волокон и присущих им адгезионных свойств. Для упрочнения могут быть добавлены связывающие материалы и/или добавки. ДВП классифицируются как материалы, имеющие плотность более 0,80 г/см3. ГОСТ 4598 устанавливает технические требования к внешнему виду, форме и допускам размеров, а ГОСТ 19592 - к водопоглощению и набухаемости ДВП.
8.2. Подготовка пластин
Выбирают ДВП в соответствии с ГОСТ 4598 н ГОСТ 19592 и разрезают на испытуемые пластинки необходимого размера. Стирают пыль с обеих сторон пластинки и ее краев тряпкой и хранят при температуре (23 ± 2) °С п относительной влажности (50 ± 5) % при свободном доступе воздуха не менее трех недель. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения. На ровную поверхность следует наносить краску или соответствующую другую систему.
9.1. Материал
Гипс (CaSO4·2Н2О), облицованный бумагой, является строительным материалом, состоящим из гипса, помещенного между двумя приклеенными к нему листами толстой бумаги. Сердцевина может быть из твердого или ячеистого гипса, армированного небольшим количеством волокна. Толщина плитки приблизительно 10 мм. Одна лицевая сторона, облицованная бумагой, предназначена для декоративного применения и на нее не нанесен слой гипса. Эту сторону и следует использовать для испытания красок и относящихся к ним продуктов. Под воздействием солнечных лучей некоторые типы красок, нанесенные на сторону, облицованную бумагой, могут обесцвечиваться.
9.2. Подготовка пластинок
Разрезают плитки в сухих условиях для получения испытуемых пластинок необходимого размера. Закрепляют края испытуемой пластинки липкой лентой, очищают от пыли сухой тряпкой и хранят при температуре (23 ± 2) °С, относительной влажности (50 ± 5) %, при свободном доступе воздуха и отсутствии попадания прямых солнечных лучей не менее трех недель. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.
Все пластинки непосредственно перед использованием должны быть очищены от пыли.
Информационное
Ссылка в примечании 1 к п.3.1 дана как руководство для тех, кто выбирает сталь в соответствии с техническими требованиями национальных стандартов или заказывает сталь для пластинок у потребителя.
Предпочтительнее использовать спокойную, а не кипящую сталь, так как она обладает более однородными структурой и составом по всему листу, тогда как кипящая сталь может иметь большое количество неоднородных и повторяющихся поверхностей.
Максимальный размер зерен в стали этого типа соотнесен с показателем вытяжки по Эриксену и поэтому последний метод можно использовать для контрольных измерений без определения размера зерен. Минимальная вытяжка по Эриксену зависит от толщины пластинки, как указано на чертеже.
Минимальная величина вытяжки по Эриксену для пластинок из холоднокатаной стали
Информационное
Дробеструйная очистка стальных пластин необходима для строительных материалов из железа, например, балок или листов горячекатаной стали, литьевого железа и другие, но не применяется по отношению к пластинкам из холоднокатаной стали.
При проведении дробеструйной обработки используемые абразив и сжатый воздух должны быть чистыми и сухими. Используемый абразив должен состоять из частиц одного размера. Следует избегать перенесения загрязнений с одной пластинки на другую.
Размеры частиц применяемого абразива могут составлять от 0,5 до 1,2 мм, но могут быть использованы и другие абразивы для подготовки пластинок для специальных исследований. Частицы абразива должны иметь острые края и быть выполнены из материала более твердого, чем стандартные стальные пластинки. Могут быть использованы карборундовые абразивы, а также стальная дробь твердостью по Виккерсу не менее 750 HV. Следует отметить, что использование абразивов, содержащих кремнезем, в некоторых странах оговорено в законодательствах.
Струя абразива должна быть направлена перпендикулярно к поверхности пластинки. Для этого используют сжатый воздух под давлением не менее 0,8 МПа*, пропуская абразив через соответствующее сопло со скоростью не менее 75 м/с.
* 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 бар.
Дробеструйную обработку следует продолжать до тех пор, пока поверхность не будет полностью очищена от любых видимых загрязнений или до обесцвечивания. Все частички абразива должны быть удалены с очищенной поверхности продувкой сжатым воздухом.
Пластинки, подготовленные способом, указанным выше, должны иметь шероховатость поверхности Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам) не более 100 мкм, как определено по ГОСТ 2789. Если нет других указаний, пластинки должны быть окрашены как можно быстрее после дробеструйной обработки, но не позднее чем через 2 ч. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.
Обязательное
Определение проводят дважды, используя набор испытуемых пластинок.
Образец разламывают на кусочки максимальным размером 5 мм. Берут образец массой 50 г и перемалывают в порошок, используя для этой цели соответствующий механический закрытый прибор, не допускающий загрязнения окружающей среды пылью.
Отвешивают с точностью до 1 мг приблизительно 50 г порошка в коническую колбу вместимостью 500 см3 с притертой пробкой. Добавляют 250 см3 дистиллированной воды, закрывают пробкой и встряхивают содержимое в течение 1 ч.
Примечание. Для облегчения смачивания можно увлажнить порошок небольшим количеством 95 %-ного (по объему) этанола.
Дают порошку осесть и профильтровывают воду через вакуумный фильтр. Фильтрование проводят быстро для уменьшения абсорбции углекислого газа из атмосферы.
Раствор титруют объемным количеством стандартного раствора соляной кислоты с (НСl) = 0,1 моль/дм3. В качестве индикатора используют фенолфталеин.
Щелочность (А) в миллиграммах на 100 г вещества рассчитывают по формуле
,
где V - объем кислоты, необходимой для нейтрализации, см3;
с - концентрация соляной кислоты, моль/дм3;
m - масса порошкообразного материала, г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Аппаратура и вспомогательные материалы 1 2. Стандартные пластинки для испытания 2 3. Подготовка окрашиваемой поверхности 3 4. Получение покрытия 3 5. Требования безопасности 5 Приложение 1 Аппликатор 5 Приложение 2 Исо 1514-84 лаки и краски. Стандартные пластинки для испытания 5 0. Введение 5 1. Назначение и область применения 6 2. Ссылки 6 3. Стальные пластинки 6 4. Пластинки из белой жести 8 5. Алюминиевые пластинки 8 6. Стеклянные пластинки 9 7. Асбестоцементные пластинки 10 8. Древесно-волокнистая плита (двп) 10 9. Пластинки из гипса, облицованные бумагой 11 Приложение а Мягкая сталь для пластинок 11 Приложение б Общие указания по подготовке стальных пластинок дробеструйной обработкой 12 Приложение в Определение щелочности асбестоцементных пластинок 12 |
